![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Теоретическое введениеСтр 1 из 3Следующая ⇒
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗМЕЛЬЧАЕМОСТИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ
Цель работы 1.1. Изучить конструктивные особенности и способы оптимизации работы лабораторной шаровой мельницы. 1.2. Освоить методику определения измельчаемости полезных ископаемых.
Теоретическое введение Общие вопросы, связанные с разрушением полезных ископаемых механическим способом, рассмотрены в описании лабораторной работы № 3. В технологической цепи операций, направленных на уменьшение крупности полезных ископаемых перед обогащением, трудно наметить резкую границу, разделяющую дробление и измельчение, т.к. положение ее определяется многими факторами. Условно эти процессы различаются между собой по крупности материала, который поступает в эти операции и выходит из них. Обычно под измельчением понимает операцию, в результате которой получается продукт мельче 1 – 2 мм. Измельчение является заключительной операцией в цикле подготовки руды перед обогащением, связанной с уменьшением крупности ее кусков и производится в аппаратах, называемых мельницами. На обогатительных фабриках измельчение чаще всего осуществляется во вращающихся барабанных мельницах под воздействием измельчающихся тел или самоизмельчением. Барабанная мельница представляет собой цилиндрический барабан, опирающийся пустотелыми цапфами на подшипники и заполненный до определенного уровня измельчающимися телами. При вращении мельницы подаваемая в нее руда вместе с измельчающими телами поднимается на некоторую высоту, а затем скатывается или падает вниз, подвергаясь измельчению за счет удара и истирания в слоях измельчающей среды. Процесс измельчения руды происходит непрерывно при ее движении вдоль оси вращения мельницы от загрузки через пустотелую цапфу до выгрузки из нее. Барабанные мельницы различают по геометрической форме корпуса, по типу измельчающих тел, способу измельчения (сухой или мокрый) и способу разгрузки измельченного продукта. Форма барабана зависит от принятых соотношений D/L (диаметра барабана к его длине). В качестве измельчающихся тел используют металлические шары, стержни или крупные куски исходной руды; разгрузка может осуществляться через решетку принудительно или свободным сливом за счет выноса пульпы. В промышленных мельницах загрузка измельчаемого материала и удаление из мельницы готового продукта осуществляется непрерывно. В лабораторных мельницах измельчение производят порционно – исходную навеску загружают в мельницу, измельчают в течение определенного отрезка времени и затем удаляют из мельницы. В технологии измельчения минерального сырья измельчаемость определяют сопоставлением показателей, характеризующих скорости измельчения в барабанной мельнице. Так как с изменением степени измельчения скорость измельчения также изменяется, то оценку измельчаемости проводят при одинаковой крупности конечного измельченного продукта. Для исключения влияния параметров механического и технологического режимов работы мельниц измельчение проводят в мельницах, работающих в одинаковых условиях (заполнение измельчающей средой, тип измельчающей среды, форма футеровки барабана, его размеры, крупность исходного продукта, плотность пульпы в мельнице, скорость вращения барабана и т.д.). В основе оценки измельчаемости материала лежит определение удельной производительности qd мельницы по определенному расчетному классу крупности – d. qd = Qi × (bd - ad)/V, т/ч× м3, (1) где Qi – производительность мельницы при измельчении материала (исследуемого Qи или эталонного Qэ), т/ч; bd и ad –соответственно массовая доля расчетного класса в измельченном и исходном продуктах, доли ед.; V –объем мельницы, м3. Величину Qi рассчитывают по формуле: Qi = 0, 06 × Gi /ti, т/ч, (2) где Gi – - масса навески материала, загружаемого в мельницу, кг; t –продолжительность измельчения, мин. Коэффициент относительной измельчаемости исследуемой руды по отношению к эталонной Кизм = qd(u) / qd (э). (3)
|