Правила эксплуатации оборудования (сосуды, трубопроводы, паропроводы, насосы и Т. Д. ) и порядок ведения производственных операций

8.1 Контролировать давление в ОНД А(Б)402/1, 2 по показаниям приборов и поддерживать его в соответствии с регламентом.

8.2 Контролировать уровень расплава полиэтилена в ОНД А(Б)402/1, 2 по приборам и поддерживать его в соответствии с нормами технологического режима.

8.3 Контролировать давление возвратного газа в сепараторе А(Б)403.

8.4 Контролировать температуру в ОНД А(Б)402/1, 2,

8.5 Контролировать температуру зон цилиндра, фильеры, экструзионной головки, переходника, компенсатора экструдера А(Б)404/1, 2 и поддерживать в соответствии с технологическими нормами.

8.6 Контролировать работу систем смазки. Контролировать уровень масла в маслобаках систем смазки экструдеров А(Б)404/1, 2, при необходимости производить доливку масла в оборудование и маслобаки, проверять расход и проток масла по смотровым фонарям, давление масла по манометрам на маслостанциях.

8.7 Контролировать работу насосов гидротранспорта А(Б)406/1-4. В процессе работы необходимо контролировать:

-температуру подшипников и отсутствие вибрации (на ощупь);

-давление и расход конденсата гидротранспорта;

-своевременно производить смазку подшипников насоса.

8.8 Контролировать работу турбокомпрессоров А(Б)418/1, 2. В процессе работы необходимо контролировать:

-температуру подшипников (по термометрам должно быть не более 60 ⁰С);

-уровень масла в двух уровнемерных стаканах;

-отсутствие вибрации

-поступление охлаждающей воды в камеры охлаждения подшипников турбокомпрессоров. При необходимости перейти на резервный турбокомпрессор и произвести промывку камер охлаждения подшипников.

8.9 Контролировать работу насоса А(Б)452/1, 2, давление охлаждённой дем. воды (по манометру), своевременно производить смазку подшипников насоса.

8.10 Контролировать уровень дем. воды в ёмкости А(Б)451, своевременно доливать дем. воду до нормального уровня.

8.11 Контролировать исправное состояние аппаратов, агрегатов и трубопроводов узла гранулирования.

8.12 Ежечасно контролировать записывать по показаниям приборов давление, уровень в аппаратах, температуру, расход и другие параметры в режимном листе, предусмотренные его содержанием.

8.13 Соблюдать технологический режим в соответствии с нормами для данной марки полиэтилена.

8.14Требовать от аппаратчика полимеризации, работающего на ЦПУ, своевременной информации о переходе с одной марки полиэтилена на другую.

8.15 Производить ежесменное ТО оборудования. Производить мелкий ремонт: подтягивать сальники на запорной арматуре, устранять утечки пара, воды, воздуха, масла и т.д.

8.16 Контролировать качество и размер гранул

8.17 Контролировать давление пара.

8.18 Контролировать уровнь конденсата гидротранспорта в емкостях А(Б)417 по показаниям приборов и поддерживать его в соответствии с нормами технологического контроля.

8.19 Контролировать техническое состояние и натяжение ремней приводов комкоотделителей А(Б)412/1, 2, центрифуг А(Б)414/1, 2, технологических и общеобменных вентсистем. В течение смены контролировать ток нагрузки центрифуг (с записью в журнале приёма-сдачи смен), для чего через начальника смены вызывать дежурного электрика в щитовую отм. 12.000.

8.20 Эксплуатацию и остановку сосудов работающих под давлением, производить согласно ПБ 03-576-03. Сосуд должен быть остановлен аварийно в следующих случаях:

-если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, не смотря на принятые меры.

-при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления.

-при обнаружении в сосуде и его элементах работающих под давлением, неплотностей, выпучен, разрыва прокладок.

-при неисправности манометров и невозможности определения давления по другим приборам.

-при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом.

-при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

-при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

-при возникновении пожара, угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.