Главная страница
Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
УОНИ 13/55: описание и характеристики
Электроды марки УОНИ 13/55 предназначены для сварки особо ответственных металлоконструкций, выполненных из низколегированных и углеродистых сталей, когда к шву предъявляются повышенные требования пластичности, ударной вязкости. Сварочные электроды отечественной марки УОНИ 13/55 позволяют производить качественные соединения в различных их пространственных расположениях посредством применяемого постоянного тока обратной полярности.
Технические параметры:
· Покрытие УОНИ 13/55 – основное;
· Коэффициент наплавки – 3, 5 г/А·ч;
· Расход катодов на 1 килограмм наплавленного материала составляет 1, 7 килограмма;
· Производительность наплавки при толщине катода 4 миллиметра – 1, 4 кг/час.
Преимущества:
· Сертифицированное доказательство того, что УОНИ 13/55 – самые качественные электроды, производящиеся на отечественных просторах;
· Электроды позволяют осуществлять производство швов, стойких к образованию кристаллических трещин, а также низким содержанием углерода;
· Идеально подходят для производства соединений в условиях нестабильного энергоснабжения.
ОМЧ-1 – применяется для сварки и устранения дефектов в изделиях, изготовленных из серого чугуна. Изготавливают из литых чугунных прутков и покрывают специальным покрытием. Ø выпускаемых электродов 3, 4, 5 и 6 мм.
Электроды, имеющие стержень из чугуна марки А, применяют при газовой и ручной дуговой горячей сварке чугуна, а имеющие стержень из чугуна марки Б используются и при холодной и при горячей сварке. Выпускаются производителями с Ø стержня 4, 6, 8, 10, 12, 16 мм. В покрытие вводят стабилизирующие или графитизирующие добавки, а также специальную добавку, которая замедляет остывание изделия после проведения сварочных работ.
Таблица применяемости электродов
Сварка — это процесс получения монолитного соединения материалов за счет термодинамически необратимого превращения тепловой и механической энергии и вещества в стыке.
Электроды, применяемые при сварке сталей, должны обеспечивать высокие механические свойства сварного соединения и высокую производительность процесса сварки.
Электродная проволока. Электродную проволоку изготовляют диаметром 1—12 мм. Длина электродов, нарезаемых из проволоки диаметром до 3 мм, обычно составляет 350 мм, а диаметром свыше 3 мм — 450 мм. На практике преимущественно применяют электроды диаметром 2—7 мм. Электродами диаметром 2 мм сваривают металл толщиной до 2 мм, диаметром 3 мм — металл толщиной 2 мм и выше. Для сварки металла толщиной 5—10 мм применяют электроды диаметром 4—5 мм, а для толщин свыше 10 мм — электроды диаметром 5—7 мм. Химический состав металла стальной электродной проволоки установлен ГОСТом и имеет 19 марок. Для сварки малоуглеродистой стали и многих сортов конструкционных сталей самое широкое применение в производстве имеют три марки проволоки: Св-I, Св-IA и Св-II.
Указанные марки проволок отличаются по содержанию углерода, кремния и фосфора. Лучшая проволока Св-IA содержит до 0, 10% С; 0, 35— 0, 6% Mn; 0, 15—0, 25% Si; 0, 03—0, 04% S; до 0, 03% Р. Марка Св-II содержит углерода до 0, 18%.
Таблица 1. Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей
Марка электрода
| Тип покрытия
| Род тока и полярность
| Коэффициент наплавки, г/А.ч
| Назначение
| Тип Э42
| ОМА-2
| АЦ
| Постоянный и переменный
| 7, 0-9, 0
| Для сварки конструкций из тонколистовых сталей
| АНО-5
| РЖ
| Постоянный и переменный
| 11, 0
| Для сварки ответственных конструкций, работающих при статических и динамических нагрузках
| АНО-1
| АЦ
| Постоянный и переменный, 65В
| 15, 0
| Для сварки длинных и многопроходных швов
| ВСЦ-4
| Ц
| Постоянный, любая полярность
| 10, 5
| Сварка первого и второго слоев стыков труб из низкоуглеродистых сталей
| Тип Э42А
| СМ-11
| Б
| Постоянный, обратная полярность
| 9, 5
| Сварка особо ответственных конструкций, в том числе работающих при отрицательной температуре
| Тип Э46
| АНО-3/АНО-4
| Р
| Постоянный, любая полярность
| 8, 5
| Сварка ответственных конструкций, в том числе работающих при динамических нагрузках
| ОЗС-4/МР-3
| Р
| Переменный, постоянный, обратная полярность
| 8, 0-9, 0
| Сварка ответственных металлоконструкций
| ОЗС-6
| РЖ
| Переменный, постоянный, обратная полярность
| 8, 5
| Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей
| ОЗС-12
| Р
| Постоянный и переменный
| 7, 5-8, 55
| Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей, наиболее пригодны для сварки тавровых соединений
| РБУ-4/РБУ-5
| Р
| Переменный, обратная полярность
| 9, 5-10, 5
| Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей
| ОЗС-3
| РЖ
| Переменный, постоянный, обратная полярность, 65В
| 15, 0
| Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей, сварка опиранием электрода
| ОЗСЧ-17Н
| РЖ
| Постоянный и переменный
| 9-10
| Сварка методом наклонного электрода на специальных установках
| Тип Э46А
| УОНИ 13/45
| Б
| Постоянный, обратная полярность
| 8, 5-10
| Сварка особо ответственных конструкций, в том числе работающих при низких температурах
| Э138/45Н
| Б
| Постоянный, обратная полярность
| 8, 5
| Сварка подводной части корпусов судов
| Тип Э50
| ВСЦ-4А
| Ц
| Постоянный, любая полярность
| 10, 0-10, 5
| Сварка первого и второго слоев стыков труб из низколегированных сталей
| ВСН-3
| Б
| Постоянный, обратная полярность
| 9, 0
| Сварка трубопроводов из стали 10Г2, работающих при температуре до —70°С
| Тип Э50А
| УОНИ-13/55
| Б
| Постоянный, обратная полярность
| 9, 0
| Сварка ответственных конструкций из низко- и среднеуглеродистых сталей, работающих в условиях севера
| ДСК-50
| Б
| Постоянный, обратная полярность, переменный
| 10, 0
| Ответственные конструкции из низколегированных сталей 14ХГС и 15ХСНД
| ОЗС-18
| Б
| Постоянный, обратная полярность
| 9-9, 5
| Ответственные конструкции из низколегированных сталей 10ХНДП, толщиной до 15 мм
| К-5А
| Б
| Постоянный, обратная полярность, переменный, 65В
| 9, 0
| Ответственные конструкции из углеродистых и низколегированных сталей
| Э-138/50Н
| Б
| Постоянный, обратная полярность
| 9, 0
| Сварка подводной части морских судов
| АНО-9
| Б
| Постоянный, обратная полярность, переменный
| 9, 5-10, 0
| Сварка ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей
| ЦУ-550
| Б
| Постоянный, обратная полярность
| 8, 0-9, 0
| Сварка труб поверхностей нагрева котлов, тонкостенных труб из сталей 10 и 20
| ТМУ-21
| Б
| Постоянный, обратная полярность
| 9, 5-10, 0
| Сварка трубопроводов из углеродистых и кремнемарганцевых сталей
| Э55, Э60
| УОНИИ-13/55У
| Б
| Постоянный, обратная полярность
| 9.5
| Сварка ванным способом стержней арматуры железобетона из сталей Ст5, 18Г2С, 25ГС, 15ГС и др.
| УОНИИ-13/65
| Б
| Постоянный, обратная полярность
| 9, 0
| Сварка ответственных машиностроительных конструкций из среднеуглеродистых, а также хромистых, хромо-молибденовых и хромо-кремнемарганцевых сталей
| ВСФ-65
| Б
| Постоянный, обратная полярность
| 8, 5-9, 5
| Сварка ответственных машиностроительных конструкций из среднеуглеродистых, а также хромистых, хромомолибденовых и хромо-кремнемарганцевых сталей
| Э70, Э85
| ВСФ-75
| Б
| Постоянный, обратная полярность
| 8, 5-9, 5
| Сварка высоконагруженных машиностроительных конструкций из среднеуглеродистых и низколегированных сталей повышенной и высокой прочности
| ЛКЗ-70
| Б
| Постоянный, обратная полярность
| 9, 5
| Сварка высоконагруженных машиностроительных конструкций из среднеуглеродистых и низколегированных сталей повышенной и высокой прочности
| УОНИИ-13/85
| Б
| Постоянный, обратная полярность
| 9, 5-10, 5
| Сварка высоконагруженных машиностроительных конструкций из среднеуглеродистых и низколегированных сталей повышенной и высокой прочности
| НИАТ-3М
| Б
| Постоянный, обратная полярность
| 9, 0-10, 0
| Сварка конструкций из сталей с временным сопротивлением разрыву 60—100 кгс/мм2 (30ХГСА, 30ХГСНА и др.)
|
Таблица 2. Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей
Марка электрода
| Тип электрода
| Коэффициент наплавки, г/А.ч
| Назначение
| Рекомендуемая термообработка деталей
| ЦЛ-14
| Э-09МХ
| 10, 5
| Сварка котлов и трубопроводов из сталей 12МХ, 15ХМ, 12Х1МФ и других, работающих при температуре до 540°С
| Предварительный подогрев до 200—300°С, после сварки отпуск 710—730°С
| ОЗС-11
| Э-09МХ
| 8, 0-9, 0
| Сварка конструкций из сталей 12МХ, 15МХ, 12ХМФ, 15Х1М1Ф и других, работающих при температуре до 510°С
| Предварительный и сопутствующий подогрев до 150—200°С, после сварки отпуск 710°С
| ТМЛ-1
| Э-09М1Х
| 9, 5-10, 2
| Сварка паропроводов из хромомолибденовых, хромо-молибдено-ванадиевых сталей, работающих при температуре до 570°С
| | ТМЛ-2
| Э-09Х1МФ
| 9, 5-10, 2
| Сварка паропроводов из хромомолибденовых, хромо-молибдено-ванадиевых сталей, работающих при температуре до 570°С
| | ТМЛ-3
| Э-09Х1МФ
| 9, 5-10, 2
| Сварка паропроводов из хромомолибденовых, хромо-молибдено-ванадиевых сталей, работающих при температуре до 570°С
| | ЦЛ-20
| Э-09Х1М
| 10, 3
| Сварка паропроводов из хромомолибденовых, хромо-молибдено-ванадиевых сталей, работающих при температуре до 570°С, кроме тонкостенных труб
| | ЦЛ-38
| Э-09Х1М
| 9, 0-10, 0
| Сварка тонкостенных трубопроводов из хромомолибденовых, хромо-молибдено-ванадиевых сталей, работающих при температуре до 540°С
| Отпуск 710—730°С, 3 ч
| ЦЛ-39
| Э-09Х1МФ
| 9, 0-10, 0
| Сварка паропроводов из хромомолибденовых, хромо-молибдено-ванадиевых сталей, работающих при температуре до 585°С
| Отпуск 730—750°С, 5 ч
| ЦЛ-26М
| Э-10Х3-М1БФ
| 10, 5
| Сварка паропроводов из хромомолибденовых, хромо-молибдено-ванадиевых сталей, работающих при температуре до 600°С, сварка разнородных сталей (например, 1Х11В2МФ и 12Х1МФ)
| Отпуск 740—760°С
| ЦЛ-17
| Э-10Х5МФ
| 9, 5-10, 5
| Сварка конструкций из сталей 15Х5М, 12Х5МА, 15Х5МФА, работающих в агрессивных средах при температуре до 450°С
| Предварительный и сопутствующий подогрев до 350—400°С
|
Таблица 3. Электроды для сварки коррозионностойких сталей
Марка электрода
| Тип электрода
| Материал стержня электрода
| Коэффициент наплавки, г/А.ч
| Применение
| ОЗЛ-8
| Э-07 Х20Н9
| Св-04 Х19Н9
| 12-14
| Сварка хромоникелевых сталей, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии
| ОЗЛ-3
| Э-10Х17-Н13С4
| Св-15Х-18Н12С-4ТЮ
| 11, 5—12, 5
| Сварка сталей типа 15Х18Н12С4ТЮ, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии
| ЗИО-8
| Э-10Х25 Н13Г2
| Св-07Х-25Н13
| 13, 3
| Сварка конструкций и трубопроводов из двухслойных сталей, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии
| УОНИИ-13/НЖ
| Э-12Х13
| in-luna_2012
| 10-12
| Сварка ответственных конструкций из хромистых сталей 08X13, 12X13
| ОЗЛ-22
| Э-02Х21 Н10Г2
| Св-01Х-18Н10
| 12-14
| Сварка конструкций из сталей Х8Н10, Х18Н12 и других, работающих в окислительных средах типа азотной кислоты
| ОЗЛ-14А
| Э-04 Х20Н9
| Св-01 Х19Н9
| 10-12
| Сварка хромоникелевых сталей, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии
| ОЗЛ-36
| Э-04 Х20Н9
| Св-01 Х19Н9
| 13-14
| Сварка хромоникелевых сталей, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии
| ОЗЛ-7
| Э-08Х20 Н9Г2Б
| Св-01 Х19Н9
| 11, 5-12
| Сварка хромоникелевых сталей, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования против межкристаллической коррозии
| ЦЛ-11
| Э-08Х20 Н9Г2Б
| Св-07Х19-Н10Б
| 1-12
| Сварка хромоникелевых сталей, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования против межкристаллической коррозии
| ЦЛ-9
| Э-10Х25-Н13Г2Б
| Св-07 Х2513
| 10, 5-11, 5
| Сварка хромоникелевых сталей со стороны легированного слоя двухслойных сталей, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования против межкристаллической коррозии
| ОЗЛ-20
| Э-02Х20-Н14Г2М2
| Св-01Х17-Н14М2
| 12, 5-14, 5
| Сварка конструкций из сталей 03Х16Н15Мз, 03Х17Н14М2, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования против межкристаллической коррозии
| НИАТ-1
| Э-08Х17 Н8М2
| Св-04 Х19Н9
| 10-11
| Сварка конструкций из хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей; наиболее пригодны для сварки тонколистного металла
| ЭА-400/10У
| Э-07Х19-Н11М3Г2
| Св-01Х19-Н11М3
|
| Сварка корпусов энерго-оборудования и трубопроводов, работающих в контакте с агрессивной средой при температуре до 350°С
| ХА-400/10Т
| Э-07Х19-Н11М3Г2
| Св-01Х19-Н11М3
| 14, 5
| Сварка корпусов энерго-оборудования и трубопроводов, работающих в контакте с агрессивной средой при температуре до 350°С
|
Таблица 4. Электроды для сварки жаростойких сталей
Марка электрода
| Тип электрода
| Материал стержня электрода
| Коэффициент наплавки, г/А.ч
| Применение
| ОЗЛ-6
| Э-10Х25-Н13Г2
| Св-07Х-25Н13
| 11-12
| Сварка слабонагруженных конструкций, работающих в окислительных средах при температуре до 1000°С
| ОЗЛ-5
| Э-12Х24-Н14С2
| Св-10Х20-Н15
| 12, 5
| Сварка конструкций из стали Х25Н2С2 и др., работающих при температуре 900—1100°С, также сварка коррозионно-стойких сталей, работающих при температуре 350°С
| ОЗЛ-9А
| Э-28Х-24Н16Г6
| Св-30Х-25Н16Г7
| 13-14
| Сварка хромо-никелемарганцевых и хромоникелекремниевых сталей, работающих в окислительных средах при температуре до 1050°С
| ОЗЛ-29
| Э-10Х17-Н13С4
| Св-02Х17-Н14С4
| 14, 5-16
| Сварка конструкций из стали 20Х20Н14С2, работающих в окислительных средах при температуре до 1100°С
| ОЗЛ-25
| Э-10Х-20Н70-Г2М2В
| Св-ХН78Т
| 10, 5-11, 5
| Сварка тонколистовых конструкций и нагревательных элементов из сплава ХН78Т и сплавов типа ХН70Ю
| НИАТ-5
| Э-11Х-15Н25-М6АГ2
| Св-10Х16-Н25АМ6
| 12, 5
| Сварка паропроводов и пароперегревателей котлов, сварка стали 30ГСА в закаленном состоянии
| 032Л
| (ТУ14-4-237-72)
| Св-10Х20-Н15
| 11, 5-12, 5
| Сварка сталей типа 20Х23Н13, работающих при температуре до 900°С в газовых средах, содержащих сернистые соединения
| ГС1
| (ТУ14-4-222-72)
| Св-08Х21-Н10Г6
| 10-11
| Сварка сталей малой толщины, работающих в науглероживающих средах при температуре до 1000°С
| ОЗЛ-35
| (ТУ14-4-168-21-77)
| ХН70Ю
| 13, 2
| Сварка сплавов на никелевой основе, работающих при температуре до 1200°С
| ОЗЛ-31
| (ТУ14-4-395-73)
| Св-30Х15-Н35В3Б3Т
| 9-11
| Сварка сталей типа 20Х25Н20С2, работающих в науглероживающих средах
| ЦТ-1
| Э-09Х19-Н11Г3-М2Ф
| Св-04-Х19Н9
|
| Сварка узлов установок сверхвысокого давления, турбин, трубопроводов из сталей 12Х18Н9Т, 1Х14Н14В2М, работающих при температуре до 620°С
| ЦТ-7-1
| Э-09Х19-Н11Г3-М2Ф
| Св-06-Х19Н9Т
| 10, 5
| Сварка узлов установок сверхвысокого давления, турбин, трубопроводов из сталей 12Х18Н9Т, 1Х14Н14В2М, работающих при температуре до 620°С
| ЦТ-7
| Э-09Х19-Н11Г3-М2Ф
| Св-08Х19-Н12М3
|
| Сварка узлов установок сверхвысокого давления, турбин, трубопроводов из сталей 12Х18Н9Т, 1Х14Н14В2М, работающих при температуре до 620°С
| ЦТ-15-1
| Э-08Х20-Н9Г2Б
| Св-07Х19-Н10Б
|
| Сварка конструкций и паропроводов из жаропрочных сталей, работающих при температуре до 650°С
| ЦТ-15
| Э-08Х20-Н9Г2Б
| Св-08Х19-Н10Т
|
| Сварка конструкций и паропроводов из жаропрочных сталей, работающих при температуре до 650°С
| ЦТ-26-1
| Э-08Х16-Н8М2
| Св-0Х15-Н8М2
| 10, 5
| Сварка узлов паропроводов и теплообменников из жаропрочных и жаростойких сталей, работающих при температуре до 850°С
| ЦТ-26
| Э-08Х16-Н8М2
| Св-Х16-Н9М2 (ЭП-377)
| 10, 5
| Сварка узлов паропроводов и теплообменников из жаропрочных и жаростойких сталей, работающих при температуре до 850°С
| ЦТ-28
| Э-08Х14-Н65М15-В4Г2
| Св-Х15-Н60М15 (ЭП-367)
| 10, 5
| Сварка узлов энергоустановок из разнородных сталей, сварка сталей со сплавами на никелевой основе
| КТИ-7А
| Э-27Х15-Н35В3-Г2Б2Т
| Св-30Х15-Н353Б3Т
| 9-11
| Сварка реакционных труб из сталей, работающих при температуре до 900°С
| ВИ-ИМ-1
| (ТУ14-4-358-73)
| Св-06Х15-Н60М15
|
| Сварка жаропрочных сталей и сплавов типа ВЖЛ-8, ЭИ-435 и др.
| ИМ-ЕТ-10
| Э-04Х10-Н60М24
| 67Н26М (НИМО-25. ЭИ-639)
| 14-16
| Сварка жаропрочных сталей и сплавов типа ВЖЛ-8, ЭИ-435 и др.
| АН-ЖР-1
| (ТУ14-4-568-74)
| Св-08Х25-Н60М10 (ЭИ-606)
| | Сварка разнородных сталей (высоколегированных со средне- и низколегированными теплоустойчивыми): закаливаемых сталей без последующей термообработки, работающих при температуре 450—600°С
| АН-ЖР-2
| (ТУ14-4-568-75)
| Св-Х25-Н40М7 (ЭП-675)
| | Сварка разнородных сталей (высоколегированных со средне- и низколегированными теплоустойчивыми): закаливаемых сталей без последующей термообработки, работающих при температуре 450-600°С
| КТИ-10
| Э-12Х11-НВМФ
| Св-10Х11-ВМФН
| 9, 2
| Сварка азотированных и литых элементов турбин из высокохромистых сталей, работающих при температуре 535—585°С
| ОЗЛ-19
| (ТУ14-4-560-74)
| Св-07Х25-Н13
| 12-13
| Сварка высокомарганцевой стали 110Г13Л и сочетаний ее со сталями типа 30ХГСА
| АНВ-20
| (ТУ14-4-597-75)
| Св-01Х19-Н15Г6-М2АВ2
| 10, 5-11
| Сварка ответственных конструкций из сталей, применяемых в технике низких температур (криогенное машиностроение)
|
Таблица 5. Электроды для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами
Марка электрода
| Тип электрода
| Коэффициент наплавки, г/А.ч
| Твердость наплавленного металла, HRG
| Назначение
| ОЗН-250у
| Э-10Г2
| 7-8
| 20-28
| Наплавка постоянным и переменным током быстро изнашивающихся деталей из углеродистых и низколегированных сталей, подвергающихся ударным нагрузкам (оси, валы, автосцепки, железнодорожные крестовины, рельсы, узлы сельскохозяйственных машин)
| ОЗН-300у
| Э-11Г3
| 7-8
| 28-35
| Наплавка постоянным и переменным током быстро изнашивающихся деталей из углеродистых и низколегированных сталей, подвергающихся ударным нагрузкам (оси, валы, автосцепки, железнодорожные крестовины, рельсы, узлы сельскохозяйственных машин)
| ОЗН-350у
| Э-12Г4
| 7-8
| 35-40
| Наплавка постоянным и переменным током быстро изнашивающихся деталей из углеродистых и низколегированных сталей, подвергающихся ударным нагрузкам (оси, валы, автосцепки, железнодорожные крестовины, рельсы, узлы сельскохозяйственных машин)
| ОЗН-400у
| Э-15Г5
| 7-8
| 40-44
| Наплавка постоянным и переменным током быстро изнашивающихся деталей из углеродистых и низколегированных сталей, подвергающихся ударным нагрузкам (оси, валы, автосцепки, железнодорожные крестовины, рельсы, узлы сельскохозяйственных машин)
| ОЗШ-1
| Э-16-Г2ХМ
| 8-8, 5
| 35-39
| Наплавка штампов для холодной штамповки
| ОЗШ-2
| (ТУ14-4-317-73)
| 9-10
| Не менее 56
| Для наплавки в нижнем и вертикальном положениях штампов горячей штамповки и режущего инструмента
| ОЗШ-3
| Э-70Х3-СМТ
| 9-10
| 25-58
| Наплавка в нижнем положении обрезных и вырубных штампов и быстроизнашивающихся деталей машин
| ЭН-60М
| Э-37 Х9С2
| 8-9
| 25-60
| Наплавка штампов, работающих с нагревом контактных поверхностей до 400°С, деталей станков: направляющих, шестерен, эксцентриков и др.
| УОНИИ-13/НЖ
| Э-20Х13
| 10-12
| 33-48
| Наплавка штампов, работающих с нагревом контактных поверхностей до 400°С, деталей станков: направляющих, шестерен, эксцентриков и др.
| ЦН-6Л
| Э-08Х17-Н8С6Г
| -
| 28-37
| Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры котлов, работающих при температуре до 570°С и удельном давлении до 800 кгс/см2
| ЦН-12М-67
| Э-13Х-16Н8-М5С5Г4Б
| 13-14
| 38-50
| Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры котлов, работающих при температуре до 600°С и высоком давлении
| ОЗИ-3
| Э-90Х4-М4ВФ
| 9-10
| 58-63
| Наплавка штампов горячей и холодной штамповки и быстроизнашивающихся деталей станков и горно-металлургического оборудования
| ОЗШ-4
| Э-10М9Н8К8-Х2СФ
| 10-12
| 55-60
| Наплавка штампов горячей и холодной штамповки и деталей станков и металлургического оборудования (конусов и клапанов доменных печей, прокатных валков, ножей для резки металла и др.)
| ОЗИ-4
| Э-10К15-В7М5-Х3СФ
| 10-11
| 52-58
| Наплавка штампов и металлорежущего инструмента и деталей, работающих в особо тяжелых температурно-силовых условиях
| ОЗИ-5
| Э-10К18-В11М10-Х3СФ
| 10-11
| 62-65
| Наплавка штампов и металлорежущего инструмента и деталей, работающих в особо тяжелых температурно-силовых условиях
| ВСН-6
| Э-110-Х14-В13Ф2
| 9-10
| 50-55
| Наплавка быстроизнашивающихся деталей, работающих при значительных ударных нагрузках в условиях абразивного износа
| ВСН-8
| (ТУ14-4-779-76)
| 9-10
| Не менее 57
| Наплавка быстроизнашивающихся деталей, работающих при значительных ударных нагрузках в условиях абразивного износа
| ЭНУ-2
| (ТУ14-4-633-75)
| 8, 5-9, 5
| Не менее 57
| Наплавка быстроизнашивающихся стальных и чугунных деталей, работающих при умеренных ударных нагрузках в условиях абразивного износа
| 12АН/ЛИВТ
| Э-95Х7-Г5С
| 8, 3
| 25-32
| Наплавка деталей экскаваторов, землеройных машин, работающих при умеренных ударных нагрузках
| Т-590Т
| Э-320-Х25С2ГР
| 8, 5
| 57-65
| Наплавка стальных и чугунных деталей, подверженных абразивному износу
| Т-620
| Э-320-Х25С2ГР
| 8, 5
| 55-62
| Наплавка стальных и чугунных деталей, подверженных абразивному износу
| ЭН-60М
| Э-70-Х3СМТ
|
| 56-62
| Наплавка штампов для холодной штамповки
| ОМГ-Н
| Э-65-Х11Н3
| 9.2
| 25-33
| Наплавка щек дробилок, железнодорожных крестовин и других деталей из стали Г13Л
| ЦН-2
| Э-190-К62Х-29В5С2
| 12, 2
| 59-65
| Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов и паропроводов, работающих при температуре 450—580°С и удельном давлении до 800 кгс/см2
| ЦН-3
| Э-200-Х29Н6Г2
| -
| Не менее 40
| Наплавка стальных и чугунных деталей, подверженных абразивному износу
|
Таблица 6. Электроды для сварки и наплавки чугуна
Марка электрода
| Род тока и полярность
| Положение в пространстве
| Применение
| ОМЧ-1
| Постоянный, обратная полярность, переменный
| Нижнее
| Ремонт чугунных изделий методом горячей сварки; трещины, отколы; сварка с частичным нагревом при ремонте крупных изделий
| ВЧ-3
| Постоянный, обратная полярность, переменный
| Нижнее
| Исправление дефектов чугунного литья методом горячей сварки
| ЭПЧ
| Постоянный, обратная полярность, переменный
| Нижнее
| Исправление дефектов чугунного литья методом горячей сварки
| МПЧ-1
| Постоянный, обратная полярность
| Нижнее
| Сварка и наплавка изделий без подогрева, когда требуется получение вязких, хорошо отрабатываемых швов. Исправление дефектов на обработанных поверхностях
| ОЗЧ-1
| Постоянный, обратная полярность
| Нижнее и вертикальное
| Заварка без подогрева трещин на изделиях, требующих герметичности швов и подлежащих механической обработке
| ОЗЧ-3
| Постоянный, обратная полярность
| Нижнее и вертикальное
| Заварка без подогрева трещин на изделиях, требующих герметичности швов и подлежащих механической обработке
| ЦЧ-4
| Постоянный, обратная полярность
| Нижнее
| Сварка изделий из высокопрочного чугуна, заварка дефектов. Сварка чугуна со сталью
| АНЧ-1
| Постоянный, обратная полярность
| Нижнее и вертикальное
| Заварка без подогрева трещин на изделиях, требующих герметичности швов и подлежащих механической обработке
| ОЗЖН-1
| Постоянный, обратная полярность
| Нижнее и вертикальное
| Сварка изделий из высокопрочного чугуна, заварка дефектов. Сварка чугуна со сталью
| ЦЧ-3А
| Постоянный, обратная полярность
| Нижнее
| Сварка без подогрева поврежденных деталей из серого и высокопрочного магниевого чугуна
|
Таблица 7. Электроды для сварки цветных металлов
Марка электрода
| Тип металла стержня
| Коэффициент наплавки, г/А.ч
| Расход электродов на 1 кг наплавленного металла
| Временное сопротивление наплавленного металла, кгс/мм2
| Примечание
| Электроды для сварки алюминия и его сплавов
| ОЗА-1
| СвА5
| 6, 32
| 2, 3
| 6, 5-8, 5
| Сварка и наплавка при изготовлении и ремонте изделий из алюминия марок А6, АД0, АД1, Ад
| Аф-4аКр
| СвА5
| 7, 5-7, 8
| 2, 5
| 6, 5-8, 5
| Сварка и наплавка при изготовлении и ремонте изделий из алюминия марок А6, АД0, АД1, Ад
| А2
| СвАМц или СвАК5
| 7, 5-7, 8
| 2, 5
| 11, 0
| Сварка при изготовлении и ремонте изделий из сплавов Амц и АЛ-9
| ОЗА-2
| СвАК5
| 6, 25-6, 5
| 2, 3
| Не менее 10
| Сварка и наплавка деталей из литейных сплавов АЛ-2, АЛ-4, АЛ-5, АЛ-9, АЛ-11
| Электроды для сварки никелевых сплавов
| " Комсомолец-100"
| Медь
| 14, 0
| 1, 4
| 27, 0
| Сварка листовой меди, содержащей не более 0, 01% кислорода и меди с низкоуглеродистой сталью
| МН-5
| МН-5
| 12, 0
| 1, 4
| 25, 0
| Сварка медноникелевых труб из сплава МНЖ5-1 и сварка этих труб латунью Л90 и бронзой БрАМц9-2
| АНМц ЛКЗ-АБ
| БрАНМЦ 8-5-1, 5
| 16, 5
| 1, 2
| 50, 0
| Исправление дефектов в отливках из бронз типа БрАМц9 и АН2
| Электроды для сварки меди и ее сплавов
| М30К
| НМЖ-Мц28-2, 5-1, 5
| 13, 0
| 1, 4
| Не менее 40, 0
| Сварка деталей из монельметалла и других медноникелевых сплавов
| ХН-1
| НИМО-25
| 14, 0
| -
| 65, 0
| Сварка изделий из никелемолибденового сплава (25—30% молибдена), работающих в агрессивных средах (соляная и серная кислота)
|
|