![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Основные принципы экономического обоснования технических решений
Прогрессивность технического решения определяется в конечном итоге экономическими показателями. Сопоставление рассматриваемых вариантов решений производственных задач осуществляется на основе теории сравнительной экономической эффективности новой техники. К основным понятиям сравнительной экономической эффективности относятся: ● годовая экономия; ● годовой экономический эффект; ● экономическая эффективность. Экономия выражается снижением текущих затрат (себестоимости) и эксплуатационных затрат за определенный промежуток времени. Экономия, рассчитанная на год, называется годовой экономией от внедрения мероприятия. Она может быть выражена не только в стоимостной форме, но и в натуральной, например: электроэнергия в кВт/ч., сжатый воздух в м3, металл в т и т.д. Экономия может выражаться снижением не только текущих затрат, но и единовременных капитальных затрат. В этом случае показатель называется экономией капитальных затрат, которая носит разовый характер. Годовой экономический эффект новой техники представляет собой суммарную экономию всех производственных ресурсов (себестоимости и капитальных вложений, приведенных к той же размерности), которую получает народное хозяйство в результате производства и использования новой техники. Экономический эффект выражает абсолютную экономию, получаемую в результате внедрения данного мероприятия, может быть выражен в стоимостных и натуральных единицах измерения. Экономическая эффективность – это степень полезности, целесообразности соответствующего мероприятия. Уровень экономической эффективности устанавливается путем составления двух величин: экономического эффекта и размера производственных затрат и ресурсов: По результатам выполненных расчетов и делается выбор лучшего из возможных технических решений одной и той же производственной задачи. Существенное значение для обоснования величины получаемого годового экономического эффекта имеет выбор базы для сравнения с проектируемым вариантом решения производственной задачи, обеспечение сопоставимости сравниваемых вариантов, обоснование типа производства и норм времени и других принятых для расчета исходных данных. Подробно о выборе базы сравнения и сопоставимости вариантов нового оборудования по объему производства продукции, ее составу и качеству, а также о методах, обеспечивающих такую сопоставимость, сообщается в литературе [1].
2. МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАСЧЁТУ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ АВТОМОБИЛЕЙ В процессе эксплуатации автомобилей на практике изношенные детали могут заменяться как новыми (изготовленными на предприятии-потребителе или специализированными предприятиями), так и восстановленными различными методами. В соответствии с этим при экономическом обосновании замены изношенных деталей можно сопоставлять: ● различные методы восстановления определенных деталей, осуществляемые на одном и том же предприятии; ● восстановление изношенных и изготовление новых деталей также в условиях одного предприятия; ● восстановление изношенных деталей на предприятии, эксплуатирующем автомобили с их изготовлением на специализированных предприятиях; ● восстановление изношенных и изготовление новых деталей, осуществляемое специализированными предприятиями. Экономическое обоснование эффективности восстановления изношенных деталей предполагает раздельный расчет (учет) экономического эффекта у изготовителя и потребителя.
2.1. Экономические расчёты при сопоставлении восстановленных и вновь изготовленных деталей При восстановлении изношенных деталей и изготовлении новых в условиях одного предприятия эффективным признается вариант, если выполняется следующее условие:
Коэффициент долговечности определяется по формуле:
При изготовлении деталей на специализированном предприятии, а восстановлении на предприятии, эксплуатирующем (или ремонтирующем) автомобили, последнее будет выгодно при условии:
В случае, когда предприятие, эксплуатирующее или ремонтирующее автомобили, будет обеспечиваться деталями как вновь изготовленными, так и восстановленными в условиях специализированных предприятий, использование восстановленных будет выгодно при условии:
где Цв – цена восстановленной детали, руб. Если сроки службы восстановленной и новой деталей не совпадают, необходимо учесть потери вследствие преждевременного отказа восстановленной детали. Преждевременный отказ приводит к необходимости ремонтных работ и потерям прибыли вследствие простоя автомобиля в ремонте. Расчет экономических потерь (Зп) вследствие преждевременного отказа деталей ведется по формуле:
Потери прибыли вследствие простоя автомобиля в ремонте можно определить по формуле:
Тогда экономический эффект от использования восстановленной детали, руб., рассчитывается по формуле:
или
При этом учитываются дополнительные затраты (Здоп), связанные с конструкторско-технологической проработкой внедряемой технологии восстановления деталей, подготовкой производства и изготовлением опытных образцов или партии деталей [6, п. 4.5]. Составляющие названных затрат берутся по калькуляциям аналога или рассчитываются. Нормативно-справочная база для расчета статей затрат принимается по данным предприятия, а также по справочной литературе.
2.2. Исходные данные для расчёта
Все исходные данные, необходимые для расчёта экономических показателей, сводятся в таблицу следующей формы:
Таблица 1 – Исходные данные по технологическому процессу восстановления изношенных деталей
Расчёт трудоёмкости выполняется в технологической части дипломного проекта.
3. РАСЧЁТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ
При определении приведённых затрат рассчитываются капитальные вложения не как таковые, а удельные капитальные вложения, т.е. вложения, приходящиеся на одну детале-операцию, что очень важно, так как капитальные вложения могут участвовать в производстве нескольких видов изделий, что характерно для всех типов производства, кроме массового. Если рассматривается в каждом варианте несколько операций, то расчёты ведутся по каждой операции, а результаты по вариантам в целом получаются их суммированием. Расчёт удельных капитальных затрат по вариантам сводится к определению затрат на технологическое оборудование, производственную площадь и дорогостоящую оснастку, остальными капитальными вложениями при расчёте экономических показателей можно пренебречь, так как они существенно не изменяются, общие удельные капитальные вложения по вариантам определяются по формуле:
3.1. Расчёт удельных капитальных вложений в технологическое оборудование
Расчёт ведётся на детале-операцию с учётом принятого типа производства. В условиях серийного и единичного производства затраты определяются по формуле:
Таким образом, определяется доля капитальных вложений, относящихся только наименованию изделий (деталей). В условиях массового производства расчёт ведётся по формуле:
Расчётное количество оборудования на каждой операции определяется по формуле:
Полученное расчётное значение округляется до ближайшего целого числа с учётом допустимой перегрузки оборудования в пределах 3-8%.
3.2. Расчёт удельных капитальных вложений в производственные площади
В условиях серийного и единичного производства капитальные вложения в производственную площадь, приходящиеся на одну детале-операцию, определяются по формуле.
Цена 1 м2 производственной площади принимается по фактическим данным, собранным во время прохождения технологической практики. Если эта величина берётся по [5], то она корректируется с учётом инфляции. Производственная площадь, занимаемая единицей оборудования, определяется по формуле:
В условиях массового производства капитальные вложения в производственную площадь определяются по формуле:
3.3. Расчёт удельных капитальных вложений в технологическую оснастку
В курсовой работе расчёт капитальных вложений в технологическую оснастку ведётся только по дорогостоящей оснастке (приспособлениям) на одну детале-операцию по одинаковой для всех типов производства формуле:
Цены на приспособление берутся по фактическим данным, полученным во время прохождения технологической практики. В противном случае допускается пользоваться данными, приведенными в [5], скорректированными с учётом инфляции. При приближённых расчётах или отсутствии данных заводских и приведённых в [5] стоимость технологической станочной оснастки может быть определена в процентах от стоимости технологического оборудования в пределах 8-10 [5, с.53]. Результаты расчёта капитальных вложений по вариантам для дальнейшего анализа сводим в таблицу 2. Таблица 2 – Капитальные вложения
Итоги расчётов удельных капитальных вложений также используются при расчёте себестоимости восстановления изношенных деталей.
4. РАСЧЁТ СЕБЕСТОИМОСТИ И ЦЕНЫ ДЕТАЛИ Себестоимость детали – денежное выражение затрат на производство (восстановление) и сбыт, исчисляется по затратам, группируемым по калькуляционным статьям расходов. Это способствует экономически обоснованному отнесению прямых и косвенных расходов на себестоимость конкретных видов продукции. К прямым затратам относят те, которые определятся расчетом по нормам. К косвенным относятся затраты, которые не могут быть отнесены непосредственно на себестоимость данного вида продукции (заработная плата управленческого аппарата, затраты на содержание зданий и сооружений, расходы, связанные с отоплением и освещением производственных помещений и др.). Эти расходы на практике относятся на себестоимость различных видов продукции косвенным путем, то есть пропорционально какой-либо экономически обоснованной базе. Чаще всего за базу принимается прямая заработная плата основных рабочих. Расчет полной себестоимости восстановления и изготовления деталей сводится к определению ее составляющих по зависимостям, приводимым ниже.
4.1. Расчёт прямых расходов Прямые расходы рассчитываются по статьям, которые в дальнейшем сводятся в таблицу 4. 4.1.1. Расчёт затрат на материалы
В статью «Материалы» включают стоимость основных и вспомогательных материалов, кроме материалов, учитываемых в статьях «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования», «Цеховые расходы», «Общехозяйственные расходы». Затраты на материалы, с учетом реализуемых отходов, определяют по формуле:
Черновая масса детали определяется путем деления чистой массы на коэффициент использования материала. Величина безвозвратных потерь может составлять до 10 % от массы отходов. Стоимость вспомогательных материалов (Зв) для технологических целей ориентировочно принимается в размере 3…5 % от затрат на основные материалы (Зм). 4.1.2. Расчёт затрат на покупные комплектующие и полуфабрикаты
Стоимость покупных комплектующих и полуфабрикатов (Зп) определяется путем суммирования оптовой цены (Цп) каждого типа на их количество (N п). К полученной стоимости необходимо добавить транспортно-заготовительные расходы в размере 2…4 % от стоимости комплектующих и полуфабрикатов.
4.1.3. Расчёт затрат на электроэнергию
Затраты на силовую электроэнергию для металлорежущих станков определяются по каждой операции по формуле:
Коэффициент одновременной работы электродвигателей станка определяется отношением суммы произведений установленной мощности каждого электродвигателя на время его работы за год к произведению суммарной установленной мощности всех двигателей оборудования на эффективный фонд времени его работы. Его необходимо учитывать в случае, когда оборудование оснащено несколькими двигателями, при одном двигателе
4.1.4. Расчёт заработной платы Расчет тарифной заработной платы основных рабочих (Зо) производится на основе нормативной трудоемкости и действующей на предприятии или единой тарифной сетки (ЕТС) по формуле:
Результаты расчета оформляются таблицей. Таблица 3 - Расчёт основной заработной платы
Дополнительная заработная плата ( Зд) учитывает оплату отпуска, оплату времени, связанного с выполнением государственных обязанностей, и др. Рассчитывается она пропорционально основной заработной плате. Процент доплат (К д) принимается по данным предприятия или ориентировочно равным 20 %. Тогда расчёт Здведется по формуле:
Данный расчет может выполняться отдельно для рабочих, находящихся на сдельной и повременной оплате труда. Заработная плата вспомогательных рабочих определяется таким же образом, как и заработная плата основных рабочих.
4.1.5. Отчисления на социальные нужды (Зсн)
Величина отчислений принимается в размере не меньше 34 % от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих. Расчет ведётся по формуле:
|