![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Неоднородность химического состава и прочностных характеристик детали в различных ее сечениях и др.
Термины и определения, относящиеся к допускам формы и расположения поверхностей, установлены по ГОСТ 24642-81. Отклонения и допуски формы. Под отклонением, или погрешностью, формы понимают несоответствие между формой реальной поверхности или профиля, полученной при обработке, и теоретической формой поверхности или профиля, которая задана в чертеже. В результате измерения детали определяют значение отклонения (погрешности), которое получено при изготовлении детали, и сравнивают его с допуском формы, который задан в чертеже. Если погрешность не превышает допуска, то деталь качественная. Отклонения формы отсчитывают от прилегающих поверхностей и профилей. Различают прилегающие: плоскость и прямую, цилиндр и окружность, а также фасонную поверхность. Количественно отклонение формы оценивается наибольшим расстоянием от прилегающей поверхности или профиля до реальной поверхности. Для плоских поверхностей комплексное отклонение формы — отклонение от плоскости, а дифференцированные — выпуклости и впадины поверхности. Комплексное отклонение профиля для таких поверхностей — отклонение от прямолинейности. Для цилиндрических поверхностей комплексное отклонение формы — отклонение от цилиндричности, которое может состоять из двух других комплексных отклонений профиля — отклонения от крутости и отклонения профиля продольного сечения. В свою очередь эти комплексные отклонения состоят из дифференцированных отклонений — овальности или огранки (для отклонения от круглости) и бочкообразности, седлообразности, конусообразности и изогнутости оси (для отклонения профиля продольного сечения). Ограничиваются эти отклонения соответствующими допусками, заданными в чертежах: допусками плоскостности, прямолинейности, цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения. Условные знаки для обозначения этих допусков показаны в табл. 13. Дифференцированные допуски формы и профиля указывают в виде технических требований на чертеже. Отклонения и допуски расположения поверхностей. Под отклонением, или погрешностью, расположения понимают отклонение от заданного чертежом расположения рассматриваемой поверхности, ее оси или плоскости симметрии относительно баз или от номинального взаимного расположения рассматриваемых поверхностей, их осей или плоскостей симметрии. Базой может служить поверхность, ось или плоскость симметрии. Допуски расположения бывают двух видов — независимые и зависимые. Независимый допуск остается неизменным при изменении действительных размеров координируемых поверхностей. Зависимым называется допуск расположения, который зависит не только от заданного на чертеже значения допуска, но и от действительных размеров рассматриваемых поверхностей. На чертеже зависимый допуск указывают во второй (рис. 3, к) или третьей (рис. 3, л) части рамки условного обозначения буквой М. Указание допусков формы и расположения поверхностей на чертежах. Условное обозначение допуска на чертеже помещают в соответствии с ГОСТ 2.308—79 в первой части рамки, во второй части указывают значение допуска в миллиметрах, а в третьей части (если она необходима) дают буквенное обозначение базы (рис. 3). Соединительная линия между рамкой и контролируемой поверхностью может быть прямой или ломаной и должна заканчиваться стрелкой, показывающей направление измерения при контроле. Если допуск формы или расположения относится к поверхности или ее профилю, то стрелка не должна быть продолжением размерной линии (рис. 3, а). Если же допуск относится к оси или к плоскости симметрии поверхности, то стрелка должна быть продолжением размерной линии (рис 3, б). Круговое или цилиндрическое поле допуска может быть задано во второй части рамки в диаметральном (рис. 3, в) или в радиальном (рис. 3, г) выражении. Так же, буквой, может быть указана полная ширина поля допуска, ограниченного плоскостями или прямыми линиями (рис. 3, д), или его половина (рис. 3, в). Базовую поверхность можно обозначать треугольником непосредственно на ней (рис. 3, ж) или прописной буквой в рамке (рис. 3, и). Зависимый допуск, относящийся к координируемой поверхности, помещают во второй части рамки (рис. 3, к), а относящийся к базовой поверхности, — в третьей части (рис. 3, л) Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей установлены ГОСТ 24643—81 и должны соответствовать табл. 14. Кроме того, в стандарте предусмотрены допуски плоскостности и прямолинейности (табл 15), цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения (табл. 16), параллельности, перпендикулярности, наклона и полного торцевого биения (табл. 17), радиального биения, Рис. 3. Указание допусков формы и расположения на чертежах а - поверхности или профиля; б - оси или плоскости симметрии; в — соосности для кругового или цилиндрического поля в диаметральном выражении; г — то же, в радиальном выражении; д - симметричности для полной ширины поля допуска; е - то же, половины поля допуска; ж — при нанесении базы зачерненным треугольником; и - то же, с буквенным обозначением базовой поверхности; к - зависимого допуска, относящегося к координируемой поверхности; л — то же, к базовой поверхности полного радиального биения, соосности, симметричности и пересечения осей в диаметральном выражении (табл. 18). В табл. 15...18 предусмотрено по 16 степеней точности. На чертежах их не указывают, пишут только числовые значения допусков в миллиметрах, полученные из таблиц. Таким образом, указанные степени точности служат для обоснованного выбора допусков формы и расположения с учетом условий работы детали в механизме и технологических возможностей конкретного производства. Первые степени точности можно получить при отделочных видах обработки, средние - при чистовой, а грубые - при черновой обработке на универсальном оборудовании. Например 1, 2 и 3-ю степени точности можно обеспечить доводкой, сверхдоводкой, алмазной обточкой и расточкой; 7, 8 и 9-ю степени точности можно получить круглым наружным и внутренним шлифованием; 14, 15 и 16-ю степени точности — обточкой и расточкой на универсальных токарных и расточных станках. ГОСТ 24643-81 также дает возможность определять допуски формы и расположения поверхностей в зависимости от точности (квалитета) координируемых поверхностей, когда такой допуск формы является составной частью допуска размера. Стандартом для этого установлено три уровня (А, В и С) относительной геометрической точности. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей. По аналогии с неуказанными допусками для линейных размеров разработан ГОСТ 25069—81 на неуказанные допуски формы и расположения поверхностей. Применение этого стандарта позволяет обеспечить единое трактование требований к точности формы и расположения поверхностей для менее ответственных поверхностей, упростить оформление чертежей и обеспечивает возможность обоснованного контроля допусков формы и расположения поверхностей. Особенность ГОСТ 25069—81 состоит в том, что его требования действуют только тогда, когда в чертеже есть ссылка на стандарт. В этих случаях технические требования на чертеже, в соответствии с ГОСТ 2.308—79, должны иметь такую формулировку: „Неуказанные допуски формы и расположения - по ГОСТ 25069-81". Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей можно разделить на три группы. К первой группе относятся все допуски формы (плоскостности, прямолинейности, крутости, профиля продольного сечения) и допуск параллельности. Здесь допускаются любые отклонения формы в пределах поля допуска размера рассматриваемой поверхности или размера между рассматриваемой поверхностью и базой. Это правило действует независимо от наличии ссылки на ГОСТ 25069—81, и ссылку на него давать не следует. Ко второй группе относятся такие допуски расположения: перпендикулярности, соосности, симметричности, пересечения осей, радиального и торцевого биения. Для них стандартом установлены числовые значения неуказанных допусков (табл. 19...22) которые объединены в 4 уровня точности в зависимости от точности определяющего размера. Определяющим допуском в стандарте называется допуск размера, по квалитету или классу точности которого выбирается неуказанный допуск расположения или биения. Уровни в ГОСТ 25069—81 названы классами точности — точным, средним, грубым и очень грубым. Класс точности „точный" соответствует квалитету IT 12 определяющего размера, класс точности „средний" — квалитетам IT 13 и 14, класс точности „грубый" — квалитетам IT 15 и 16 и класс точности „очень грубый" — квалитету IT 17. Таким образом, для данной группы неуказанных допусков расположения в технических требованиях на чертеже при ссылке на ГОСТ 25069—81 следует оговаривать выбранный класс точности (точный, средний и т. д.). Третья группа неуказанных допусков — позиционные, наклона, полного радиального и полного торцевого биения, формы заданного профиля и заданной поверхности. Для этих видов неуказанных допусков числовые значения в ГОСТ 25069—81 не установлены. Поэтому, если есть надобность в их ограничении, то на чертеже необходимо указывать допуски на угловые размеры, на координаты осей отверстий, на координаты элементов профиля фасонной поверхности и т. д. Следовательно, для этой группы неуказанных допусков в технических требованиях на чертежах, как и для первой группы, никакой записи делать не следует.
1. Допуски (по ГОСТ 25346-82), мкм
2. Допуски (по ГОСТ 25346-82), мкм
4. Предельные отклонения отверстий номинальных размеров 1…500 мм. Рекомендуемые, предпочтительные поля допусков (по ГОСТ 25347-82), мкм
5. Основные отклонения валов / по ГОСТ 25346-82/, мкм
6. Основные отклонения отверстий (по ГОСТ 25346-82), мкм
Примечания: 1. Нижние отклонения Н во всех квалитетах, N и К в квалитетих свыше 8-го для всех интервалов размеров равно нулю. 2. Верхние отклонения ЕS полей то Р до ZС квалитетов до 7-го равны отклонениям соответствующих полей свыше 7-го квалитета, увеличенным на Δ. 3. Предельные отклонения JS во всех квалитетах для всех размеров составляют ± ІТ/2. Для квалитетов 7-11 нечетные значения можно округлять в сторону ближайшего меньшего числа. *Отклонения А и В во всех квалитетах и N в квалитетах свыше 8-го для размеров до 1 мм не предусмотрены. **Для М6 верхнее отклонение ЕS = -9 (а не -11) для размеров 250 – 315 мм. ***Для вычисления К, М, N до 8-го квалитета и от Р до ZС 7-го квалитета берут значения Δ в графах справа, например: для Р7 от 18 до30 мм Δ = 8, отсюда ЕS = -14.
|