Прочность на разрыв тканевой шлифовальной шкурки

Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной, рабочим слоем наружу, не допускающей образования морщин, складок и вмятин. Торцовая поверхность рулона должна быть ровной, а выступы кромок – не превышать 20 мм. Обозначения маркирования связки: М – мездровый клей; С – синтетическая связка; К – комбинированная связка.

Шкурка шлифовальная бумажная для обработки лакокрасочных покрытий на древесине (ТУ 2 – 036 – 287 – 76) предназначена для машинной обработки полиэфирных покрытий.

Выпускается в рулонах шириной 625 ± 3 мм и длиной – 100 ± 0, 25 м. Изготовляется на влагопрочной меламиновой бумаге (ТУ 81 – 04 – 74 – 71), исключающей расслаивание шкурки по основе, с применением абразива – зеленого карбида кремния марки 64С (OCT 2 – 144 – 71). Допускается применение бумаги–основы марок 0–200 и 0–210 (ГОСТ 18277 – 72).

Зернистость шлифовальной шкурки – 6, 5, 4, 3. Содержание основной фракции в шлифующем зерновом составе зернистостью 6, 5, 4 – не менее 65, зернистостью 3 – не менее 55%.

Прочность на разрыв шкурки, не менее: в продольном направлении – 30 кгс, в поперечном направлении – 15 кгс; показатель износостойкости по прибору КЗШ – в пределах 1, 5–3, 5; влажность шкурки – 3–7%; неравномерность толщины – не более 0, 07 мм.

Режущая способность шкурки зернистостью 6–3 в процессе одновременной работы на станках проходного типа фирмы «Хеземанн» при обработке поверхности, покрытой полиэфирным лаком марки ПЭ – 246, должна быть не менее 0, 04 м²/с. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки не допускаются площадки без зерна и клея, морщины, складки, обрывы и другие дефекты.

Пример условного обозначения рулонной шлифовальной шкурки шириной 625 мм и длиной 100 м на бумажной основе плотностью 200 г/м², из зеленого карбида кремния марки 64С, зернистостью 5 – П: Р 625 X 100 200 64С 5 – П.

Шлифовальная шкурка должна быть намотана в рулоны ровно и плотно, торцовая поверхность рулона – ровной, а выступы кромок – не превышать 5 мм. Гарантийный срок хранения – 1 год.

Пасты полировочные

Паста полировочная 291 (ТУ 6 – 10 – 737 – 78) представляет собой смесь абразивов со связующим. Состав пасты, мае. ч.: глинозем – 57, 5, аэросил – 2, 5; масла – 32, 0; уайт – спирит – 8, 0. Предназначена для полирования предварительно отшлифованных нитролаковых и полиэфирных покрытий.

Техническая характеристика: цвет и внешний вид – однородная масса серого цвета без посторонних механических включений, вызывающих появление царапин на полируемой поверхности (оттенок не нормируется); пенетрация – 340 – 400; полирующая способность – паста должна придавать пленке высокий блеск; жирные пятна и дымка – легко смываться полировочной водой; при нанесении на нитролаковую или полиэфирную пленку паста не должна ее окрашивать; степень перетира – не более 35 мкм; консистенция при 18–20°С – паста не должна быть текучей, образовавшийся в пасте осадок не должен трудно размешиваться.

Гарантийный срок хранения полировочной пасты – 1 год. На ряде предприятий в жидкую пасту добавляют мыльную эмульсию, которая после полирования способствует получению чистой поверхности без следов масла и других загрязнений. Состав модифицированной пасты, мае. ч.: паста жидкая – 100; мыльная эмульсия – 22; керосин – 14; типографская краска коричневая – 4.

Мыльную эмульсию готовят растворением 80 г стружки хозяйственного мыла в 1 л нагретой воды. Эмульсию применяют в охлажденном желеобразном состоянии.

Другой аналогичный состав предусматривает использование отходов жидкой полировочной пасты, собранных после полирования [25]. Рабочий состав приготовляется по следующей рецептуре, мае. ч.: паста жидкая – 25; мыльная эмульсия – 2, 8; отходы пасты – 10; цемент № 400 – 0, 2; уайт – спирит – 2, 0.

Паста полировочная «Циклон–20» (ТУ 13 – 163 – 16 – 78) предназначается для за­ключительного полирования полиэфирных покрытий на древесине, предварительно шлифованных и полированных грубыми пастами.

Техническая характеристика: внешний вид и цвет – мазеобразная масса белого или серого цвета смешиваемость с водой – хорошо смешивается с водой, оставаясь однородной; степень измельчённости – 25–30 мкм; полирующая способность – паста должна придавать лаковой пленке блеск не ниже 80% по фото–блескомеру ФБ – 2 с легко удаляемыми следами масла с полированной поверхности; полированная поверхность не должна иметь синевы, дымки и других дефектов. Хране­ние пасты – в закрытой таре в помещении с температурой не ниже +2 и не выше +30° С.

Гарантийный срок хранения – 6 мес.

Паста полировочная брикетированная (ТУ 13 – 163 – 15 – 78). Выпускается двух цветов: № 1 – желтая и № 2 – розовая. Предназначается для полирования полиэфирных покрытий на поверхностях деталей мебели.

Техническая характеристика: внешний вид – твердые брикеты, однородные в изломе, допускаются единичные небольшие поры в изломе; размер и форма брикетов – по согласованию с потребителем; масса брусков, кг, – 3, 5 – 4, 0; массовая доля твердого вещества – 63, 2%; дисперсность пасты, мкм: № 1 – 35 – 40, № 2 – 25–28; температура плавления – 55 – 60°С; полирующая способность – полированная поверхность не должна иметь синевы, дымки и других дефектов; блеск поверхности по блескомеру ФБ – 2 – не ниже 80%.

Пасту хранят в деревянных ящиках в помещении с температурой не ниже +2° С и не выше +30° С.

Гарантийный срок хранения – I год.

Пасты полировочные брусковые (ТУ 6 – 10 – 1483 – 79) представляют собой твердые бруски или плиты, состоящие из смеси абразива со связующим на основе твердых углеводородов с различными добавками, Предназначаются для тонкого и окончательного полирования лаковых полиэфирных покрытий на древесине на многобарабанных полировальных станках проходного типа.

Пасты выпускаются четырех цветов: красная – для грубого полирования; желтая и зеленая – для тонкого полирования; серая – для окончательного полирования.

По согласованию с потребителем пасты могут выпускаться серого цвета без добавки красителей по соответствующим номерам: № 1, 2, 3, 4.

Техническая характеристика брусковых паст приведена в табл. 41.

Брусковые полировочные пасты перед упаковкой в ящик должны быть обернуты бумагой (ГОСТ 2228 – 75). Бруски пасты упаковывают в деревянные ящики (ГОСТ 18573 – 78), а плиты, с одной стороны армированные марлей, – в ящики из гофрированного картона (ГОСТ 13841 – 79), или деревянные ящики (ГОСТ 15841 – 77), или деревянные контейнеры (ГОСТ 15941 – 75).

Гарантийный срок хранения – 1 год.

Взрыво– и пожароопасность паст определяется входящей в их состав канифолью.