Определение исходного индекса.

Исходный индекс для последующего назначения основных припусков, допусков и допускаемых отклонений определяется в зависимости от массы, марки стали, степени сложности и класса точности поковки о ГОСТ 7505-89.

Расчетная масса поковки G _п.р. – определяется по формуле:

G _n.p = G_ð × К_p

где G_ð – масса детали,

К_p – расчетный коэффициент, определяемый по ГОСТ 7505-89 [2, табл. 20]

К_p = 1, 5…1, 8 примем К_p = 1, 6, т.о.

G _п.р. = 1, 108 × 1, 6 = 1, 77 кг

Класс точности поковки устанавливается в зависимости от технологического процесса и оборудования для изготовления, а также исходя из предъявляемых требований к точности размеров поковки [1, табл. П.3.2].

Для данного метода штамповки можно принять класс точности равным Т4.

При назначении группы стали, определяющим является среднее массовое содержание углерода и легирующих элементов. В соответствии с таблицей П.3.4 [1] можно принять для рассматриваемой стали группу М1.

Степень сложности определяют путем вычисления отношений массы (объема) G_п поковки к массе (объему) G_ф геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки.

При определении размеров описывающей поковку геометрической фигуры допускается исходить из увеличения в 1, 5 раза габаритных линейных размеров детали, определяющих положение ее обработанных поверхностей.

В данном случае штамповку описывает фигура в виде цилиндра.

Его диаметральный размер D_ф = 100 * 1, 05 = 105 мм, а линейный размер L_ф = 36 * 1, 05 = 37, 8 мм. Тогда объем цилиндра определяется как V_ф = π * 105² * 37, 8 / 4 = 327144, 82 мм³, а его масса m_ф = 327144, 82*7, 8*10^-6 = 2, 56 кг.

Соотношение массы поковки и массы описывающей фигуры будет иметь следующее значение:

В соответствии с полученным параметром по таблице П.3.3 [1] можно принять степень сложности поковки С1.

Исходным индексом по известной группе стали, степени сложности и классу точности поковки определяется по табл. П.3.5 [1].

В данном случае исходный индекс равен 9.