Главная страница
Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Назначение режима резания при точении
Чтобы определить параметры режима резания, нужно учитывать несколько основных условий. На стойкость инструмента практически не влияет глубина резания, только частично – величина подачи, в то время как скорость резания влияет на стойкость в значительной степени.
Соотношение параметров режима резания в большей степени зависит от типа выполняемой операции. Для черновых операций мощность, жесткость системы станок - приспособление - инструмент – заготовка и условия обработки являются основными факторами, влияющими на выбор параметров режима резания.
Начальные значения для скоростей резания и подач, а также возможный диапазон их изменения указаны на упаковке пластин, что позволяет сразу начать обработку (рис. 3.9).
Для чистовых операций критериями выбора являются точность, шероховатость обработанной поверхности и стружкообразование, которые зависят от сочетания подачи, радиуса при вершине пластины и скорости резания. Скорость резания является основным фактором, определяющим производительность при чистовой обработке.

Рис. 3.9. Сведения о режущих пластинах SANDVIK и ISCAR
Оптимальная производительность обеспечивается работой на больших глубинах резания и подачах при умеренных скоростях резания. При работе на станках небольшой мощности следует уменьшить скорость резания в соответствии с возможностями станка. В каталогах SANDVIK и ISCAR представлены начальные скорости резания, которые корректируют в зависимости от возможности оборудования, т. е. мощность, жесткость, частота вращения шпинделя.
Начальные значения скоростей резания для режущих пластин Sandvik Coromant, ISCAR представлены в табл. 3.2.
Таблица 3.2
Начальные скорости резания на примере Sandvik Coromant
ISO
| СМС код
| Обрабатываемый
материал
|
| Твердость
| Марки сплавов
| СТ15М
| СТ25М
| СТ35М
| СU45
| PT10
| PT20
| PT30
| PT40
| Подача, f n мм/об
| 0, 1 - 0, 4 - 0, 8
| 0, 1 - 0, 4 - 0, 8
| 0, 2 – 0, 5 - 1, 0
| 0, 2 – 0, 5 - 1, 0
| 0, 1 – 0, 3 - 0, 5
| 0, 1 – 0, 3 - 0, 5
| 0, 2 – 0, 5 - 1, 0
| 0, 3 – 0, 6 - 1, 2
| НВ
| Скорость резания, v c м/мин
|
Р
| 01.1
01.2
01.3
| Углеродистая сталь
С = 0, 1 – 0, 25 %
С = 0, 25 – 0, 55 %
С = 0, 55 – 0, 80 %
|
08кп, 10, 09Г2, А12, 15,
20, А20, 14Г2, Ст3
30, 35, 40, 45, 50, 55, А30, А40Г
60, У7А, У8А
|
|
500 – 350 – 255
450 – 320 – 225
420 – 290 – 200
|
450 – 300 – 200
400 – 265 – 180
500 – 350 – 255
|
350 – 230 – 170
335 – 200 – 150
290 – 175 – 120
|
170 – 130 – 110
160 – 120 – 100
140 – 105 – 90
|
370 – 260 – 210
350 – 240 – 190
300 – 210 – 170
|
|
|
160 – 110 – 70
140 – 95 – 60
130 – 90 – 55
| 02.1
02.12
02.2
02.2
02.2
| Легированная сталь
В состоянии поставки
Подшипниковая
После закалки и отпуска
После закалки и отпуска
После закалки и отпуска
|
20Х, 30Х, 40Х, 40ХН, 30ХГСА, 38ХС, 18ГТ, 40ХФА, 12ХН3А, 55ГС, 20Х2Н4А, 38Х2Н2МА, 38Х2МЮА, 20ХГНР, 20Х3ВМФ, 34ХН3М, 60С2Н2А
ШХ4, ШХ15, ШХ15ГС
см. СМС 02.1 и 02.12
см. СМС 02.1 и 02.12
см. СМС 02.1 и 02.12
|
|
480 – 320 – 205
250 – 170 – 125
225 – 155 – 115
200 – 140 – 100
|
410 – 260 – 170
280 – 200 – 150
255 – 175 – 125
185 – 130 – 95
180 – 120 – 85
|
245 – 140 – 95
140 – 80 – 55
130 – 75 – 50
120 – 70 – 45
|
140 – 100 – 80
95 – 70 – 60
85 – 65 – 50
80 – 55 – 40
|
240 – 160 – 130
220 – 140 – 110
160 – 110 – 90
150 – 105 – 80
130 – 90 – 70
|
190 – 110 – 85
|
90 – 60 – 45
|
70 – 50 – 35
60 – 45 – 30
55 – 40 – 25
50 – 30 – 20
| 03.11
03.21
| Высоколегированная сталь (легир. эл.> 5%)
Отожженная
Закаленная инструментальная
|
7ХФ, 9ХС, ХВГ, 5ХНМ, Р6М5
|
|
350 – 220 – 155
160 – 110
|
265 – 180 – 130
115 – 85 – 65
|
190 – 120 – 80
80 – 55 – 45
|
120 – 90 – 70
60 – 40 – 30
|
210 – 140
100 – 70
|
|
|
70 – 55 – 35
40 – 25 – 20
| 06.1
06.2
06.3
06.33
| Стальное литье
Нелегированное
Низколегированное (£ 5 %)
Высоколегированное (> 5 %)
Марганцовистая и броневая сталь
|
20Л, 35Л, 55Л, У8Л
35ГЛ, 35ХГСЛ, 20Х5ТЛ
5Х14НДЛ, 10Х13Л
Г13, Г13П
|
|
250 – 170 – 135
220 – 155 – 115
180 – 120 – 90
80 – 35 – 25
|
220 – 160 – 120
185 – 145 – 110
165 – 115 – 80
|
145 – 105 – 75
135 – 85 – 60
120 – 80 – 55
70 – 30 – 20
|
90 – 70 – 60
80 – 60 – 50
70 – 55 – 40
|
190 – 135 – 105
160 – 105 – 70
140 – 100 – 65
|
|
|
60 – 50 – 35
55 – 45 – 30
40 – 30 – 20
|
Продолжение табл. 3.2
| ISO
| СМС код
| Обрабатываемый
материал
|
| Твердость
| Марки сплавов
| СТ15М
| СТ25М
| СU45
| PT10
| PT40
| ТК20
| | | Подача, f n мм/об
| 0, 1 - 0, 4 - 0, 8
| 0, 1 - 0, 4 - 0, 8
| 0, 2 – 0, 4 - 0, 6
| 0, 1 – 0, 3 - 0, 5
| 0, 3 – 0, 6 - 1, 2
| 0, 1 – 0, 3 - 0, 5
|
|
| НВ
| Скорость резания, v c м/мин
| М
|
05.11
05.12
05.21
15.22
| Нержавеющая сталь
Мартенситная/ферритная
Теплостойкая/дипресионно-тв.
Аустенитная
Литье из аустенитных сталей
|
12Х13, 20Х13, 40Х13, 15Х25Т
11Х11Н2В2МФ, Х5Н12К3М7Т
12Х18Н10Т, 10Х14Г14Н4Т
30Х24Н12СЛ
|
|
250 – 200 – 170
105 – 80 – 65
250 – 200 – 170
85 – 60 – 50
|
210 – 170 – 150
80 – 60 – 45
175 – 140 – 120
70 – 50 – 35
|
120 – 100 – 80
60 – 50 – 40
110 – 90 – 80
55 – 40 – 30
|
220 – 175
280 – 150
|
110 – 95 – 75
50 – 40 – 30
80 – 60 – 40
40 – 30 – 25
|
90 – 80 – 70
|
|
| ISO
| СМС код
| Обрабатываемый
материал
|
| Твердость
| Марки сплавов
| СТ15М
| СТ25М
| СК20М
| ТК10
| ТК20
|
|
|
| Подача, f n мм/об
| 0, 1 - 0, 4 - 0, 8
| 0, 1 - 0, 4 - 0, 8
| 0, 1 – 0, 3 - 0, 6
| 0, 1 – 0, 3 - 0, 5
| 0, 2 – 0, 5 - 1, 0
|
|
|
| | НВ
| Скорость резания, v c м/мин
| К
| 07.1
07.2
| Чугун
Ковкий ферритный
Ковкий перлитный
|
КЧ37-15, КЧ35-10
КЧ55-4, КЧ50-5
|
|
320 – 260 – 195
240 – 200 – 150
|
315 – 260 – 210
220 – 185 – 140
|
225 – 155 – 100
115 – 95 – 70
|
315 – 260 – 210
220 – 185 – 140
|
95 – 70 – 60
70 – 55 – 25
|
|
|
| 08.1
08.2
| Серый ферритный
Серый перлитный
| СЧ10, СЧ15, СЧ18
СЧ20, СЧ25, СЧ35, СЧ40, СЧ45
|
| 350 – 290 – 220
270 – 220 – 180
| 380 – 290 – 210
275 – 220 – 170
| 225 – 165 – 110
180 – 130 – 90
| 380 – 290 – 210
275 – 220 – 170
| 120 – 85 – 55
85 – 60 – 35
|
|
|
| 09.1
09.2
| Высокопрочный ферритный
Высокопрочный перлитный
| ВЧ35, ВЧ40, ВЧ45
ВЧ50, ВЧ60, ВЧ70, ВЧ80, ВЧ100
|
| 275 – 210 – 155
240 – 190 – 135
| 320 – 260 – 195
210 – 170 – 125
| 225 – 160 – 105
180 – 130 – 90
| 180 – 130 – 110
130 – 95 – 75
| 100 – 70 – 40
70 – 45 – 25
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Окончание табл. 3.2
| ISO
| СМС код
| Обрабатываемый
материал
|
| Твердость
| Марки сплавов
| СТ15М
| СТ25М
| ТК20
| ТК25
| | | | | Подача, f n мм/об
| 0, 1 - 0, 4 - 0, 8
| 0, 1 - 0, 4 - 0, 8
| 0, 1 – 0, 4 - 0, 8
| 0, 1 – 0, 3 - 0, 5
|
|
|
|
| НВ
| Скорость резания, v c м/мин
| N
|
30.11
30.12
| Алюминиевые сплавы
Деформируемые, без термообр.
Закаленные и состаренные
|
АМГ2, Д16, Д1, В95, АК4
см. СМС 30.11
|
|
|
|
1500 – 550 – 330
1500 – 550 – 330
|
|
|
|
|
| 30.11
30.12
| Литейные, без термообработки
Закаленные и состаренные
| АЛ2, АЛ22
см. СМС 30.21
|
|
|
| 1500 – 550 – 330
1500 – 550 – 330
|
|
|
|
|
| 30.11
30.12
| Алюминий технически чистый
Силумины Si = 13 – 15%
| АД0, АД1
АЛ2, АЛ4, АЛ9, АЛ34
|
|
|
| 1700 – 1200 – 700
405 – 265 – 215
|
|
|
|
|
| 33.1
33.2
33.3
| Медь и сплавы на ее основе
Латунь
Бронзы и латуни
Чистая медь
|
ЛС63-1, ЛС59-1, ЛК80-3, ЛАНКМц75
Л96, Л80, Л63, ЛО70-1, ЛАН59-3-3
МООк, М1б
|
|
|
|
1000 – 20 – 180
1000 – 320 – 180
480 – 80 – 110
|
|
|
|
|
| S
| 23.12
23.21
23.22
| Титановые сплавы
Титан технически чистый
a - титановые сплавы
a+b - титановые сплавы
|
ВТ1-00, ВТ1-0
ВТ5, ВТ5-1, ОТ4
ВТ6, ВТ20, ВТ14
|
4001)
9001)
10501)
|
|
| 0, 1 – 0, 3 - 0, 5
|
140 – 125 – 95
55 – 50 – 40
55 – 45 – 30
|
|
|
|
| 160 – 130 – 110
60 – 50 – 40
55 – 40 – 35
|
20.12
20.24
20.33
| Жаропрочные сплавы
На основе железа
На основе никеля, литейные
На основе кобальта, литейные
|
ХН32Т, ХН35ВТЮ, 36НХТЮ
ХН67ВМТЮЛ, ХН70МВТЮ
Haynes151, Jessop865, Jetalloy209
|
|
|
|
60 – 50 – 40
55 – 40 – 35
60 – 50 – 40
|
45 – 35 – 25
18 – 12 – 8
18 – 12 – 8
|
|
|
|
| Н
|
04.1
10.1
| Материалы высокой твердости
Закаленная сталь
Отбеленный чугун
|
см. СМС 01.3 – 03.21
ЧХ17 и СМС 07.7 – 09.2
|
45-502)
50-602)
|
55 - 35 - 25
35 - 30 - 20
40 - 20 - 10
|
100 - 80 - 50
35 - 25
30 -.5
| 0, 2 – 0, 5 - 1, 0
|
|
|
|
|
| 40 – 25 – 18
25 – 12 – 8
25 – 12
| | | | | | | | | | | | | | |
Таблица 3.3
Начальные скорости резания на примере Member IMC Group ISCAR
ISO
| Материал
| Состояние
| Прочность на разрыв [N/mm2]
| Твердость НВ
| Материал No.
| Cermet
| Cermet+PVD
| Твёрдый сплав+PVD
| Твёрдый сплав+CVD
| IC20N
| IC30N
| IC520N
| IC530N
| IC570
| IC3028
| IC635
| IC9025
| IC8048
| IC9015
| IC428
| Р
| Конструкц. сталь, стальное литье, автоматная сталь
| < 0, 25 %C
| Отпущенные
|
|
|
| 250-400
| 230-380
| 250-420
| 230-400
| 230-400
| 120-200
| 120-240
| 230-380
| 250-400
| 280-420
| 300-450
| > = 0, 25 %C
| Отпущенные
|
|
|
| 220-350
| 200-330
| 220-380
| 200-350
| 200-350
| 100-170
| 100-210
| 200-340
| 220-360
| 240-380
| 260-400
| > = 0, 55 %C
| Закаленная и отпущенная
|
|
|
| 180-320
| 160-300
| 180-350
| 160-320
| 160-320
| 80-150
| 80-190
| 170-300
| 180-320
| 200-340
| 220-360
| > = 0, 55 %C
| Отпущенные
|
|
|
| 210-340
| 190-320
| 210-370
| 190-340
| 190-340
| 90-160
| 90-200
| 190-320
| 200-340
| 220-360
| 240-380
|
| Закаленная и отпущенная
|
|
|
| 160-300
| 140-280
| 160-330
| 140-300
| 140-300
| 80-130
| 80-170
| 160-280
| 170-300
| 180-320
| 200-340
| Низколегированная сталь, стальное литье (содержание легирующих элементов менее 5 %)
| Отпущенные
|
|
|
| 180-320
| 160-300
| 180-350
| 160-320
| 160-320
| 80-150
| 80-190
| 170-300
| 180-320
| 200-340
| 220-360
| Закаленная и отпущенная
|
|
|
| 170-300
| 150-280
| 170-330
| 150-300
| 150-300
| 70-130
| 70-170
| 160-280
| 180-300
| 200-320
| 220-340
|
|
|
| 160-250
| 140-230
| 160-280
| 140-250
| 140-250
| 60-120
| 60-160
| 140-250
| 170-290
| 190-300
| 210-320
|
|
|
| 150-220
| 130-200
| 150-250
| 130-230
| 130-230
| 50-100
| 50-140
| 120-220
| 170-270
| 180-280
| 200-300
| Легированная сталь, стальное литье и инструментальная сталь
| Отпущенные
|
|
|
| 180-300
| 160-280
| 180-330
| 160-300
| 160-300
| 80-130
| 80-170
| 170-280
| 180-300
| 200-320
| 220-340
| Закаленная и отпущенная
|
|
|
| 150-220
| 130-200
| 150-250
| 130-230
| 130-230
| 50-100
| 50-140
| 120-220
| 170-270
| 180-280
| 200-300
| ISO
| Материал
| Условия
| Прочность на разрыв [N/mm2]
| Твердость НВ
| Материал No.
| Cermet+PVD
| Твердый став+PVD
| Твёрдый сшав+CVD
| IC520N
| IC530N
| IC570
| 1C507
| IC907
| 1С908
| IC3028
| IC035
| IC520
| М
| Нержавеющая сталь и стальное литье
| Ферритная / мартенситная
|
|
|
| 160-300
| 150-270
| 160-280
| 170-290
| 200-320
| 140-220
| 60-160
| 100-200
| 140-280
| Мартенситная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Аустенитная
|
|
|
| 150-280
| 140-250
| 150-250
| 160-270
| 130-300
| 100-200
| 50-150
| 80-180
| 120-250
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Продолжение табл. 3.3
ISO
| Материал
| Условия
| Прочность на разрыв [N/mm2]
| Твердость НВ
| Материал No.
| Твёрдый сплав+CVD
| Керамика
| Керамика +CVD
| CBN
| IC9O07
| IC428
| IC4028
| 1C9015
| IN11
| IN23
| IS8
| IS80
| IB90/85
| IB50
| К
| Шаровидный чугун (GGG)
| Ферритный / перлитный
|
|
|
| 180-230
| 160-300
| 160-300
| 140-280
|
| 150-400
| 80-300
|
|
| 200-400
| Перлитный
|
|
|
| 160-300
| 140-280
| 140-280
| 120-240
|
| 100-350
| 50-250
|
|
| 150-350
| Серый чугун (GG)
| Ферритный
|
|
|
| 350-650
| 350-700
| 300-600
| 250-350
| 300-800
| 300-600
| 300-1000
| 400-1000
| 500-12000
|
| Перлитный
|
|
|
| 300-550
| 300-600
| 250-500
| 200-300
| 200-600
| 200-500
| 250-800
| 300-800
| 400-1000
|
| Ковкий чугун
| Ферритный
|
|
|
| 300-500
| 200-350
| 250-400
| 180-320
|
|
|
|
|
| 350-500
| Перлитный
|
|
|
| 250-350
| 180-260
| 200-320
| 150-250
|
|
|
|
|
| 150-400
| | | | | | | | | | | | | | | | | |
ISO
| Материал
| Состояние
| Прочность на разрыв[N/mm2]
| ТвердостьHB
| Материал
No.
| Твёрдый сплав+CVD
| PCD
| IC20
| ID5
| ID6
| 1D4
| N
| Деформируемые алюминиевые сплавы
| Не структурированный
|
|
|
| 1000-2500
| 600-2500
|
|
| Структурированный
|
|
|
| 300-1000
| 600-2500
|
|
| Литейные алюминиевые
| < =12% Si
| Не структурированный
|
|
|
| 300-1000
| 600-2500
|
|
|
| Структурированный
|
|
|
| 200-600
| 600-2500
|
|
| > 12% Si
| Жаропрочный
|
|
|
|
|
| 300-600
|
| Медные сплавы
| > 1% РЬ
| Свинцовая бронза
|
|
|
| 250-600
| 600-1000
|
|
|
| Латунь
|
|
|
| 180-400
| 600-800
|
|
|
| Электролитическая медь
|
|
|
| 150-300
| 600-800
|
|
| Неметаллические материалы
| Дюропласт, волокниты
|
|
|
|
|
|
| 300-100
| Твердая резина
|
|
|
|
|
|
| 500-1500
|
Окончание табл. 3.3
ISO
| Материал
| Состояние
| Прочность на разрыв[N/mm2]
| ТвердостьHB
| Материал
No.
| Твёрдый сплав
| Твёрдый сплав+PVD
| CBN
| IC07
| 1С20
| IC907
| 1С507
| IC3028
| IB90
| IB85
| S
|
| Fe основа
| Отпущенные
|
|
|
| 40-55
| 35-45
| 50-80
| 40-60
| 30-40
|
|
| Структурированный
|
|
|
| 30-45
| 25-35
| 40-65
| 30-50
| 20-30
|
|
| Жаропрочные сплавы
| Ni или Со основа
| Отпущенные
|
|
|
| 30-40
| 25-30
| 45-60
| 30-45
| 20-25
|
|
| Структурированный
|
|
|
| 20-30
| 15-25
| 35-45
| 25-35
| 10-20
| 100-200
| 120-240
|
| Литье
|
|
|
| 25-35
| 20-30
| 30-50
| 30-40
| 15-25
|
|
| Титан и Ti сплавы
|
|
| RM400
|
|
| 100-160
| 80-160
| 150-200
| 150-180
| 130-160
|
|
| Alpha+beta сплавы
|
| RM 1050
|
|
| 50-60
| 50-60
| 50-100
| 50-80
| 30-60
|
|
|
ISO
| Материал
| Состояние
| Прочность на разрыв[N/mm2]
| ТвердостьHB
| Материал
No.
| Керамика
| CBN
| Твёрдый сплав+PVD
| IN22
| IN23
| IS8
| IB50/55
| IB85/90
| IC907
| H
| Закаленная сталь
| Закалённая
|
| 55HRc
|
| 50-150
| 40-120
|
| 100-140
| 80-140
| 40-100
| Закалённая
|
| 60HRc
|
| 50-120
| 40-100
|
| 80-120
| 60-120
| 30-60
| Отбеленный чугун
| Литье
|
|
|
| 30-200
|
|
|
| 70-150
|
| Чугун
| Упроченный
|
| 55HRc
|
|
| 80-120
| 60-100
|
| 100-140
|
|
|