Нарисовать эскиз разделки кромок для данной толщины металла.

Таблица 5 - Коэффициент расхода сварочных материалов, (k_р)

Затраты на электроды для контактной сварки определяем по формуле:

З _эл. = Н _эл ∙ (23)

где: Н _эл - норма расхода электродов на одну сварную точку, кг;

Ц _эл^нижн - цена нижнего электрода, р/кг;

Ц _эл^верхн. - цена верхнего электрода, р/кг;

П _св.т., - количество сварных точек на 1 изделии, шт.

Затраты на флюс определяем по формуле:

З _фл = Н _фл* Ц _фл, (24)

где: Н _фл - норма расхода флюса на одно изделие, кг;

Ц _фл - цена 1 кг флюса, руб.

Норму расхода флюса определяют по расходу сварочной проволоки:

Н _фл = k _фл* Н _{св. мат} (25)

где: k _фл - коэффициент расхода флюса, зависящий от способа сварки, типа сварного соединения и формы подготовки кромок (таблица 4).

Таблица 6 - Коэффициент расхода флюса, (k_фл)

Затраты на защитный газ определяют по формуле:

З _з.г. = Н _з.г. *Ц _з.г., *10^-3 (26)

где: Н _з.г. – норма расхода защитного газа на изделие, литр/мин;

Ц _з.г. – цена защитного газа, руб/литр.

Норму расхода защитных газов при сварке рассчитывают по формуле:

Н _з.г. = У_з.г. * L _шва + У_доп, (27)

где: L _шва- длина сварного шва, м;

У_з.г.- удельная норма расхода защитного газа на 1 погонный метр шва, литр/мин.

У_доп. - дополнительный расход газа на подготовительно-вспомогательные операции (продувку газовых коммуникаций перед сваркой, защиту электрода и остывающего металла после сварки и настройку режимов), литр/мин.

Удельную норму расхода газов можно определить по формуле:

У_з.г. = g _з.г. * t _м1, (28)

где: g _з.г.- расход защитного газа при сварке, в зависимости от вида сварки, литр/мин, (таблица 7);

t _м1 - машинное время сварки 1 погонного метра шва, (мин.)

Дополнительный расход газа определяют:

У_доп = t _в1* g_з.г., (29)

где: t_в1- вспомогательное время, необходимое для продувки газовых коммуникаций перед сваркой, защиты электрода и остывающего металла после сварки и настройки режимов, мин;

- при сварке неплавящимся электродом - 0, 2 мин,

- при сварке плавящимся электродом - 0, 05 мин,

- при сварке титановых и других механически-активных металлов - 0, 5 мин.

При сварке коротких швов (менее 50 мм), арматуры диаметром менее 20 мм и при прихватке норму расхода газа увеличивают на 20%.

При сварке с защитой обратной стороны шва удельная норма расхода увеличивается на 30...50%, а для титановых сплавов - на 50...70%.

При сварке титана в камерах с контролируемой атмосферой расход аргона составляет 1, 5 объема камеры.

При сварке в среде гелия норму расхода увеличивают на 30%.

Таблица 7 - Расход газа при сварке, литр/мин (g _з.г)

При пайке затраты на материалы для пайки складываются из затрат на припой и вспомогательные материалы, к которым относят: покрытия, улучшающие растекание припоя, флюс, газ, материалы для обезжиривания.

- затраты на припой для пайки, руб.;

- затраты на флюс, газ, покрытие, материалы для обезжиривания, руб.

При пайке норма расхода припоя на одну деталь рассчитывается по формуле:

где - масса припоя, наносимого на одну деталь при сборке под пайку, г,;

α - % угара и безвозвратных потерь припоя при пайке (см. таблицу 8).

где а – величина сборочного зазора; b – ширина шва; ρ – плотность припоя;

– длина паяного шва (см. чертеж);

–коэффициент, учитывающий увеличение расхода припоя на наплывы = 1, 1…1, 4 (без учета галтелей).

Таблица 8 - Угар и безвозвратные потери припоя (α),

в зависимости от способа пайки, в %