![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Розрахунок основного технологічного обладнання
Розрахунок обладнання шихтового прольоту При розрахунку обладнання шихтового прольоту необхідно перш за все прийняти технологічну схему підготовки вихідної сировини. Визначити необхідність подрібнення, фракціювання, сушки, способи транспортування, дозування. Схема підготовки сировини повністю визначається маркою та видом феросплаву. Після розробки схеми підготовки матеріалів необхідно визначити загальну потребу цеха у шихтових матеріалах, щоб вибрати транспортне, подрібнювальне, сортувальне та сушильне обладнання співвідносної продуктивності. Беремо, що шихтові матеріали надходять за схемою: напольний склад шихти - вагоноопрокидувач - дробарка - грохот - дозувальний пункт - пічні бункера. Загальний запас шихтових матеріалів на складах для феросплавного цеху розраховується, виходячи з витрат матеріалів за добу (дані власних розрахунків матеріального балансу) та норм запасів / 9/ за такою формулою:
де Q - загальноцеховий запас матеріалів, т або м3; Ві – витрата матеріалів по цеху за добу, т; ∑ с – нормативний запас матеріалів, діб; кн – коефіцієнт нерівномірності надходження вантажів, який дорівнює 1, 2-1, 4.
де
Виходячи з необхідного загального запасу шихтових матеріалів розраховуємо розмір складів.
1) Довжина (L) закритого грейферного складу з залізничною колією, як проходить посередині прольоту, визначається за формулами: - а) для типового складу з шириною прольоту а = 30 м та висотою штабеля hш = 3 м
де
- б) для типового складу з а = 24 м, та
де
2) Довжина закритого, підложного, безкранового, ангарного з конвеєрною подачею та видачою матеріалу складу шихти / 9 /
при ширині прольоту 53 м для типового складу
де n - ціле число, може змінюватися від 0 до 4.
Таблиця 3.5 – Засипна маса деяких шихтових матеріалів
3) Для відкритого складу з конвеєрною видачею та грейферним перевантажувачем, який працює по прийому матеріалів, при а = 70 м та
а) при
б) при
Згідно з прийнятою схемою; вагонами з заводського складу або Добова продуктивність вагоноопрокидувача визначається за формулою:
де 1440 - кількість хвилин у добі;
60 - вага шихти у одному вагоні, т.
Знаючи загальну погребу цеху у шихтових матеріалах, визначаємо необхідну кількість вагоноопрокидувачів
Визначення кількості дробарок Наведемо приклад визначення кількості дробарок при підготовні коксу.
Технологічну продуктивність дробарки визначаємо з формули:
де60 - кількість хвилин у одній годині: F - площа поперечного перетину вихідного матеріалу:
де
а - щілина між валками, м
w - колова швидкість, м/хв.
де n - кількість обертів валка за хвилину, об/хв (для коксу n = 55 - 230);
Добова продуктивність дробарок
де 0, 75 - коефіцієнт використання обладнання.
Кількість дробарок для коксу
де
|