![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Мероприятия по предупреждению дефектов листовой штамповки
Основными мероприятиями по предупреждению дефектов при листовой штамповке являются: 1) точное соответствие штампуемого материала заданным техническим условиям; 2) точное соблюдение технологического процесса во всех его элементах; 3) поддержание в надлежащем состоянии всей производственной оснастки и ее своевременный профилактический ремонт; 4) надлежащая организация производственного процесса, чистота и порядок на рабочих местах, соблюдение установленных правил хранения и транспортировки полуфабрикатов и готовой продукции; 5) воспитание культурных навыков работы у рабочих, соблюдение строгой производственно-технологической дисциплины, производственное обучение и повышение квалификации работающих. Наличие дефектов свидетельствует о том, что одно или несколько из перечисленных выше условий не соблюдается. Поэтому необходимо проанализировать причину возникновения дефекта и затем наметить мероприятия по ее устранению. Для выявления причины и устранения данного вида дефекта необходимо убедиться в соблюдении технологического процесса штамповки. Если не обнаружено никаких отступлений, то необходимо подвергнуть лабораторному исследованию исходный материал и убедиться в его соответствии техническим требованиям. При полной доброкачественности материала причину дефекта следует искать в чрезмерном износе штампа или его неотлаженности. При вытяжке коробчатых деталей наблюдаются следующие виды дефектов (рис. 13): а) утонение по сечению Б-Б по всей длине, в особенности на радиусных участках матрицы Rм и пуансона Rп; б) в угловой зоне, сечение В-В, на участке Rм толщина увеличивается, а на участке Rп – наблюдается утонение толщины вытяжного перехода; в) в вогнутой части, сечение А-А, в процессе вытяжки наблюдается утонение по всей зоне сечения.
Рис. 13. Виды дефектов при вытяжке коробчатых деталей
С целью устранения возможных дефектов штампованных деталей радиус пуансона Rп при изготовлении штамповой оснастки делают по возможности максимальным. На прямолинейных участках радиус матрицы Rм = 5…8S. В зоне угла при вытяжке неконтролируемый участок может содержать складки металла вследствие недостаточного натяжения. Для уменьшения неконтролируемой зоны необходимо уменьшить радиус матрицы Rм и радиус пуансона Rп насколько это возможно – до оптимального состояния, при котором устранятся складки, но при этом Rм и Rп не должны превышать значения, при котором образуется утонение или разрыв листового металла. Рис. 14. Угловая зона штампа При вытяжке лицевых деталей иногда используют матрицу ступенчатой формы, основное назначение которой - ликвидация неравномерной глубины вытяжки, увеличение растягивающих напряжений в металле и предупреждение выхода дефектов на лицевую поверхность детали. При использовании в зоне угла матрицы ступенчатой формы на полке ступеньки могут наблюдаться разрывы и складки (рис. 15). Рис. 15. Ступенчатая матрица
Для устранения этих дефектов укорачивают длину полки (рис. 16, а) или сокращают высоту ступени h в зоне риска до h = 1/3H (рис. 16, б). А) б) Рис. 16. Уменьшение длины полки (а) и сокращение высоты ступени (б)
|