Примерные темы курсового проектирования

1. Моделирование резервной линии.

Имеется конвейерная автоматизированная линия по выпуску баночек фруктового сока. Пустые баночки для фруктового сока поступают в накопитель 1 автоматизированной линии каждые 3, 5+-1, 1 секунд. После этого в них автоматически заливается сок. Одновременно может заливаться только одна баночка, на что расходуется 1, 5 секунды. Потом баночки поступают в накопитель 2 для выполнения операции закупоривания. Для этого расходуется 1, 6 секунд времени на каждую баночку. Одновременно может обрабатываться одна баночка. Потом они попадают в накопитель 3 для следующей операции. В конце конвейера баночки устанавливаются в ящики. Время установки одной баночки представляет собой равномерно распределенную случайную величину в интервале 2, 0+-0, 8 секунд. Одновременно может устанавливаться в ящик не больше двух баночек.

Разработать модель описанной системы в виде Q-схемы, построить сеть Петри и программу на языке GPSS или высокого уровня.

Определить, какие размеры должны иметь накопители 1, 3. Промоделировать работу линии на протяжении одной смены (8 часов).

2. Моделирование контроля и настройки телевизоров. Собранные телевизоры проходят серию испытаний на станции технического контроля. Если оказывается, что функционирование телевизора ненормально, то отбракованный телевизор передают в цех наладки, где заменяют неисправные блоки. После наладки телевизор возвращают на станцию контроля и снова проверяют. Со станции технического контроля телевизоры после одной или нескольких проверок поступают в цех упаковки. Телевизоры попадают на станцию технического контроля каждые 5, 5+-2, 0 минут. На станции работают 2 контроллера одинаковой классификации. Операция контроля одного телевизора состоит из двух проверок:

a) для первой проверки каждому контроллеру необходимо 9+-3 минуты;

b) для второй проверки на 2 контроллера имеется один тестовый прибор (продолжительность тестирования 1, 2 минут)

Приблизительно 85 процентов телевизоров успешно проходят проверку и попадают в цех упаковки, а другие 15 процентов - в цех наладки, в котором находится один рабочий – наладчик. Время наладки неисправных блоков распределено равномерно в интервале 30+-7 минут.

Разработать модель описанной системы в виде Q-схемы, построить сеть Петри и программу на языке GPSS или высокого уровня.

Определить, сколько мест на стеллажах необходимо предусмотреть на входе станции контроля и в цехе наладки. Время моделирования – 8 часов.