![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Выбор и назначение глубины резания
Рис. 1.Схема к определению глубины резания при точении
Глубиной резания называется расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по нормали к последней. При черновых методах обработки назначают по возможности максимальную глубину резания t, равную всему припуску или большей части его. При чистовом резании припуск срезается за два прохода и более. На каждом следующем проходе следует назначать меньшую глубину резания, чем на предшествующем. Глубину последнего прохода назначают в зависимости от требований точности и шероховатости обработанной поверхности. В данной работе рекомендуются следующие глубины резания t, мм: черновая обработка t > 2; получистовая и чистовая обработка t = 2, 0 - 0, 5; отделочная обработка (3, 2 мкм Ra > 0, 8 мкм) t = 0, 5 - 0, 1. При сверлении глубина резания t=0, 5·D, при рассверливании, зенкеровании и развертывании t=0, 5·(D-d) мм, где D - диаметр осевого инструмента,
Рис. 2.Схемы для определения глубины резания при сверлении (а) и рассверливании (б) отверстий.
При отрезании, точении канавок и фасонном точении глубина резания приравнивается длине лезвия резца (см. рис. 3).
Рисунок 3. глубина резания при отрезании, точении канавок и фасонном точении
|