![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Введение. Тема 1: Строение и свойства машиностроительных материаловСтр 1 из 89Следующая ⇒
Оглавление Введение. 6 Тема 1: Строение и свойства машиностроительных материалов. 10 Занятие 1. Особенности строения металлов и сплавов: кристаллическое строение металлических материалов. 10 Занятие 2. Кристаллизация металлов и сплавов. Методы изучения структуры металлов и сплавов. 18 Тема 2. Методы оценки свойств машиностроительных материалов. 23 Занятие 3. Свойства металлов и сплавов, характеристика, способы испытаний, определение свойств. 23 Занятие 4. Лабораторная работа №1: «Испытание металлов на растяжение». 29 Занятие 5. Лабораторная работа №2: «Определение твердости методом Бринелля». 31 Занятие 6. Лабораторная работа №3: «Определение твёрдости методом Роквелла» 34 Тема 3: Основы теории сплавов. 35 Занятие 7. Общая характеристика сплавов. Виды диаграмм состояния. 35 Занятие 8. Диаграмма состояния «Железо – цементит»: линии диаграммы, структурные составляющие. 39 Занятие 9. Практическая работа № 1 «Изучение диаграммы состояния «Железо-цементит». 43 Занятие 10. Практическая работа № 2 «Исследование микро и макроструктуры стали». 49 Тема 4: Формирование структуры деформируемых сплавов. 51 Занятие 11. Особенности пластической деформации металлов и сплавов, возврат и рекристаллизация. Формирование структуры. 52 Тема 5: Термическая и химико-термическая обработка. 58 Занятие 12. Термическая обработка: отжиг, закалка, отпуск стали. Технология, получаемые свойства. 58 Занятие 13. Химико-термическая обработка: виды, технология, применение. 65 Занятие 15. Практическая работа № 3: «Термическая обработка углеродистых сталей». 84 Тема 6: Область применения материалов. 87 Занятие 16. Применение чугуна, стали, сплавов цветных металлов, неметаллических материалов для изготовления деталей в автомобилестроении. 87 Тема 7: Классификация и маркировка основных материалов. 97 Занятие 17. Чугуны. Углеродистые конструкционные стали: классификация, назначение, маркировка. 97 Занятие 18. Легированные конструкционные стали: назначение, маркировка. 102 Занятие 19. Инструментальные стали: углеродистые, легированные стали, маркировка, назначение. 106 Занятие 20. Сплавы цветных металлов: сплавы алюминия, сплавы меди, титановые, магниевые сплавы, основные свойства, назначение, маркировка. 108 Занятие 21. Сплавы цветных металлов: сплавы алюминия, сплавы меди, титановые, магниевые сплавы, основные свойства, назначение, маркировка. 111 Занятие 22. Практическая работа № 4 (часть 1): «Расшифровка марок конструкционных материалов». Стали, чугуны. 113 Занятие 24. Практическая работа № 4(часть 2): «Расшифровка марок конструкционных материалов». Сплавы цветных металлов. 121 Занятие 25. Практическая работа № 5: «Выбор материала для изготовления деталей». 124 Занятие 26. Практическая работа № 6: «Изучение микроструктуры чугунов». 126 Занятие 27. Порошковые материалы: получение порошков, технология получения изделий из них, применение. Твердые сплавы. 128 Занятие 28. Порошковые материалы: получение порошков, технология получения изделий из них, применение. Твердые сплавы. 132 Занятие 29. Композиционные материалы: классификация и способы получения композиционных материалов. 137 Занятие 30. Стали и сплавы с особыми свойствам: износостойкие, жаростойкие, жаропрочные, коррозионостойкие, магнитные, электротехнические. Маркировка их по ГОСТ, свойства, область применения. 146 Занятие 31. Практическая работа № 7: «Выбор способов соединения деталей». 150 Занятие 32. Пластические массы: свойства, виды, применение. 165 Занятие 33. Резина, стекло, защитные материалы и другие неметаллические материалы. 176 Занятие 34. Резина, стекло, защитные материалы и другие неметаллические материалы. 179 Тема 8: Методы защиты от коррозии. 185 Занятие 35. Классификация коррозии: химическая и электрохимическая, по характеру разрушения. Потери от коррозионных разрушений. Методы защиты: легирование, защитные покрытия, электрохимическая защита и другие. 185 Тема 9: Способы обработки материалов. 186 Занятие 36. Сущность литейного производства. Технология получения отливок. Виды литья. 186 Занятие 37. Сущность процесса обработки давлением: виды обработки, технология, оборудование. 210 Занятие 38. Обработка резанием: понятие о допусках, посадках, шероховатости поверхности. 242 Занятие 39. Процесс резания металла: режимы резания, методы обработки. Точение, сверление, фрезерование, шлифование. 253 Занятие 40. Процесс резания металла: режимы резания, методы обработки. Точение, сверление, фрезерование, шлифование. 255 Занятие 41. Сущность сварки: классификация способов, виды сварных соединений и швов. 270 Занятие 42. Практическая работа № 8: «Выбор способа и режимов обработки деталей» 284 Литература. 292
Введение.
Материаловедение относится к числу основополагающих дисциплин для машиностроительных специальностей. Это связано с тем, что получение, разработка новых материалов, способы их обработки являются основой современного производства и во многом определяют уровнем своего развития научно-технический и экономический потенциал страны. Проектирование рациональных, конкурентоспособных изделий, организация их производства невозможны без достаточного уровня знаний в области материаловедения. Материаловедение является основой для изучения многих специальных дисциплин. Разнообразие свойств материалов является главным фактором, предопределяющим их широкое применение в технике. Материалы обладают отличающимися друг от друга свойствами, причем каждое зависит от особенностей внутреннего строения материала. В связи с этим материаловедение как наука занимается изучением строения материала в тесной связи с их свойствами. Основные свойства материалов можно подразделить на физические, механические, технологические и эксплуатационные. От физических и механических свойств зависят технологические и эксплуатационные свойства материалов. Среди механических свойств прочность занимает особое место, так как прежде всего от нее зависит неразрушаемость изделий под воздействием эксплуатационных нагрузок. Учение о прочности и разрушении является одной из важнейших составных частей материаловедения. Оно является теоретической основой для выбора подходящих конструкционных материалов для деталей различного целевого назначения и поиска рациональных способов формирования в них требуемых прочностных свойств для обеспечения надежности и долговечности изделий. Основными материалами, используемыми в машиностроении, являются и еще долго будут оставаться металлы и их сплавы. Поэтому основной частью материаловедения является металловедение, в развитии которого, ведущую роль сыграли российские ученые: Аносов П.П., Чернов Д.К., Курнаков Н.С., Гуляев А.П. и другие. В настоящих лекциях рассмотрены физические основы строения и свойств конструкционных материалов, приводятся широко используемые методы определения механических свойств материалов при различных видах нагружения, излагаются основы термической обработки и поверхностного упрочнения деталей, даются характеристики основных групп конструкционных материалов.
|