Параметры качества смесей и бетона, нормируемые и контролируемые на производстве.

Производители Свердловской области, их доля в рынке, объемы производства.

В соответствии с данными, приведенными в Комплексной программе развития промышленности Свердловской области до 2020 года, по объемам производства сборных железобетонных изделий и конструкций Свердловская область занимает 9 место в РФ. В 2010 году было произведено 557 тыс. куб. м железобетонных изделий, что составляет около 3% от объемов, производимых на территории РФ. Наиболее крупными предприятиями производителями ЖБИ являются: ОАО «Бетфор» (г. Екатеринбург); ОАО «Уралтранстром» (г. Екатеринбург); ЗАО «Сухоложский завод мостовых и дорожных конструкций» (г. Сухой Лог); ЗАО «Завод «Берит» (г. Екатеринбург); ООО «Качканарский завод ЖБИ «Запсибнефтестрой» (г. Качканар); ЗАО «Березовский ЗСК» (г. Березовский); ООО «ЖБИ-2» (г. Нижний Тагил); ООО «Северский завод ЖБИ» (г. Полевской); ООО «Завод № 1» (г. Нижний Тагил); ООО «Бетам» (г. Новоуральск); ООО «Красноуфимский ЗСМ» (г. Красноуфимск); ОАО «Каменск-Уральский завод ЖБИ» (г. Каменск-Уральский); ООО «ЖБИ - сервис» (г. Екатеринбург); ООО «Невьянский завод ЖБИ» (г. Невьянск); ЗАО «Нижнеисетский завод ЖБИ» (г. Екатеринбург); ООО «Первоуральский завод ЖБИ» (г. Первоуральск). Существующие мощности предприятий по производству сборных железобетонных изделий загружены на 36%. Степень износа основного оборудования составляет 58%. Производство стеновых блоков из ячеистого бетона сосредоточено на двух крупных предприятиях: ОАО «Бетфор» (г. Екатеринбург) и ООО «Теплит» (г. Березовский, пос. Рефтинский). Общий объем производства в 2010 году составил 277 млн. шт. усл. кирпича. Существующие мощности предприятий по производству стеновых блоков из ячеистого бетона загружены на 48, 2%.

Параметры качества смесей и бетона, нормируемые и контролируемые на производстве.

Общие требования для всех бетонов и бетонных смесей следующие: до затвердевания бетонные смеси должны легко перемешиваться, транспортироваться, укладываться, не расслаиваться; бетон должен иметь определенную скорость твердения в соответствии с данными сроками распалубки и ввода в эксплуатацию; расход цемента должен быть минимальным. В зависимости от назначения бетоны также должны удовлетворять определенным требованиям. Бетоны для обычных железобетонных конструкций должны иметь заданную прочность, главным образом при сжатии. Для конструкций, находящихся на открытом воздухе важна еще морозостойкость. Бетоны для гидротехнических сооружений должны обладать высокой плотностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью, достаточной прочностью, малой усадкой, стойкостью против выщелачивающего действия фильтрующих вод, в ряде случаев стойкостью по отношению к действию минерализованных вод и незначительно выделять теплоту при твердении. Бетоны для стен отапливаемых зданий и легких перекрытий должны обладать необходимой прочностью и теплопроводностью, бетоны для полов малой истираемостью, достаточной прочностью при изгибе, а бетоны дорожных аэродромных покрытий еще и морозостойкостью.

Технологические параметры контроля качества бетона и бетонной смеси регламентированы ГОСТ 4.212 Бетоны. Номенклатура показателей.

К ним относятся, в первую очередь, показатели конструктивности (состава) бетонной смеси и бетона:

вид и расход исходных материалов – вяжущего, заполнителей и добавок,

соотношение исходных материалов по массе или объему,

отношение массы воды и вяжущего по массе,

наибольшая крупность заполнителя, воздухосодержание бетонной смеси в уплотненном состоянии).

Вторая группа – показатели назначения (физико-механических свойств) бетона:

нормируемая прочность с указанием сроков ее достижения; требуемая с учетом однородности и фактическая прочность: прочность на сжатие, прочность на растяжение осевое, прочность на растяжение при изгибе, прочность на растяжение при раскалывании;

показатели деформативности бетона: модуль упругости, коэффициент поперечной деформации, коэффициент Пуассона, относительная деформация ползучести при сжатии и растяжении, усадка, набухание, предельная сжимаемость, предельная растяжимость, характеристика ползучести;

влажность по массе или объему;

водопоглощение по массе или объему;

капиллярный подсос;

проницаемость различными жидкостями или газами: коэффициент фильтрации воды, водонепроницаемость;

параметры пористости бетона: полный объем пор по объему, объем открытых капиллярных пор по объему, объем открытых некапиллярных пор по объему (межзерновая пустотность), объем условно закрытых пор по объему, показатель микропористости, показатель среднего размера пор, показатель однородности размера пор;

плотность (объемная масса);

теплофизические показатели: тепловыделение, теплопроводность, теплоемкость, коэффициент температурной деформации, температура, соответствующая 4 и 40 % деформации бетона под нагрузкой;

электрическое сопротивление;

коэффициент звукопоглощения;

морозостойкость, циклы;

коррозионная стойкость при различных видах коррозии;

истираемость;

стойкость в условиях высоких температур: термостойкость, циклы, огнестойкость, огнеупорность;

кавитационная стойкость;

предельно допустимая температура применения;

стойкость в условиях попеременного увлажнения и высыхания, циклы;

цветоустойчивость бетона, циклы;

Отдельно выделена группа эстетических показателей: соответствие цвета эталону;

Четвертую группу составляют показатели технологичности бетонной смеси:

формуемость;

подвижность;

жесткость;

модуль упругости при вибрировании;

коэффициент затухания при вибрировании;

вибровязкость;

сохраняемость бетонной смеси;

кинетика структурообразования: сроки начала и конца схватывания, потеря подвижности или увеличение жесткости, структурная прочность, температура твердения, применения;

постоянство состава и структуры: точность дозирования, расслоение, водоотделение.

Конкретные значения, методы определения и оценки показателей качества бетона и бетонной смеси устанавливаются соответствующими стандартами, техническими условиями или рабочими чертежами на бетонные и железобетонные изделия и конструкции отдельных видов, а также методическими указаниями по оценке уровня качества, утверждаемыми в установленном порядке.

5. Сырьевые материалы, применяемые на производстве. 7. Свойства сырьевых материалов: инертные, ПЦ, добавки.

Широкое применение различных видов бетонов в строительстве требует использования разнообразных по свойствам исходных материалов — компонентов бетона (вяжущих, заполнителей, воды и добавок).

Вяжущие вещества. На основе портландцементного клинкера выпускают четыре вида вяжущих: портландцемент (без добавок), портландцемент с активными минеральными добавками (до 20%), шлакопортландцемент (с добавкой гранулированого шлака свыше 20 %), пуццолановый портландцемент (с активными минеральными добавками свыше 20 %). На основе глиноземистого клинкера выпускают глиноземистый, высокоглиноземистый и гипсоглиноземистый цементы. Помимо указанных видов цемента изготовляют цементы, к которым предъявляют требования по сульфатостойкости, скорости твердения, объемным деформациям при твердении (безусадочные, расширяющиеся, напрягающиеся), тепловыделению, декоративным свойствам.

Для индустриального производства сборных железобетонных изделий и конструкций и монолитного строительства большой интерес представляют быстротвердеюощие цементы (БТЦ) и особобыстротвердеющий цемент (ОБТЦ), позволяющие сократить продолжительность и количество агрегатов тепловой обработки бетона, уменьшить число форм и расход топлива. Выбор того или иного вида цемента для бетона должен определяться условиями его работы, технологическими требованиями и экономической целесообразностью применения в данных конкретных условиях. В зависимости от класса тяжелого бетона рекомендуется применять следующие марки цемента (в соответствии со СНиП 5.01.23—83):

Для легких бетонов на пористых заполнителях нецелесообразно использовать цементы низких марок, так как это приводит к увеличению средней плотности бетона из-за перерасхода вяжущего. Классификация цементов и рациональная область их применения в бетонах приведена в ГОСТ 23464—79.

В бетонах автоклавного твердения используют смешанные вяжущие на основе молотой негашеной извести (реже — портландцемента) н тонкомолотых кремнеземистых материалов — кварцевого песка, золы, доменных гранулированных шлаков и т. п. Молотую негашеную известь первого и второго сорта без тонкомолотых добавок используют для производства ячеистых и плотных силикатных бетонов автоклавного твердения. В тех случаях, когда не требуется высокая водостойкость бетонов (для их работы в сухих помещениях), можно использовать в качестве вяжущего строительный или высокопрочный гипс или отличающееся большей водостойкостью гипсоцементно-пуццолановое вяжущее (ГЦПВ), предложенное А. В. Волженскнм.

Для полимербетонов в качестве вяжущих применяют полимерные смолы — фенольные, фурановые, полиэфирные и эпоксидные, карбамидные и мономеры — фурфурол — ацетон, метилметакрилат и др. Эти виды вяжущего применяют только в тех случаях, когда необходимо получить бетон с повышенными физико-механическими свойствами.

Заполнители. В качестве крупных и мелких заполнителей для тяжелого бетона применяются природные гравии и песок, а также щебень и песок, получаемые дроблением и рассевом естественных горных пород, попутно добываемых пород или отходов промышленности. Выбор крупных заполнителей для тяжелого бетона сборных и монолитных бетонов и железобетонных изделий и конструкций производят по виду (гравий и щебень), зерновому составу, плотности, прочности, содержанию зерен слабых пород, содержанию зерен пластинчатой (лещадпой) и игловатой формы, водопоглощению, морозостойкости, содержанию пылевидных и глинистых частиц и петрографическому составу, в том числе содержанию вредных примесей, включая органические примеси и потенциально реакционноспособные породы и минералы. Выбор мелких заполнителей производят по зерновому составу, модулю крупности, содержанию пылевидных и глинистых частиц, петрографическому составу, наличию вредных примесей.

Для конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных легких бетонов сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций используют пористые заполнители: керамзит и его разновидности (шунгизит, зольный гравий, глинозольный керамзит, вспученный аргиллит и трепел), термолит, аглопорит, шлаковую пемзу, гранулированный шлак, вспученный перлит и вспученный вермикулит, а также заполнители из пористых горных пород и отходов промышленности. Легкие пористые заполнители разделяют на крупные (гравий и щебень) и мелкие (пески).

Легкие пористые заполнители делят на природные, искусственные, а также отходы производства. К природным пористым заполнителям относят вулканические шлаки, туфы, пемзу, ракушечники. Этот вид заполнителей используют в районах добычи, так как транспортировка их на большие расстояния оказывается невыгодной. К существенным недостаткам природных заполнителей относят непостоянство их плотности и прочности. Искусственные пористые заполнители — керамзит, аглоперит, шлаковая пемза, гранулированные доменные шлаки, вермикулит, вспученный перлит и др. значительно стабильнее по своим свойствам, в связи с этим они находят широкое применение в промышленности сборных железобетонных изделий и конструкций.

При выборе заполнителей для легких бетонов основными показателями является их насыпная плотность, прочность, форма зерен и характер поверхности. Заполнители для тяжелых и легких бетонов должны отвечать общим требованиям ГОСТ 10268—80 и ГОСТ 9757—83, а также стандартам на каждый вид заполнителя.

С целью снижения межзерновой пустотности в заполнителе и сокращения расхода вяжущего в бетоне крупные заполнители поставляют на бетонные заводы по фракциям: 5—10, 10—20, и 20—40 мм для легких и тяжелых заполнителей и дополнительно 40—70 и 70— 120 мм для тяжелых заполнителей. Тяжелый песок для всех видов конструкций, кроме труб, должен иметь модуль крупности 1, 5—3, 5, для железобетонных безнапорных труб: 2—3, 5; напорных 2, 5—3, 5. Песок может поставляться нефракционированный, обогащенный и фракционированный (крупной и мелкой фракций), получаемый разделением песка по граничному зерну, соответствующему размерам отверстий контрольных сит 1, 25 и 0, 63 мм (крупные фракции 1, 25—5 мм и 0, 63—5 мм, мелкие фракции 0, 14—1, 25 мм и 0, 14—0, 63 мм).

По зерновому составу пористый песок может быть предназначен для теплоизоляционного, конструкционно- теплоизоляционного и конструкционного бетонов.

Крупные пористые заполнители по насыпной плотности подразделяют на марки от 250 до 1200 (12 марок с интервалом для первых четырех марок через 50 и для остальных — через 100). Мелкие пористые заполнители по тому же признаку делят на марки от 100 до 1400 (15 марок с интервалом для первых пяти марок через 50, 9 последующих через 100 и последняя марка через 200).

Вода для затворения бетонных смесей, промывки заполнителей и поливки бетона. Для приготовления бетонных смесей и строительных растворов, а также для ухода (поливки) и промывки заполнителей используют воду, отвечающую требованиям ГОСТ 23732—79. В соответствии с предписанием стандарта к воде предъявляют общие требования и специальные в зависимости от назначения воды.

Общие требования: содержание в воде органических, поверхностно-активных веществ (ПАВ), сахаров и фенолов (каждого) должно быть не более 10 мг/л; вода не должна содержать пленок нефтепродуктов, жиров и масел; окисляемость воды — не более 15 мг/л; водородный показатель воды — не менее 4 и не более 12, 5; вода не должна содержать примесей в количествах, приводящих к нарушению сроков схватывания и твердения цемента, а также к снижению прочности и морозостойкости бетонов.

В зависимости от назначения различают воду для затворения бетонных смесей, для промывки заполнителей и поливки бетона при перерывах в бетонировании или наружных поверхностей изделий и конструкций в процессе твердения. Так, например, для затворения бетонных смесей при изготовлении напряженных железобетонных конструкций содержание растворимых солей в воде не должно превышать 2000 мг/л, ионов SO^2— 600 мг/л, ионов С1-1 350 мг/л, взвешенных частиц 200 мг/л; ненапряженных железобетонных конструкций соответственно 5000, 2700, 1200, 200 мг/л; иеармирован- ных конструкций 10000, 2700, 3500, 300 мг/л.

Требования, предъявляемые к воде для промывки заполнителей и поливки поверхностей изделий, практически аналогичны требованиям к воде затворения при изготовлении ненапряженных изделий с той только разницей, что допускается количество взвешенных частиц до 500 мг/л.

Морскую воду можно использовать для затворения бетонных смесей неармированных конструкций и поливки поверхностей твердеющего бетона, если на них может быть допущено появление высолов и выцветов, но при этом вода должна отвечать требованиям стандарта.

6. Химические добавки, определение, классификация, наиболее распространенные добавки. Добавки на основе полиметилен-β -нафталинсульфонатов оптимизированного молекулярно-массового распределения - Супранафт-Кратасол????

Применение химических добавок является одним из наиболее универсальных, доступных и гибких способов управления технологией бетона и регулирования его свойств. Добавка – органическое или неорганическое вещество, вводимое в смеси в процессе их приготовления с целью направленного регулирования их технологических свойств и/или строительно-технических свойств бетонов и придания им новых свойств.

Добавки подразделяют на два вида: химические добавки, вводимые в бетон в небольшом количестве (0, 1-2% от массы цемента) и изменяющие в нужном направлении свойства бетонной смеси и бетона, и тонкомолотые минеральные добавки (5-20% и более) использующиеся для экономии цемента, получения плотного бетона при малых расходах цемента и повышения стойкости бетона. В соответствии с ГОСТ 24211 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия, химические добавки в зависимости от основного эффекта действия подразделяют на три класса.

Первый класс - добавки, регулирующие свойства бетонных и растворных смесей:

пластифицирующие: суперпластифицирующие, пластифицирующие;

водоредуцирующие: суперводоредуцирующие, водоредуцирующие;

стабилизирующие;

регулирующие сохраняемость подвижности;

увеличивающие воздухо- (газо) содержание.

Второй класс - добавки, регулирующие свойства бетонов и растворов:

регулирующие кинетику твердения: ускорители, замедлители;

повышающие прочность;

снижающие проницаемость;

повышающие защитные свойства по отношению к стальной арматуре;

повышающие морозостойкость;

повышающие коррозионную стойкость;

расширяющие;

Третий класс - добавки, придающие бетонам и растворам специальные свойства:

противоморозные:

для «холодного» бетона (бетон, изготовленный из бетонной смеси с противоморозной добавкой, постоянно твердеющие при отрицательной температуре);

для «теплого» бетона (бетон, изготовленный из бетонной смеси с противоморозной добавкой, обеспечивающей незамерзание смеси при отрицательной температуре на время от ее изготовления до начала обогрева забетонированной конструкции);

гидрофобизирующие.

Некоторые добавки обладают полифункциональным действием, например пластифицирующие и воздухововлекающие, газообразующие и пластифицирующие и др. В этом случае добавку классифицируют по наиболее выраженному эффекту действия.

В качестве пластифицирующих добавок широко используют поверхностно-активные вещества (ПАВ), нередко получаемые из вторичных продуктов и отходов химической промышленности. ПАВ делят на две группы: I группа – пластифицирующие добавки гидрофильного типа, способствующие диспергированию коллоидной системы цементного теста и тем самым улучающие его текучесть; II группа – гидрофобизирующие добавки, вовлекающие в бетонную смесь мельчайшие пузырьки воздуха. Молекулы поверхностно-активных гидрофобных добавок, адсорбируясь на поверхности раздела воздух – вода, понижают поверхностное натяжение воды и стабилизируют мельчайшие пузырьки воздуха в цементном тесте. Добавки II группы, имея основным назначением регулирование структуры и повышение стойкости бетона, обладают при этом заметным пластифицирующим эффектом. Из добавок I группы наиболее широко применяют сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ). Эта добавка представляет собой кальцивые соли лингвосульфоновых кислот. Получают ее в виде жидкости из сульфитных щелоков, образующихся при переработке целлюлозы. Выпускают также пластификатор адипиновый щелочный (ПАЩ-1), упаренную последрожжевую барду (УПБ), пластификатор ВРП-1 и др. К добавкам II группы относят: смолу нейтрализованную воздухововлекающую (СНВ); натриевую соль абиетиновой кислоты, получаемую в виде порошка или жидкости путем омыления канифоли едким натром; омыленный древесный пек (препарат ЦНИИПС-1) – пасту, получаемую нейтрализацией едким натром жидких кислот древесного пека; смолу древесную омыленную (СДО); синтетическую поверхностно-омыленную добавку (СПД), получаемую из отходов нефтепереработки, и др. В обычных бетонах в качестве пластификатора широко используют СДБ. СДБ повышает подвижность бетонной смеси, ее однородность, текучесть при перекачивании насосом, способствует сохранению удобоукладываемости смеси во времени, позволяет за счет уменьшения расхода воды сократить на 8-12 % расход цемента либо при неизменном расходе цемента понизить водоцементное отношение и несколько повысить прочность бетона, его водонепроницаемость и морозостойкость. СДБ несколько замедляет твердение бетона в раннем возрасте, поэтому при производстве сборного железобетона ее применяют в сочетании с добавками – укорителями твердения цемента; уменьшает тепловыделение цемента в первые дни твердения, что облегчает возведение массивных железобетонных сооружений; СДБ в основном воздействует на цементное тесто, поэтому наиболее эффективно ее применение в бетонах с достаточного высоким расходом цемента.

Воздухововлекающие добавки используют главным образом для повышения морозостойкости бетонов и растворов. Эти добавки несколько понижают прочность бетона (1% вовлеченного воздуха снижает прочность бетона на сжатие на 3%), поэтому не следует в бетонную смесь с целью ее пластификации вводить большое количество воздухововлекающей добавки. Содержание вовлеченного воздуха составляет обычно 4-5%. В этом случае прочность бетона практически не снижается, так как отрицательное влияние вовлеченного воздуха нейтрализуется повышением прочности цементного камня вследствие уменьшения водоцементного отношения за счет пластифицирующего эффекта добавки. Воздухововлекающая добавка гидрофобизирует поры и капилляры бетона, а воздушные пузырьки служат резервным объемом для замерзания воды без возникновения больших внутренних напряжений. В результате значительно повышаются водонепроницаемость и морозостойкость бетона. Воздухововлекающие добавки более эффективны в бетонах с малыми расходами цемента. К гидрофобно-пластифицирующим добавкам относят кремнийорганические жидкости: метилсиликонат натрия (ГКЖ-11), этилсиликонат натрия (ГКЖ-10) и этилгидросилоксановую жидкость (ГКЖ-94). Применяют их для увеличения стойкости бетонов и растворов, а также в качестве гидрофобизаторов поверхности ячеистых бетонов.

В последнее время разработаны и внедряются в строительство новые химические добавки — суперпластификаторы (СП). Эти добавки в большей степени, чем ранее применявшиеся пластификаторы, увеличивают подвижность и текучесть бетонной смеси, существенно улучшают строительно-технологические свойства бетона, могут обеспечить значительную экономию цемента. В большинстве суперпластификаторы — синтетические полимерные вещества, которые вводят в бетонную смесь в количестве 0, 1 -1, 2% от массы цемента. Действие суперпластификаторов, как правило, ограничено 2- 3 ч с момента введения их в бетонную смесь. Вместе с тем СП не замедляют твердения бетона, так как адсорбционный слой добавки на поверхности зерен цемента проницаем для воды, а ее дефлокулирующее действие увеличивает поверхность контакта цемента и воды и число новообразований. В результате после первоначального замедления гидратации и образования коагуляционной структуры наступает ускорение твердения бетона. Введение суперпластификаторов особенно эффективно для производства сборного железобетона, где увеличение скорости твердения бетона имеет важное значение и где применение обычных пластификаторов, часто замедляющих твердение, требует применения специальных мер: введения в бетонную смесь одновременно ускорителей твердения, мягких режимов тепловой обработки и др. Применение суперпластификаторов позволяет эффективно применять бетоны с низкими В/Ц и получать высокую прочность (60-80 МПа) более просто, чем при использовании других технологических приемов; шире использовать литьевой способ изготовления сборного железобетона или укладку бетонной смеси с пониженными В/Ц с помощью кратковременной вибрации, успешно бетонировать конструкции сложного профиля, сократить время формования изделий, повысить качество лицевых поверхностей, уменьшить расход цемента. Суперпластификаторы по своей природе можно условно разделить на четыре группы: 1) сульфированные меламиноформальдегидные смолы и комплексные добавки на их основе, 2) продукты конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида и комплексные добавки на их основе. 3) модифицированные (очищенные и практически не содержащие сахаров) лигносульфаты и комплексные добавки на их основе, 4) продукты конденсации оксикарбоновых кислот и некоторые другие добавки. В нашей стране наибольшее распространение получил пластификатор С-3.

В качестве противоморозных добавок применяют поташ (П), хлорид натрия (ХН), хлорид кальция (ХК) и др. Эти добавки понижают точку замерзания воды и способствуют твердению бетона при отрицательных температурах. Чем ниже температура твердения, тем выше дозировка добавки (до 10% массы цемента и больше).

В качестве газообразующей добавки широко используют алюминиевую пудру (ПАК) и ГКЖ-94. Наоборот, для уплотнения структуры бетона добавляют нитрат кальция (НК), хлорид и сульфат железа (ХЖ и СЖ), сульфат алюминия (СА), диэтиленгликолиевую ДЭГ-1 или триэтиленгликолиевую ТЭГ-1 смолы. Для замедления схватывания применяют сахарную патоку (СП) и добавки СДБ, ГКЖ-Ю и ГКЖ-94 в повышенных дозировках.

Для гидрофобизации бетона, повышения его стойкости в агрессивной среде и долговечности применяют гидрофобно-пластифицирующие кремнийорганические жидкости: метилсиликонат натрия ГКЖ-11, этилсиликонат натрия ГКЖ-Ю, этилгидросилоксановую жидкость ГКЖ-94. Для уплотнения структуры бетона используют FeCl₃, в качестве ингибиторов коррозии — нитрит натрия, бихромат калия, для улучшения противорадиационных свойств — соли тяжелых металлов, для повышения электропроводности — кокс, для придания бактерицидных свойств — ОСС.

Перечисленные добавки не исчерпывают всего многообразия имеющихся сегодня в арсенале технолога модификаторов бетона. Умелое пользование ими обеспечивает значительное повышение качества бетона и экономию ресурсов при его изготовлении.

Химические добавки поставляются в виде водных растворов, порошков и эмульсий. Большинство добавок растворимы в воде, и их вводят в бетоносмеситель в виде предварительно приготовленного раствора. Некоторые добавки вводят в виде эмульсии (ГКЖ-94) или в виде взвесей в воде (ПАК). Оптимальная дозировка добавки зависит от вида цемента, состава бетонной смеси, технологии изготовления конструкции. Обычно применяют (% от массы цемента): пластифицирующих добавок — 0, 1-0, 3; суперпластификаторов — 0, 5- 1; вoздvxoвoвлeкающиx добавок — 0, 01 - 0, 05; ускорителей твердения — 1 -2. На практике оптимальную дозировку добавки определяют опытным путем.