Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Технические характеристики основного технологического оборудования представлены в таблице 3.
|
|
Таблица 3 – Технические характеристики основного технологического оборудования
| Параметр | Значение |
| Магазин рулонов | |
| Межосевое расстояние устройств укладки рулонов, мм | |
| Длина магазина, мм | Около 7400 |
| Ширина магазина, мм | Около 5000 |
| Количество укладываемых рулонов, шт | До 3-х рулонов массой до 36 т |
| Тележка для рулонов | |
| Тип цилиндров подъёма рулонов | Гидравлические |
| Подъёмная сила, т | Около 45 |
| Путь перемещения, мм | Около 10800 |
| Привод размещения | Мотор-редуктор |
| Привод роликов | Два гидродвигателя |
| Скорость перемещения, мм | Около 10 |
| Рельсы тележки для рулонов, м | Около 2•14, 5 |
| Двойной разматыватель | |
| Размеры задаваемых рулонов, мм: | |
| -диаметр наружный | 1300-2300 |
| -диаметр внутренний | 750-850 |
| -ширина рулонов | 580-1700 |
| Максимальная масса транспортируемых рулонов, т | |
| Направление размотки | Сверху |
| Исполнение разматывателя | Разжимной дорн |
| Диапазон разжима, мм | Около 90 (диаметр) |
| Количество головок, шт | |
| Поперечный ход, мм: | |
| -для регулирования по ширине рулона | Около 700 |
| -для регулирования по оси телескопа | ±10 |
| Боковой привод | Гидроцилиндр |
| Привод разматывателя | 2 двигателя через редуктор |
| Стояночный тормоз | Дисковый тормоз |
| Адаптерные башмаки для внутреннего диаметра рулона 850 мм | 1 комплект |
| Продолжение таблицы 3 | |
| Открыватель рулона | |
| Поднятие/опускание ножа | Гидроцилиндр |
| Движение ножа вперед/назад | Гидроцилиндр |
| Количество прижимных роликов, шт | |
| Привод прижимных роликов | Гидродвигатель с регулятором частоты вращения |
| Поднятие/опускание прижимного ролика | Гидроцилиндр |
| Поднятие/опускание гибочного ролика | Гидроцилиндр |
| Трайбаппарат | |
| Настройка верхнего ролика | Гидравлическая (параллельное движение с помощью зубчатой рейки и шестерни) |
| Главный привод | От собственного двигателя |
| Боковая направляющая полосы | |
| Количество направляющих роликов | По два с каждой стороны |
| Ход при быстром открывании | Гидравлика |
| Регулирование по ширине | Электродвигатель |
| Действие компенсатора серповидности | Электродвигатель |
| Листоправильная машина | |
| Количество приводных правильных роликов | 7 (3 верхних и 4 нижних) |
| Регулирование верхних приводных роликов | Электродвигателем |
| Быстрый подъём верхних приводных роликов | Гидроцилиндр |
| Главный привод | Электродвигатель и понижающий/распределитель редуктор |
| Машина стыкосварочная Основная рама | |
| Центрирующее устройство | На входе |
| Количество направляющих роликов | 2 с каждой стороны |
| Регулятор ширины | С электродвигателем |
| Привод хода быстрого размыкания | Гидравлический |
| Привод компенсатора серповидности | С электродвигателем |
| Вид параллельной направляющей тележки | Зубчатая рейка и шестерня |
| Ножницы | |
| Вид ножниц для отрезки концов рулонной полосы | Гидравлические |
| Угол реза, град. | Около 3 |
| Количество ножей | 2 ножа |
| Привод ножей | 2 гидравлический цилиндр |
| Длина отрезаемых концов, мм: | |
| -от начала рулона | Не более 1800 |
| -от конца рулона | Не более 1800 |
| Вид параллельной направляющей тележки | Зубчатая рейка и шестерня |
| Сварочное устройство | |
| Количество сварочных горелок | 2 горелки |
| Метод сварки | В атмосфере инертного газа (СО2) |
| Продолжение таблицы 3 | |
| Центрирующее устройство на выходе | |
| Количество направляющих роликов | 2 с каждой стороны |
| Регулятор ширины | С электродвигателем |
| Тип привода хода быстрого размыкания | Гидравлический |
| Накопитель полосы | |
| Тип накопителя полосы | Спиральный |
| Накопительная способность, м | Около 250 |
| Количество нижних приводных роликов, шт.: | |
| -снаружи | |
| -внутри | |
| Наружный диаметр, м | Около 15 |
| Внутренний диаметр, м | Около 8, 5 |
| Фрезерный станок для обрезки кромок полос Тип BFMK 160/1100 AC | |
| Прочность на растяжение обрабатываемого материала, Н/мм2 | Не более 690 Н/мм2 |
| Ширина полосы фрезеровки, мм: | |
| -минимальная | |
| -максимальная | |
| Толщина полосы, мм: | |
| -минимальная | 4, 0 |
| -максимальная | 16, 0 |
| Глубина резки, мм | 3-15 Не болеее 20 мм в один проход |
| Фрезерные головки MKRUT, шт.: | |
| -твердосплавные пластины с z=1*56 | Правая – 1 Левая - 1 |
| -твердосплавные пластины с z=1*64 | Правая – 1 Левая - 1 |
| -профиль | N-профиль 90° |
| -диаметр, мм | |
| Смена инструмента | Вручную |
| Скорость подачи полосы, м/мин | Не более 40 при фрезеровке не более 3 мм на сторону |
| Допуск по ширине фрезерованной полосы, мм | ±0, 15 |
| Отклонение от перпендикулярности (косина реза), град | ±1 |
| Волнистость фрезерованной полосы, мм на 400 мм | Не более 1, 5 |
| Напряжение сети, В | 3•380±10% |
| Частота сети, Гц | 50±1% |
| Потребляемая мощность, кВт | Не более 510 |
| Потребляемый ток, А | Не более 885 |
| Рабочее давление: | |
| -пневматика, Мпа (бар) | 0, 5 (5, 0) |
| -Гидравлика, Мпа (бар) | 14, 0 (140, 0) |
| Продолжение таблицы 3 | |
| Стан формовочный (клети FFX и клети FP 1, 2, 3) | |
| Ширина штрипса для формовки труб, мм | 560-1750 |
| Предел текучести обрабатываемого материала, МПа | Не более 758 |
| Вид и размеры формуемых труб, мм | |
| трубы круглого поперечного сечения | |
| -диаметр | 203-530 |
| -толщина стенки | 4, 5-16, 0 |
| обсадные трубы | |
| -диаметр | 219, 1-508, 0 |
| -толщина стенки | 6, 71-12, 70 |
| трубы квадратного поперечного сечения | |
| -размер | 160•160÷ 400•400 |
| -толщина стенки | 4, 5-12, 5 |
| трубы прямоугольного поперечного сечения | |
| -размер | 140•180÷ 300•500 |
| -толщина стенки | 4, 5-12, 5 |
| Скорость формовки, м/мин | 18-50 |
| Заправочная скорость, м/мин | |
| Высотная отметка линии прокатки, мм | Постоянная центральной линии трубы: FL+860 |
| Направление потока | Слева направо |
| Клеть шовонаправляющая | |
| Диаметр труб, мм | 203-530 |
| Толщина стенки, мм | 4, 0-16, 0 |
| Предел текучести обрабатываемого материала, МПа | Не более 483 |
| Скорость линии, м/мин | Не более 40 |
| Количество валков калибра шовонаправляющей клети, шт | |
| Система индукционного нагрева Weldac 1700 кВт/150+кГц и 150 кВт/200+кГц | |
| Диапазон рабочих частот, кГц | Более 150 Более 200 |
| Номинальный линейный ток, А | |
| Коэффициент мощности (cos φ) | 0, 95 |
| Установочная мощность (для входного трансформатора), кВА | |
| Номинальная выходная мощность, кВт | |
| Диапазон регулирования выходной мощности, % | 10-100 |
| Диаметр труб, мм | 203-530 |
| Толщина стенки, мм | 4, 0-16, 0 |
| Скорость сварки, м/мин | 20-50 |
| Количество валков сварочного калибра, шт |
| Продолжение таблицы 3 | |
| Клеть сварочная | |
| Диаметр труб, мм | 203-530 |
| Толщина стенки, мм | 4, 0-12, 7 |
| Предел текучести обрабатываемого материала, МПа | Не более 705 |
| Количество валков сварочного калибра, шт | |
| Внутренний гратосниматель | |
| Диаметр труб, мм | 203-530 |
| Толщина стенки, мм | 4, 0-12, 7 (для 203 мм) 4, 5-16, 0 (для 219-530 мм) |
| Толщина стенки, мм | 4, 0-12, 7 (для 203 мм) 4, 5-16, 0 (для 219-530 мм) |
| Предел текучести обрабатываемого материала, МПа | Не более 483 |
| Скорость линии, м/мин | Не более 40 |
| Давление фиксирования штанги, после регулировки относительно образующей трубы, МПа | |
| Давление прижима штанги к поверхности трубы, МПа | |
| Давление возвратно-поступательного движения ножа гратоснимателя, МПа | |
| Установка АУЗК сварного шва труб | |
| Диаметр контролируемых труб, мм | 203÷ 530 |
| Диапазон толщин стенок, мм | 4, 0÷ 16, 0 |
| Скорость контроля, не более, м/мин | |
| Напряжение питания, В | 220/380 |
| Потребляемая мощность, кВт | |
| Частота тока в сети, Гц | |
| Габариты измерительного модуля (Д*Ш*В), мм | 500•500•800 |
| Масса измерительного модуля, кг, не более | |
| Система контроля продольных дефектов L: | |
| Частота заполнения зондирующих импульсов, МГц | 4, 0÷ 10, 0 |
| Частота следования зондирующих импульсов, кГц | 1, 0÷ 4, 0 |
| Амплитуда напряжения зондирующих импульсов, не более, В | |
| Длительность импульса на уровне 6 дБ, не более, нс | |
| Число циклов накопления сигнала | 2÷ 64 |
| Количество каналов контроля, шт | 2•16 |
| Запас чувствительности по отношению опорный сигнал/шум, не менее, дБ |
| Продолжение таблицы 3 | |
| Установка визуализации сварного шва SOFRATEST | |
| Диаметр контролируемых труб, мм | 203÷ 530 |
| Диапазон толщин стенок, мм | 4, 0÷ 16, 0 |
| Способ визуализации | По средством ультразвука |
| Напряжение питания, В | 220/380 |
| Частота тока в сети, Гц | |
| Частота заполнения зондирующих импульсов, МГц | 10, 0 |
| Ширина контроля, мм | 25 в каждую сторону от сварного шва |
| Количество каналов контроля, шт | |
| Установка локальной термообработки сварного шва Тип SNG | |
| Диаметр труб, мм | 219-530 |
| Толщина стенки, мм | 4, 5-12, 7 |
| Ширина нагреваемой зоны SNG 1 (закалка), °С зоны SNG 2 (отпуск), °С | До 25 Свыше 25 |
| Ширина индуктора, мм | 43-55 |
| Скорость движения трубы, м/мин | 20-35 |
| Температура на входе зоны SNG 1 (закалка), °С зоны SNG 2 (отпуск), °С | Не менее 20 Не менее 300 |
| Температура на выходе зоны SNG 1 (закалка), °С зоны SNG 2 (отпуск), °С | До 1000 920-950 |
| Мощность, необходимая для нагрева, кВт | 540-895 |
| Мощность сети, кВт | 900-1500 |
| Потребляемая мощность, кВт | |
| Частота тока питающей сети, Гц | 50 ± 2% |
| Напряжение питания высоковольтное, В низковольтное, В | |
| Напряжение среднечастотное, В | |
| cos φ, при номинальном напряжении преобразователя | 0, 92 |
| Давление охлаждающей воды, Мпа (бар) | 0, 2-0, 3 (2, 0-3, 0) |
| КПД установки, % | |
| Клеть стабилизирующая | |
| Диаметр труб, мм | 203-530 |
| Толщина стенки, мм | 4, 5-16, 0 |
| Предел текучести обрабатываемого материала, МПа | Не более 483 |
| Скорость линии, м/мин | Не более 40 |
| Количество валков калибра стабилизирующей клети, шт |
| Продолжение таблицы 3 | |
| Стан калибровочный (клети калибровочные SZ 1, 2, 3, 4, 5 и правильные ТН 1, 2) | |
| Размер труб: | |
| -круглые, мм | 203-530 |
| -профильные, мм | 160•160-300•300 |
| Толщина стенки, мм | 4, 5-12, 7 |
| Предел текучести обрабатываемого материала, МПа | Не более 483 |
| Скорость калибровки, м/мин | 28-80 |
| Станок для отрезки труб Тип «Multicut MC4» | |
| Прочность на растяжение материала разрезаемых труб, Н/мм2 | Не более 827 |
| Размеры разрезаемых труб, мм: | |
| Сечение труб | |
| -круглое | Ø 203-530 |
| -квадратное | 160•160÷ 400•400 |
| -прямоугольное | 180•140÷ 400•300 |
| Длина отрезаемых труб, м: | |
| -минимальная | 6, 0 |
| -максимальная | 13, 72 |
| Толщина отрезаемых труб, мм: | |
| -минимальная | 4, 5 |
| -максимальная | 16, 0 |
| Диаметр пильного диска, мм: | |
| -минимальный | |
| -максимальный | |
| Зона резки: | |
| -трубы круглого сечения | Пильный диск диаметром 300 мм |
| -трубы квадратного сечения | Пильный диск диаметром 340 мм |
| -трубы прямоугольного сечения | Пильный диск диаметром 340 мм |
| Скорость резания пильного диска диаметром 300 мм, м/мин | Не более 400 |
| Направление вращения пильного диска | По часовой стрелке |
| Тип электродвигателя | Трехфазный синхронный встроенный |
| Мощность электродвигателя (S6-40%), кВт | 53, 6 |
| Номинальная скорость вращения, мин-1 | |
| Рабочая скорость вращения, мин-1 | Не более 4200 |
| Допустимый постоянный крутящий момент, Нм | |
| Передаточное отношение пильного редуктора | 9, 979 is |
| Допустимый выходной крутящий момент, Нм |
| Продолжение таблицы 3 | |
| -Каретка подачи | |
| Рабочая скорость вращения, мин-1 | |
| Диаметр шарикового ходового винта, мм | |
| Продолжение таблице 3 | |
| Шаг резьбы шарикового ходового винта, мм | |
| Ход, мм | Около 300 |
| -Поворотный механизм | |
| Рабочая скорость вращения, мин-1 | |
| Угол поворота, град. | |
| -Привод подачи | |
| Рабочая скорость вращения, мин-1 | |
| Диаметр малой шестерни, мм | |
| Диапазон перемещения, м | 7, 2 |
| -Опорный ролик | |
| Номинальный крутящий момент, Нм | 49, 5 |
| Ход, мм | |
| Скорость подъёмного хода, м/мин | 2, 22 |
| Подъемный шпиндель | Ø 63-10 |
| Подъемная сила, кН | Не более 283 |
| -Зажимное устройство | |
| Зажимная сила на зажимной цилиндр (при 200 бар), кН | Не более 100 |
| Диаметр поршня, мм | |
| Ход, мм: | |
| -зажимной центрирующий цилиндр | |
| -зажимной верхний цилиндр | |
| -зажимной нижний цилиндр | |
| -отводящий цилиндр | |
| -Устройство ведения трубы | |
| Ход, мм: | |
| -вверх | |
| -вниз | |
| Диаметр ролика | |
| -Охлаждение главного привода | |
| Мощность, кВт | 7, 5 |
| Емкость, л | |
| Подача насоса, л/мин | Свыше 50 |
| -Удаление стружки Спиральный транспортный шнек | |
| Длина транспортера, м | 14, 3 |
| Диаметр шнека, мм | |
| Выходная мощность, кВт | 0, 55 |
| Продолжение таблицы 3 | |
| Транспортер стружки | |
| Выходная мощность, кВт | 0, 75 |
| Ширины ленты, мм | |
| Скорость транспортной ленты, м/мин | 4, 5 |
| Высота выброса стружки над уровнем пола, мм | |
| Маркировщик в линии стана Тип NUMTEC (PJ-1B/21-48) | |
| Размер труб, мм: | |
| -круглые | 203-530 |
| -профильные | 160•160-300•300 |
| Длина трубы, м | От 6 до 14 |
| Маркирующая позиция изделия | Наружная |
| Скорость изделия при нанесении маркировки, м/мин | Не более 75 |
| Высота знаков, мм | 21-48 |
| Перемещение ползуна, мм | Не более 300 |
| Ленточно-пильный станок Тип “PEGAS 600 CAMEL X” | |
| Диаметр круглых труб, мм | Не более 600 |
| Размер профильных труб, мм | Не более 600•480 |
| Диаметр сплошных круглых заготовок, мм | Не более 350 |
| Размер пакета труб, мм | Не более 600•415 |
| Используемый размер режущего полотна, мм | 6230•41•1, 3 |
| Скорость полотна, м/мин | 20-100 |
| Вес станка, кг | |
| Габаритные размеры станка, мм: | |
| -длина | |
| -ширина | 2850 и 4180 |
| -высота | Не менее 2180 Не более 2600 |
| Высота стола, мм |