![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Производство кожаной обуви
Все операции обувного производства можно объединить в шесть групп: 1) раскрой обувных материалов; 2) предварительная обработка деталей обуви перед их скреп 3) сборка заготовки; 4) формование заготовки; 5) прикрепление низа обуви; 6) заключительная отделка обуви. Раскрой обувных материалов. Перед раскроем проверяют соответствие сортности и деформационно-прочностных свойств обувных материалов требованиям нормативных документов. Натуральные кожи раскраивают на детали каждую в отдельности. Это связано с наличием дефектов (различных по виду, размеру и месту расположения на коже) и с неоднородностью свойств кожи по пло-Щади, в продольном и поперечном направлениях. Ответственные Детали (союзку, носок, перед, подошву, основную стельку и другие) выкраивают из чепрака, менее ответственные - из пол и воротков. Для искусственных и синтетических кож, текстильных и трикотажных материалов применяют многослойный раскрой. Долевое
О Товароведение и экспертиза лрпмышленнь Глава 5 Кожевенно-обувные товары
направление наружных деталей должно соответствовать направлению наименьшей тягучести (продольному направлению - в кожах, основе - в тканях и искусственных кожах на тканевой основе). Детали подкладки, наоборот, выкраивают в направлении наибольшей тягучести: их долевое направление совпадает с поперечным направлением в коже и с утком в тканях. Такая система материалов позволяет уравновесить удлинения заготовки вдоль и поперек колодки. При раскрое кож для низа обуви - на подошвы, стельки, флики и другие детали продольное и поперечное направление кожи не учитывается, а учитывается топографический участок и толщина. Обувные материалы раскраивают на детали преимущественно механическим способом. Для этого применяют прессы разных конструкций и специальные стальные резаки. Резак - это фасонный нож замкнутого контура, имеющий форму и размеры соответствующей детали (подошвы, стельки, союзки и др.). Лезвие резака заточено с внешней стороны. Под давлением ударной плиты пресса лезвие ножа погружается в материал и вырубает деталь. Иногда кожи на детали модельной обуви раскраивают вручную. Затем все детали клеймят по виду, фасону, размеру (наносят клейма производственного назначения). Это облегчает подборку деталей в изделие и ускоряет сборку обуви. Предварительная обработка деталей. Предварительная обработка деталей проводится с целью подготовить детали к скреплению между собой, улучшить их механические свойства, ускорить процесс сборки обуви, создать удобство стопе при носке обуви. Предварительная обработка деталей низа обуви включает в себя общие и специальные операции. К общим относят выравнивание деталей низа по толщине, клеймение, формование. Выравнивание деталей низа по толщине. Толщину подошв и основных стелек выравнивают шлифованием или срезанием (спиливанием) избыточной толщины. Незначительное выравнивание толщины достигается прессованием детали; при этом детали, особенно кожаные, уплотняются. Клеймение - нанесение на ходовую поверхность подошвы маркировки, предусмотренной разд. 1 " Маркировка" ГОСТ 7296-81 " Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение". ] Формованию подвергают подошвы и основные стельки. Им придают профиль следа колодки. Перед формованием кожаные и картонные детали увлажняют для повышения их пластичности. Это облегчает их последующее формование на прессах. До формования детали низа подвергают специальным обработкам, которые зависят от вида детали, материала и метода крепления низа. Специальная обработка основных стелек включает в себя дублирование тонких стелек полустелькой для их упрочнения, утонение стелек в носочно-пучковой части для увеличения гибкости обуви, соединение стелек с теленком. Кроме этого, стельки для рантовой обуви подвергают специальной обработке с целью получения натуральной или искусственной губы. Губа - это выступ, к которому пришивают рант вместе с затяжной кромкой заготовки. Для получения натуральной губы кожаную стельку подрезают с торцевой стороны на глубину 5-7 мм, подрезку поднимают в вертикальное положение (на угол 90° к поверхности стельки) и обклеивают прочной тканью, чтобы закрепить подрезку в вертикальном положении (рис. 5.5а). Толщина кожаной стельки для получения натуральной (подрезной) губы должна быть не менее 2, 8 мм. Искусственную губу получают путем формования из ткани (например, трехслойной кирзы) или плотной тесьмы. Предварительно отформованную губу наклеивают на кожаную стельку толщиной менее 2, 8 мм или на картонный слой, сдублированный с кожаной стелькой (рис. 5.56 и 5.5в). Специальная обработка подошв зависит от материала подошвы, метода крепления низа обуви, высоты каблука. Кожаные и резиновые подошвы для обуви на среднем и высоком каблуках утоняют в переймах для более плотного прилегания к следу обуви и фронту каблука. К подошвам для обуви гвоздевого метода крепления приклеивают обводку или промежуточную подметку для более плотного прилегания подошвы к следу затянутой обуви. В обуви из обувной юфти эти детали предотвращают негативное действие жира на резину. Обводка - промежуточная деталь в виде полоски из кожи или искусственных материалов шириной 15-18 мм, прикрепляемая Глава 5 Кожевенно-обувные товары
Рис. 5.5. Рантовая стелька: а - с натуральной или подрезной губой: 1 - рантовая.стелька, 2 - ткань; б- с искусственной или отформованной и наклеенной губой из ткани: - 1 - плоская стелька, 2 - ткань; в - с искусственной или отформованной и наклеенной губой из тесьмы: 1 - плоская комбинированная стелька, 2 - тесьма (искусственная губа) в) по краю неходовой поверхности подошвы. Промежуточная подметка - деталь низа обуви, по форме и размерам соответствующая носочно-пучковой части подошвы. Подошвы для клеевого крепления взъерошивают с неходовой стороны по всему периметру на ширину 18-22 мм для увеличения поверхности взаимодействия с клеем и обеспечения более прочного приклеивания. Утоняют крокульную часть подошвы. Крокулъ — это пяточная часть подошвы, которая имеет форму фронтальной поверхности каблука. Фрезеруют урез (торцевую поверхность) подошвы и каблука из натуральной кожи или резины. Отфрезерованный урез подошвы из натуральной кожи полируют. Специальная обработка жестких задников и подносное заключается в утонении краев по всему периметру и просекании нижнего края детали, который загибают под основную стельку вместе с заготовкой верха обуви. Просекание нижнего края детали препятствует возникновению грубых складок по грани следа, утонение краев предохраняет стопу от натирания. Предварительную обработку деталей верха осуществляют одновременно с пошивом (сборкой) заготовки. Она включает клеймение, спускание краев деталей, отделку видимых на обуви краев, дублирование наружных деталей верха с межподкладкой, украшение деталей. Клеймение - нанесение маркировки, предусмотренной разд. 1 " Маркировка" ГОСТ 7296-81. Маркировку наносят несмываемой краской, горячим тиснением, в т. ч. через фольгу, на одну из перечисленных деталей: подкладку, задний внутренний ремень, штафирку, клапан под застежку " молния", вкладную или втачную стельку, подпяточник. Спускание краев деталей - это. их утонение путем сошлифовы-вания или срезания толщины с внутренней (бахтармяной) стороны детали. Проводят для всех краев деталей верха, кроме затяжной кромки. Затяжная кромка заготовки - это нижний край заготовки, который загибают под основную стельку или накладывают на выступающий край подошвы, или сострачивают с мягкой основной стелькой. Утоненные края легко загибаются и не образуют толстых грубых швов при сострачивании деталей. Отделку видимых краев деталей проводят для улучшения внешнего вида обуви и повышения прочности швов. Видимые края деталей загибают, окрашивают, подвергают горячему формованию или обжигу, окантовывают. Окрашивают видимые края деталей из юфтевых и толстых хромовых кож. Загибают края деталей в модельной и повседневной обуви из тонких кож. При горячем формовании и обжиге край кожаной детали под действием высокой температуры закручивается в сторону бахтармы. Окантовывают (или обстрачивают) тесьмой края деталей из ткани или искусственной кожи на тканевой основе для предохранения краев от осыпания нитей. Дублирование наружных деталей верха с межподкладкой проводят для упрочнения наружных деталей верха и повышения их Глава 5 Кожевенно-обувные товары
формоустойчивости. Межподкладку наклеивают на внутреннюю сторону наружных деталей верха из текстиля, шевро, козлины хромовой, шеврета, замши, велюра и других кож, имеющих по-; ниженную толщину. Клей наносят полосами, клетками, штрихами, чтобы сохранить гигиенические свойства деталей верха обуви. Для повышения прочности склеивания, сдублированные детали подвергают прессованию при повышенной температуре. При наличии в обувп сплошной кожаной подкладки межподкладку можно не применять. Украшение деталей верха проводят для повышения уровня эстетических свойств обуви. Для этого применяют различные виды отделок: перфорацию, декоративные строчки, бизики, канты, вышивку, тонирование, горячее тиснение, фотопечать, продержки кожаной или текстильной ленты, наклеивание или настрачивание аппликаций и др. Сборка заготовки. Сборка заготовки - это соединение мягких деталей верха (наружных, внутренних и промежуточных) в единую конструкцию. Заготовка верха обуви - это комплект мягких деталей верха обуви (наружных, внутренних и промежуточных), скрепленных между собой в единое целое, и подготовленный к формованию. Детали заготовки сшивают ниточными швами, склеивают, сваривают токами высокой частоты (ТВЧ). Токами высокой частоты сваривают детали из искусственных и синтетических кож. Склеивают наружные детали верха с межподкладкой (дублирование). Сшивают детали настрочным, тачным, переметочным и выворотным швами (рис. 5.6). Настрочным швом скрепляют носок с союзкой, союзку с берцами и задинками, перед с голенищем. Тачным и переметочным швами сшивают голенища, задние края берцев и задинок. Переметочный шов менее прочный, чем тачной, поэтому его укрепляют задним наружным ремнем. Выворотным швом сшивают наружные детали верха с подкладкой по верхнему краю заготовки. Детали заготовки из хромовых, искусственных и синтетических кож, текстильных материалов сшивают хлопчатобумажными, хлопколавсановыми и синтетическими нитками средних номеров (20, 30, 40 и 50) в несколько сложений (6, 9, и 12 раз). Для модель- Рис. 5.6. Заготовочные швы: а - настрочкой; б - тачной; в - переметочный; г - выворотный ной обуви используют также нитки из натурального шелка-сырца. Детали заготовки из юфтевых кож сшивают льняными, хлопко-лавсановыми и синтетическими нитками низких номеров (00, О, 1, 3, 6). Ниточные швы состоят из строчек, которые, в свою очередь, состоят из отдельных стежков. Строчки, применяемые для пошива заготовки, могут быть линейными и зигзагообразными. По количеству строчек в шве они бывают одно-, двух- и трехстрочечны-ми. По характеру переплетения ниток швы бывают одно- и двуниточные. Однониточный шов с изнаночной стороны имеет вид цепочки. Строчка из таких стежков хорошо растягивается, но при повреждении одного стежка она быстро распускается. Поэтому однониточный шов для скрепления деталей заготовки применяют редко, в основном для временного скрепления. Двуниточный шов внутреннего переплетения с обеих сторон выглядит одинаково; нитки переплетаются между скрепляемыми деталями. Шов прочный, но менее тягучий и эластичный, чем однониточный. Им скрепляют носки с союзками, союзки с берцами и задинками, за-Динки с берцами и другие детали. При сшивании деталей заготовки Глава 5 Кожевенно-обувные товары
двуниточным швом наружного переплетения петли одной нитки располагаются на нелицевой стороне сшиваемых деталей и закрепляются другой ниткой. Шов достаточно прочный и эластичный, но имеет ограниченное применение при скреплении наружных деталей верха и подкладки. К швам, скрепляющим детали заготовки, предъявляют следующие требования. Строчка должна быть хорошо утянута, без пропуска стежков, без узлов, петель и обрыва ниток; при сваливании строчки с края детали необходимо повторное сшивание деталей в этом месте; концы ниток на краях детали должны быть закреплены, не должны разлохмачиваться; швы должны быть хорошо разглажены; не допускается просекание (механическое повреждение) деталей иглой швейной машины. Формование заготовки верха обуви. Формование заготовки - это придание заготовке формы и размеров колодки, которые должны сохраняться после снятия обуви с колодки, при ее хранении и носке. Для этого заготовку растягивают в продольном и поперечном направлениях. Если заготовку растягивают сначала в продольном направлении, а затем в поперечном, то ее формуют одноосным растяжением. Если ее растягивают одновременно в разных направлениях, то заготовку формуют многоосным растяжением. Различают три способа формования: 1) обтяжно-затяжной; 2) беззатяжной; 3) комбинированный. Перед формованием заготовку увлажняют в паро-воздушной среде для повышения пластичности материалов и снижения усилий при формовании. Обтяжно-затяжной называют способом внешнего формования, т. к. растягивающие усилия прилагаются к заготовке извне (с помощью клещей или пластин обтяжно-затяжной машины). Обувь внешнего формования имеет высокую формоустойчивость, поэтому его широко используют для формования обуви. Процесс формования состоит из ряда последовательных операций: установки пятки, обтяжки, перетяжки, затяжки. На след колодки накладывают основную стельку и закрепляют. Увлажненную заготовку с вставленными (вклеенными) в нее жесткими промежуточными деталями (подноском, задником, межподкладкой) надевают на колодку. Скрепляют затяжную кромку заготовки (в области пятки) со стелькой так, чтобы задний шов заготовки совпал с вертикальной осью пяточного закругления колодки. В этом случае заготовка правильно расположится на колодке и можно переходить к обтяжке - основной операции формования. Затяжную кромку заготовки закрепляют в клещах или пластинах обтяжно-затяжных машин. Заготовку вытягивают одноосным или многоосным растяжением. Огибают заготовкой грань следа колодки. Загибают затяжную кромку заготовки на стельку и скрепляют (временно или постоянно) со стелькой тексами (мелкими гвоздиками) или скобками так, чтобы совпали основные осевые линии колодки и заготовки в продольном и поперечном направлениях. Обтяжку и скрепление заготовки со стелькой ведут от носка к пятке, т. к. носочная часть должна быть лучше обработана. Перетяжку проводят с целью устранения дефектов обтяжки (перекосов деталей или швов, их отклонений от оси симметрии, морщин и складок заготовки выше грани следа и других). В случае формования заготовки одноосным растяжением назначение перетяжки (висков, пучков и перейм) - вытянуть заготовку в геленочной и пучковой частях в поперечном направлении, чтобы обеспечить хорошее облегание заготовкой боковых поверхностей колодки. Затяжка завершает процесс формования, это постоянное прикрепление затяжной кромки отформованной заготовки к стельке по всему периметру. Кромку скрепляют со стелькой тексами, скобками, клеем, реже ниточным швом (рантовая затяжка). При беззатяжном способе формования растягивающие усилия прилагаются к заготовке изнутри (за счет раздвигания колодки). Поэтому его назвали способом внутреннего формования. Нижний край заготовки сшивают с мягкой стелькой из кожи или плотной и прочной ткани. Получают заготовку объемной формы. Ее надевают как чулок на раздвижную колодку, находящуюся в сомкнутом виде. Затем колодку раздвигают в длину (вдоль следа). В результате заготовка вытягивается вдоль следа, сокращается в ширину Глава 5 Кожевенно-обувные товары
и приобретает форму и размеры раздвинутой колодки. Способ менее трудоемкий и менее материал о емкий, чем обтяжно-затяжной. Однако из-за низкой формоустойчивости обуви, изготовленной беззатяжным способом формования, его применяют в основном для домашней, легкой и летней обуви. Комбинированный способ формования является комбинацией первых двух. Заготовку формуют как извне с помощью клещей или пластин обтяжно-затяжных машин, так и изнутри за счет применения раздвижных колодок. Окончательное закрепление формы и размеров обуви осуществляется в процессе ее влажно-тепловой обработки и сушки на колодке. Прикрепление низа обуви. Все методы крепления деталей низа обуви к заготовке верха можно разделить на четыре группы: 1) шпилечные; 2) ниточные; 3) химические; 4) комбинированные.
Шпилечные методы представлены двумя видами: винтовым и гвоздевым (рис. 5.7). Их используют для изготовления производственной обуви, обуви для армии и флота, реже повседневной. Обувь тяжелая, жесткая, негибкая, но крепление обеспечивает ей высокую прочность, водостойкость, надежность. При винтовом и гвоздевом методах крепления заготовку формуют обтяжно-за-тяжным способом. Затяжную кромку заготовки скрепляют со стелькой тексами по всему периметру. Подошву прикрепляют к стельке и заготовке при помощи гвоздей и винтов. В подошвенном креплении участвуют подошва, стелька, заготовка. Крепители проходят через всю толщину скрепляемых деталей. Концы винтов расположены заподлицо на внутренней поверхности стельки. Острия гвоздей, соприкасаясь с металлическим следом колодки, загибаются, образуют крючок и " утопают" в стельке. Применяют латунные гвозди, реже стальные или из алюминиевого сплава. Винты получают из латунной или стальной проволоки с винтовой нарезкой. Использование стальных гвоздей и винтов приводит к их коррозии при носке обуви во влажных условиях. Для гвоздевого крепления применяют основные стельки из натуральной кожи или комбинированные двухслойные стельки из кожи и картона, подошвы - преимущественно из непористой резины с кожаной обводкой или промежуточной подметкой, реже из натуральной кожи. Использование непористой резины обеспечивает лучшую утопляемость шляпки гвоздя в подошве и ее сохранность от истирания при ходьбе по твердому грунту. Для винтового крепления применяют лишь кожаные стельки достаточной толщины, плотности и жесткости, подошвы - из кожи, реже непористой резины. При ходьбе (особенно по влажному грунту) винты приходят в движение и могут самопроизвольно вывинчиваться. Обувь винтового крепления по сравнению с гвоздевой более тяжелая, жесткая, менее прочная и надежная. Поэтому винтовой метод используют ограниченно. К ниточным методам крепления относят рантовый, сандальный, доппельный, метод " Парко", прошивной, рантопрошивной, бортовой, выворотный, втачной и другие. Подошву скрепляют с заготовкой, стелькой, рантом с помощью одно- и двуниточных швов. Используют капроновые, нейлоновые, реже льняные нитки. Обувь ниточных методов крепления более легкая, мягкая, гибкая, гигиеничная, но менее прочная и надежная, чем винтовая и гвоздевая. Прочность ниточного крепления подошвы зависит от плотности и толщины скрепленных деталей. Эти методы используют для изготовления повседневной, модельной, домашней и спортивной обуви для детей и взрослых. При рантовом методе подошву прикрепляют к заготовке и основной стельке через рант, применяют рантовую стельку с губой. Затяжную кромку заготовки крепят к губе с помощью металли- Глава 5 Кожевенно-обувные товары
ческих скоб. Затем к губе пришивают рант однониточным швом. Подошву, предварительно промазанную клеем, накладывают на след обуви и пришивают к ранту двуниточным швом (рис. 5.8). Стежки, выходящие на ходовую поверхность подошвы, укладывают в желобок или укрывают в подрезку для предохранения их от истирания о грунт и от действия влаги. Внешние отличительные признаки - наличие ранта, отсутствие крепителей на поверхности основной стельки в носочно-пучковой и геленочной части. Рантовая обувь самая надежная, теплозащитная и ремонтопригодная в сравнении с обувью других ниточных методов. Но из-за повышенной трудоемкости рантовый метод применяется ограниченно для изготовления мужской и женской обуви, повседневной и модельной, летней и утепленной. Сандальный метод применяют для изготовления сандалий. Отличительные признаки - отсутствие подкладки и основной стельки, мягкие носки, затяжная кромка заготовки отгибается наружу и выходит в урез подошвы, наличие накладного ранта, подошвенный шов (двуниточный) скрепляет три детали: подошву, затяжную кромку заготовки и накладной рант (рис. 5.9). Обувь очень легкая и гибкая, но деформируется при увлажнении и высушивании, недостаточно надежная. а) б) Рис. 5.8. Схема рантового метода крепления низа обуви: а - с открытой порезкой подошвы, б - с закрытой порезкой подошвы: 1 - заготовка верха, 2 - основная стелька с губой, 3 - простилка, 4 - подошва, 5 - несущий рант, 6 - губа основной стельки, 7 - ниточные швы
Доппелъный (полусандаль-ный) носке и меньше деформируется при увлажнении и высушивании. Выпускают летнюю и утепленную обувь для детей и взрослых.
Метод " Парко " разработан на обувной фабрике " Парижская коммуна". Его особенность состоит в том, что рант пришивают к затяжной кромке заготовки еще до ее формования, после чего заготовку формуют, затем подошву пришивают к ранту двуниточным швом (рис. 5.11). Этим методом изготовляют детскую обувь. Внешне она похожа на рантовую. Но если сильно отжать верх от ранта, можно увидеть ниточный шов, скрепляющий рант с заготовкой. Метод " Парко" имеет три разновидности. В обуви " Парко I" отсутствует основная стелька; вынув из обуви вкладную стельку можно увидеть шов, скрепляющий рант с заготовкой. В обуви " Парко II" (рант доходит до каблука) и " Парко III" (рант круговой) нижний край заготовки и рант, пришитый к нему, скрепляют с основной стелькой тексами, которые видны на стельке внутри обуви. Обувь " Парко I" более легкая, гибкая, но менее формоустой-чивая и надежная, чем " Парко II и III", поэтому ее выпускают
Глава 5 Кожевенно-обувные товары
для детей младшего возраста, а обувь " Парко II и III" - для более взрослых детей.
Прошивной метод отличается наличием сквозного ниточного шва на подошве и стельке, отсутствием ранта. Кромку заготовки затягивают на стельку и скрепляют с ней тексами. Затем сшивают три детали: подошву, кромку заготовки и стельку (рис. 5.12). Применяют для изготовления спортивной, домашней и дорожной обуви. Рантопрошивной метод. Применяют обычную стельку без губы. Кромку заготовки затягивают на стельку и скрепляют с ней тексами. Рант пришивают к заготовке и стельке сквозным одно-ниточным швом. Затем к ранту пришивают подошву двуниточным швом (рис. 5.13). Этот метод менее трудоемкий и материалоемкий, чем рантовый. Однако обувь уступает рантовой по надежности и удобству; ее легко отличить по наличию шва на стельке.
Бортовой метод отличается тем, что используется формованная подошва с бортиком и шов, скрепляющий подошву с заготовкой, располагается выше грани следа (рис. 5.14). Обувь легкая, гибкая, удобна в носке. Выпускают опанки, туфли и полуботинки летнего и весенне-осеннего назначе- Рис. 5.12. Схема прошивного ния- метода крепления низа обуви: Выворотным методом 1 - заготовка верха, 2 - основная изготовляют чувяки, туфли стелька, 3 - простилка, 4 - подошва, комнатные и дорожные. Они 5 - затяжной текс, б -ниточный шов не имеют основной стельки,
подошва кожаная или войлочная. Подошву подрезают с бахтармы на расстоянии 12-14 мм от края по всему периметру - получают губу. Заготовку выворачивают наизнанку, и затяжную кромку сшивают с губой (рис. 5.15). После скрепления обувь выворачивают на лицевую сторону, внутрь обуви вкладывают картонную стельку, обклеенную тканью. Обувь легкая, мягкая, гибкая. Втачным методом изготовляют пипетки (обувь для новорожденных) и чешки. Для подошвы используют мягкие кожи для верха обуви и подкладки, фетр, ткани, трикотажные полотна. Подошву с заготовкой соединяют тачным швом. В обуви отсутствует основная стелька, жесткие задники и подноски. Это легкая, мягкая, гибкая обувь.
К химическим методам крепления относят клеевой, метод вулканизации, литьевой.
Наиболее широко применяют клеевой метод. Подошву прикрепляют к заготовке клеем (рис. 5.16 и 5.17). Применяют наиритовый, перхлорвинило-вый, нитроцеллюлозный, поли-уретановый и другие клеи. Достоинство этого метода - в его универсальности. Им можно изготовить обувь любого целевого назначения (повседневную, модельную, спортивную, Глава 5 Кожевенно-обувные товары
домашнюю), разного сезонного и половозрастного назначения, из различных материалов. Прочность клеевого крепления не зависит от толщины скрепленных (склеенных) деталей. Обувь легкая и гибкая, имеет низкую материалоемкость, проста в исполнении. Однако она менее надежна, чем обувь гвоздевого крепления, ее гигиенические свойства ниже по сравнению с обувью ниточных методов. вулканизации позволяет получить очень прочное, герметичное соединение подошвы с заготовкой. Обувь отличается высокими влагозащитными свойствами, надежностью в носке. Материалы для верха обуви должны быть термостойкими. Для подошвы и каблука используют резины. Выпускают повседневную обувь (летнюю и утепленную), домашнюю и производственную.
Для модельной обуви этот метод не применяют. Метод вулканизации имеет две разновидности:.прессовую и котловую.
В первом случае формование подошвы, ее вулканизация и прикрепление к заготовке осуществляется в одной пресс-форме. Пресс-форма состоит из двух полуматриц, пуансона и металлической колодки, на которую надевают отформован- ную заготовку (рис. 5.18). Пройма (пустота), образующаяся при | соединении всех частей пресс-формы, соответствует форме и размерам подошвы и каблука.
Урез подошвы и каблука формуется посредством двух полуматриц, а их ходовая поверхность формуется пуансоном. Обувь прессовой вулканизации можно отличить по наличию следов от стыка полуматриц пресс-формы в носочной и пяточной частях подошвы, а также по фирменному знаку обувной фабрики на ходовой поверхности подошвы. В случае котловой вулканизации детали из сырой резиновой смеси (подошву, каблук, обсоюзку и другие) сначала приклеивают к заготовке, а затем проводят вулканизацию в специальных котлах. Обувь котловой вулканизации можно распознать по резиновым деталям, наклеенным на детали верха.
Литьевой метод. В одной пресс-форме осуществляются формование подошвы и ее прикрепление к заготовке. Для подошв используют термопластичные полимеры: полиуретан, поливинилхлорид, термоэлас-топласты, полиэтилен и другие, которые при нагревании переходят в вязко-текучее состояние, а при остывании твердеют. Отформованную заготовку надева-
ют на металлическую колодку или сердечник пресс-формы. В пресс-форму, состоящую из сердечника и двух полуматриц, впрыскивают полимер, предва-
Глава 5 Кожевенно-обувные товары
рительно нагретый до вязко-текучего состояния. Датчики, установленные в пресс-форме, контролируют полноту ее заполнения. Продолжительность впрыскивания полимера составляет несколько секунд. При остывании пресс-формы до комнатной температуры полимеры твердеют и сохраняют форму и размеры проймы пресс-формы. Разновидностью литьевого метода является метод жидкого формования полиуретан овых подошв, когда синтез полиуретана, формование подошвы и ее скрепление с заготовкой осуществляют в одной пресс-форме. Применяют литьевой метод для изготовления повседневной, модельной, домашней, спортивной и производственной обуви. По свойствам она близка к обуви прессовой вулканизации. Отличается наличием следа от литника на подошве, подошва имеет более четкие грани и зеркальный блеск, можно получить более тонкие подошвы и более изящную обувь. Комбинированные методы крепления представляют собой сочетание двух различных методов, чаще ниточных с химическими. Используются, например, рантово-клеевой (рис. 5.19), доппель-
но-клеевой, сандально-клеевой, клеепрошивной, строчечно-кле-евой (рис. 5.20), гвозде-клеевой и другие методы крепления.
Каблуки приклеивают или прикрепляют с помощью штифтов (гвоздей, шурупов, металлических втулок). Средние и высокие каблуки прикрепляют комбинированным способом (штифто-клеевым). Набойки приклеивают, прикрепляют гвоздями или специальными штифтами. Заключительная отделка обуви. Заключительную отделку обуви проводят для того, чтобы придать обуви красивый
внешний вид; устранить дефекты, возникшие при изготовлении; повысить водостойкость кожаных деталей. Отделка низа обуви включает в себя фрезерование уреза (торцевой поверхности) подошвы, каблука и набойки, шлифование отфрезерованных поверхностей, окраску и полирование уреза и опорной поверхности подошвы и каблука. Использование предварительно обработанных деталей низа упрощает или исключает заключительную отделку низа обуви. Отделка верха обуви включает в себя чистку (удаление загрязнений с деталей верха механическим или химическим способом), заделку мелких поверхностных дефектов (царапин, пятен, осыпания покрытия), разглаживание складок и морщин утюжкой, аппретирование, создание теневых эффектов на наружных деталях верха распылением краски через трафарет.
|