Технологическая схема подготовки обессоленной воды.

Исходной водой для работы водоподготовительных установок является вода реки Волга, подогретая до t = 35 ± 1 °С. Вода подаётся в систему предварительной очистки воды, состоящую из осветлителя(2 шт.), механических фильтров 1-ой и 2-ой ступени. Осветлённая вода подаётся на фильтры обессоливающей установки.

Химобессоливающая установка (ХВО) предназначена для приготовления добавочной воды в питательную воду котельных агрегатов работающих в блоке с турбиной, с целью восполнения потерь пара и конденсата.

Обессоливающая установка включает в себя:

· однокамерные механические фильтры первой ступени - 3 шт.;

• однокамерные механические фильтры второй ступени – 2 шт;
• двухкорпусные водород-катионитные фильтры первой ступени - 3 шт.;
• анионитные фильтры первой ступени - 4 шт.;
• водород-катионитные фильтры второй ступени - 3 шт.;
• анионитные фильтры второй ступени - 4 шт.;
• декарбонизаторы – 2 шт.;
• насосы осветленной, частично-обессоленной;
• узлы подачи и приготовления регенерационных растворов серной кислоты и едкого натра;
• насосы взрыхления водород-катионитных и анионитных фильтров.

На входной коллектор насосов осветленной воды подается известково-коагулированная вода из бака известково-коагулированной воды(БИКВ). Известково-коагулированная вода насосами осветленной воды (4 шт.) типа Д 320-70(производительностью320м³/ч, напор 7, 0кгс/см2) подается на механические фильтры.

Осветленная вода после механических фильтров по трубопроводу подается на первую ступень водород-катионитных фильтров.

Осветленная вода последовательно проходит водород-катионитные фильтры 1 ступени, анионитные фильтры 1 ступени, декарбонизатор. Из декарбонизатора вода сливается в баки частично-обессоленной воды (3 шт., V=200 м³), откуда насосами частично-обессоленной воды (3 шт.) типа 8К-12 (производительность 334 м³/час, напор 35 м вод. ст.) подается на водород-катионитные фильтры 2 ступени и анионитные фильтры 2 ступени.

Обессоленная вода после второй ступени обессоливающей установки (с анионитных фильтров второй ступени № 1, 2, 3, 4) поступает в баки запаса конденсата 3шт (БЗК)(V=500 м³) и на электолизерную установку.В зависимости от расхода ХОВ на подпитку э/блоков и расхода ХОВ из химцеха, она может идти либо сразу на подпитку блоков, либо на заполнение БЗК.Возможна так же подача ХОВ в напорный коллектор НХОВ помимо БЗК.

Производительность обессоливающей установки регулируется по уровню воды в БИКВ, баках частично-обессоленной воды, баках запаса конденсата. Восстановление работоспособности фильтрующего материала достигается путём его регенерации, катионита - регенерационным раствором серной кислоты, анионита - регенерационным раствором щелочи.Проектная и фактическая производительность установки ХВО составляет 170 т/ч.

Качество подготавливаемой воды для восполнения потерь пара и конденсата в технологическом цикле электростанции соответствует требованиям ПТЭ. Работа водоподготовительного оборудования соответствует режимным картам.

В соответствии с СО 153-34.20-501-2003 «Правила технической эксплуатации электростанций и сетей РФ» обессоленная вода по своему качеству должна отвечает следующим требованиям:

- жесткость не более 1, 0 мгк-экв/дм³;

- содержание кремнекислоты не более 100 мкг/дм³;

- содержание натрия не более 80 мкг/дм³;

- удельная электрическая проводимость не более 2, 0 мкСм/см.

Количество расходуемых реагентов, рассчитывается исходя из нормативов их расхода на единицу объема подготавливаемой воды на основе Стандарта организации «Основные требования к применению ионитов на водоподготовительных установках тепловых электростанций, технологические рекомендации по диагностике их качества и выбору» (СТО ВТИ 37.002-2005), СО 34.37.526-94, СО 34.37.605Типовая инструкция по обслуживанию водоподготовительных установок, работающих по схеме химического обессоливания.

Общие положения

1.1. Настоящая инструкция предназначена для оперативного персонала, эксплуатирующего установку водоподготовки и подпитки теплосети.

1.2. Настоящую инструкцию должны знать:

· начальник КТЦ;

· заместитель начальника КТЦ по ТО;

· ведущий инженер по эксплуатации оборудования КТЦ;

· инженер по эксплуатации оборудования КТЦ;

· начальник смены станции;

· начальник смены КТЦ;

· старший машинист КТЦ;

· машинист энергоблока;

· машинист-обходчик по турбинному оборудованию;

1.3. В настоящей инструкции указывается только избыточное давление.