Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Сварка листовых конструкцийСтр 1 из 3Следующая ⇒
Департамент образования Новосибирской области Управление образовательной политики в сфере общего образования, Начального и среднего профессионального образования Государственное бюджетное образовательное учреждения Начального профессионального образования Новосибирской области «Профессиональное училище № 99»
Письменная экзаменационная работа
ТЕМА: «Сварка листовой конструкции. Автоэстакада»
Выполнил учащийся: Гросс Вадим Александрович Группа: №31 Проверил преподаватель: Романовский Анатолий Михайлович
г Черепаново, 2010 г УТВЕРЖДАЮ Зам. директора по УПР _______О.Н. Малютина
ЗАДАНИЕ на письменную экзаменационную работу Выполнил учащийся: Гросс Вадим Александрович
Профессия НПО: 2.4 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
Профессия ОК-016-94: Электросварщик ручной сварки, газоэлектросварщик
Работу получил: декабрь Работу сдал: май
Группа: 31
Описательная часть: в данной работе рассмотрены техника и технология сварки листовой конструкции- автоэстакада подобраны режимы сварки составлена маршрутная технологическая карта описана техника безопасности
Практическая часть: макет автоэстакада
Работа допущена к защите с оценкой: ________________________________
Содержание 1. Введение…………………………………………………………………… 2. Сварка листовой конструкции…………………………………………. 2.1. Выбор режима сварки…………………………………………….. 2.2. Техника сварки……………………………………………………….. 2.3. маршрутно-технологическая карта………………………………… 3. Техника безопасности…………………………………………………. 3.1. Основные требования безопасности труда при ручной дуговой сварки………………………………………………………………………. 3.2. Правила безопасности при производстве газовой………………. 4. Приложение………………………………………………………………. 5. Литература………………………………………………………………. 6. Рецензия…………………………………………………………………..
1. Введение Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании. Сварка - один из наиболее распространенных технологических процессов. К сварке относятся собственно сварка, наплавка, сваркопайка, пайка, склеивание, напыление и некоторые другие операции. С помощью сварки соединяют между собой различные металлы, их сплавы, некоторые керамические материалы, пластмассы, стекла и разнородные материалы. Сварка металлов и их сплавов используется при сооружении новых конструкций, изготовлении и ремонте различных изделий, машин и механизмов, создании двухслойных материалов. Сваривать можно металлы любой толщины. Прочность сварного соединения в большинстве случаев не уступает прочности основного металла. Сварку, можно выполнять на земле, под водой, в космосе - в любых пространственных положениях. Возникновение простейших методов сварки относится к началу периода освоения человеком металлов. Археологические музеи хранят образцы изделий, изготовленных с применением сварки в VIII—VII тыс. до н. э. Прежде всего была освоена кузнечная сварка меди и некоторых ее сплавов с подогревом до 300-400 °С. В дальнейшем люди научились сплавлять небольшие куски металла и изготавливать изделия путем заливки металла в каменные или глиняные формы - так возникло искусство литья. Это привело к созданию литейной сварки: соединяемые детали помещали в форму, место соединения заливали жидким металлом. Позднее были найдены более легкоплавкие металлы, появился метод пайки, во многих случаях более удобный и производительный. Многовековой опыт и искусство древних мастеров довели сварку и пайку до высокой степени совершенства. Образцы их изделий мы видим в коллекциях музеев. Лишь во II в. до н. э. началось освоение человеком железа -важнейшего металла современности. Широко используя железо, человек долго не мог его расплавлять из-за высокой температуры плавления. Трудом многих поколений мастеров был создан и доведен до совершенства способ кузнечной сварки железа. Раскаленное до " сварочного жара" железо еще не плавится, но становится мягким, пластичным и способно свариваться под большим давлением или под ударами молота: соединение происходит в твердом состоянии металла. Революционную роль в развитии сварочной техники сыграли новые источники нагрева: мощные электрические токи, горючие газы, сжигаемые в технически чистом кислороде, и др. Они обеспечили концентрированный нагрев зоны сварки и получение весьма высоких температур, что позволило полностью модернизировать существующие способы сварки. При этом производительность сварки увеличилась в сотни раз. Впервые мысль о возможности практического применения " электрических искр" для плавления металлов высказал в 1753 г. академик Российской Академии наук Г. В. Рихман, выполнивший ряд исследований атмосферного электричества. Трудно оценить сегодняшние достижения науки и техники, не зная того, что было сделано нашими предшественниками. Обратимся к истории величайшего открытия, положившего начало развитию новой отрасли науки и техники -электротехнике. Речь идет об электрической дуге, полученной профессором Санкт-Петербургской медико-хирургической академии В. В. Петровым. В майскую ночь 1802 г. над Невой вспыхнул ослепительный свет, озарив голубоватым сиянием стены физического кабинета медико-хирургической академии. В. В. Петров первым в мировой литературе описал электрическую дугу, ее свойства, в частности плавление ею металла, а также указал возможные области ее практического применения. Удивительна судьба этого открытия. Дуга В. В. Петрова дала старт грандиозной эстафете поисков, изобретений и открытий. Ее ярчайший свет привлек внимание многих ученых мира и изобретателей, людей различных характеров, способностей, устремлений и судеб. Некоторые из них всю свою жизнь посвятили изучению необыкновенного огня, пытаясь понять его.сущность. Электрическая дуга послужила основой создания мощных j источников тока, прожекторной техники, развития электро-, (сварки, электрометаллургии и электроэнергетики. Электрический разряд назвал " дугой" английский ученый-химик Г. Деви, который независимо от В. В. Петрова открыл ее спустя 10 лет. В 1812 г. в Лондоне вышла его книга " Элементы философии, химии", -в которой он описал свои опыты по исследованию дуги. Во время> экспериментов, которые проводил Г. Дэви, электроды были расположены параллельно земле, ее магнитное поле притягивало электрический разряд и он принимал форму огненного мостика-дуги. В 1849 г. американец К. Стэт получил патент на соединение металлов с помощью электричества. Однако этот патент не был реализован на практике. Дуговая сварка как промышленный способ соединения металлов была изобретена в России. В 1882 г. Н. Н. Бенардос предложил способ прочного соединения и разъединения металлов с помощью электрического тока. Он практически осуществил способы сварки и резки металлов электрической дугой угольным электродом. Ему также принадлежит много других важных изобретений в области сварки (способы контактной и шовной сварки, спиралешовные трубы, порошковая проволока и др.). 6 июля 1885 г. Н. Н. Бенардос подал прошение в Департамент торговли и мануфактур о выдаче ему при-t вилегии на его изобретение " Способ соединения и разъединения металлов непосредственным действием электрического тока", названный им " Электрогефест". В Петербурге было организовано общество " Электрогефест" по внедрению и эксплуатации изобретения Н. Н. Бенардоса и открыты показательная мастерская и небольшой завод для производства сварочных работ. Ученый получил патент на изобретение способа дуговой сварки " Электрогефест" во Франции, Англии, Германии. Электрическая сварка получила дальнейшее развитие в работах Н. Г. Славянова. 17 марта 1988 г. он подал заявку о получении привилегии на изобретение " Электрическая отливка металлов". Способ Н. Г. Славянова отличается от способа Н. Н. Бенардоса тем, что металлический стержень одновременно является и электродом, и присадочным металлом. Это позволило сконструировать устройства для механизированной подачи электрода в дугу и тем самым механизировать процесс сварки. Н. Г. Славянов разработал технологические и металлургические основы дуговой сварки. Он применил флюс для защиты металла сварочной ванны от воздуха, предложил способы наплавки, способы горячей сварки чугуна, организовал электросварочный цех. Ученый получил патенты на свои изобретения во Франции, Германии, Англии. В 1892 г. в Петербурге была издана его книга " Электрическая отливка металлов", где впервые описывалась дуговая сварка. Металлические электроды с нанесенным на их поверхность покрытием изобрел в 1907 г. шведский инженер О. Кельберг. Покрытие предохраняет металл шва от вредного воздействия воздуха (окисления и азотирования) и стабилизирует горение дуги. Применение покрытых электродов значительно повысило качество сварных соединений. Новый этап в развитии механизированной дуговой сварки начался в конце 30-х гг., когда на основе идей, высказанных еще Н. Г. Славяновым, учеными Института электросварки АН УССР под руководством академика Е. О. Патона был разработан новый способ сварки - автоматическая сварка под флюсом. Сварка под флюсом за счет увеличения мощности сварочной дуги и надежной изоляции плавильного пространства от окружающего воздуха позволяет резко повысить производительность процесса, обеспечить стабильность качества сварного соединения, улучшить условия труда и значительно экономить материалы и электроэнергию. Способ дуговой сварки в защитных газах получил промышленное применение в конце 40-х гг. Газ для защиты зоны сварки впервые использовал американский ученый А. Александер еще в 1928 г. Однако этот способ сварки не нашел широкого промышленного применения из-за сложности получения защитных газов. Положение изменилось после того, как начали использовать газы (гелий и аргон в США, углекислый газ в СССР) и различные их смеси. Сварку неплавящимся (угольным) электродом в углекислом газе впервые осуществил Е. Г. Остапенко. В 50-е гг. был разработан способ дуговой сварки в углекислом газе плавящимся электродом. Использование дешевых защитных газов, улучшение качества сварки и повышение производительности процесса обеспечили широкое применение этого способа главным образом при механизированной сварке различных конструкций. Механизированную сварку в защитных газах используют вместо ручной дуговой сварки покрытыми электродами и механизированной сварки под флюсом. Развитие сварочной техники неразрывно связано с изысканием новых источников теплоты для плавления металла. Одним из таких источников является концентрированный поток электронов в вакууме, на основе которого был создан новый вид сварки - электронно-лучевая. Эта сварка находит достаточно широкое применение при соединении тугоплавких химически активных металлов и сплавов и ряда специальных сталей. В последние два десятилетия для сварки эффективно используют оптические квантовые генераторы - лазеры. В ближайшие годы можно ожидать дальнейших успехов в развитии и промышленном применении лучевых сварочных процессов. Однако и в настоящее время ручная дуговая сварка покрытым металлическим (штучным) электродом является наиболее универсальным и сравнительно простым способом выполнения неразъемных соединений металлов. Несмотря на широкое применение в промышленности различных способов механизированной сварки, объемы применения этого способа сварки при изготовлении сварных металлических конструкций ежегодно возрастают. Поэтому специалисты, работающие в области сварочного производства, проводят исследования по усовершенствованию ручной дуговой сварки покрытым металлическим электродом. Основное внимание уделяется таким проблемам: □ создание новых марок электродов для сварки конструкций из низко- и среднелегированных марок сталей средней и повышенной групп прочности, а также высоколегированных сталей; □ разработка новых марок высокопроизводительных электродов, преимущественно с железным порошком в обмазке; □ создание специальных марок электродов, позволяющих производить сварку в различных пространственных положениях, включая сварку на вертикальной плоскости методом " сверху-вниз", а также электродов для " гравитационной" сварки и др.; □ разработка нового оборудования, включая источники питания сварочной дуги, а также приспособлений для ручной дуговой сварки; □ конструирование специальных костюмов и одежды для сварщиков-ручников. Особое место занимают исследования, направленные на улучшение условий труда сварщиков за счет снижения токсичности сварочных электродов, а также применения различных газоотсосов, очищающих атмосферу в зоне сварки от газов и пыли. Пути решения указанных проблем могут быть различны, но цель одна - улучшение условий труда сварщиков, повышение его производительности и улучшение качества швов, выполненных ручной дуговой сваркой. Современное сварочное производство - комплекс производственных процессов с широким использованием сварочной техники, образующий самостоятельную, законченную технологию изготовления сварной продукции. Сварка листовых конструкций
|