![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Практическая часть: расчет состава цементобетона
Обосновать выбор материалов и класс бетона, подобрать состав цементобетона предназначенного для строительства верхнего слоя покрытия. Материалы, используемые для приготовления бетонной смеси, укладываемой в скользящих формах: цемент, мелкий и крупный заполнитель, вода и добавки поверхностно-активных веществ - для обеспечения стабильности технологических свойств бетонной смеси (подвижности, жесткости, объема вовлеченного воздуха, деформативности свежеотформованного бетона) должны иметь минимальную изменчивость свойств в процессе производства работ. Для устройства верхнего слоя покрытия автомобильной дороги II технической категории применяем цементобетон маркой на сжатие М300 и классом на сжатие В22, 5. Прочность бетона в нормальных условия твердения на 28 сутки принимаем 30, 0Мпа. Удобоукладываемость бетона принимаем ОК=7см. В соответствии с районом строительства назначаем марку по морозостойкости F150 и водонасыщаемость W4. Объем вовлеченного воздуха в бетонную смесь принимаем равным 6%. Для приготовления данной смеси используем цемент ПЦ-Д5 М500 в количестве, в соответствии ГОСТ26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые» и ГОСТ10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия» нормальная густота цемента 26% и плотность, р ц=3, 1кг/л. Крупный заполнитель для бетона данного класса и марки используем щебень фракций 5-20 из изверженных и меторфических горных парод. Марка по прочности М1200 и марку по износу И-1, марка по морозостойкости щебня F150. Содержание в крупном заполнителе зерен лещадной формы и игловидной не должно превышать 25 %. Плотность р щ=2, 61 кг/л.
Таблица №5 - Содержание отдельных фракций в крупном заполнителе в составе бетона.
В качестве мелкого заполнителя используем песок повышенной крупности (модуль крупности более 3, 0 до 3, 5). Плотность р п=2, 65 кг/л. Расчет и подбор номинального состава бетона, твердеющего при температуре 20° С: 1) Цементно-водное отношение в начальном составе бетона определяют по рис.1 в зависимости от гарантированной марки цемента и заданного уровня прочности бетона в возрасте 28 сут ( 1-4 -марка цемента соответственно 300, 400, 500, 600 Рисунок 1. В соответствии с этим принимаем водоцементное отношения Ц/В=1, 9 2) Расход воды принимаем в соответствии с «Рекомендации по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов» и удобоукладываемость ОК=7см, принимаем равный В=190 л. 3) Расход цемента Ц, кг на 1 м3, в начальном составе бетона определяем по формуле:
По формуле (3) определим: Ц=1, 9*190=361 кг. 4) Расчитываем обьем заполнителя Vз по формуле:
По формуле (4) получим:
5) Доля песка определяется по «Рекомендации по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов» при расходе цемента 361 кг на 1м3, доля песка r=0, 35, р п=2, 65 кг/л. Определим долю песка по формуле (5):
По формуле (5) определим количество песка: П=693, 55*0, 35*2, 65=643, 4 кг 6) Количество крупного заполнителя расчитывается по формуле:
По формуле (5) определим количество крупного заполнителя: Щ=693, 55(1-0, 35)*2, 61=1176, 6 кг 7) Расчетная плотность смеси: 643, 4+1176, 6+190+361=2371 кг/м3
Таблица №6- Сводная таблица состава смеси бетона.
Отношение по массе 1: х: у = 1: 1, 1: 3, 9. Производим расчет расхода материалов на 1 замес бетономешалки емкостью V=1, 8 м3, с учетом влажности щебня – W1=5%, песка – W2=4%. Определим количество заполнителя по формулам: - для щебня;
- для песка
По формулам (6), (7) определим количество воды в заполнителях:
Это количество воды необходимо учесть при расходе заполнителя и воды: Щ1=Щ+В1=1176, 6+58, 8=1235, 4 кг; П1=П+В2=643, 4+25, 7=669, 1 кг; В1=В-(В1+В2)=190-(58, 8+25, 7)=105, 5 л. При этом плотность бетона не измениться. Коэффициент выхода бетонной смеси определяется по формуле:
где По формуле (7) определим коэффициент выхода смеси: При этом исходят из условия, что сумма объемов цемента, песка и щебня в рыхлом состоянии соответствует емкости барабана бетоносмесителя, а фактически песок располагается в пустотах щебня, цемент в пустотах между зернами песка и потому бетонной смеси получается меньше. Поэтому расход материалов на один замес, кг, определяют по формулам: - для цемента:
- для песка:
-для воды
-для щебня
По формула (8-11) определим потребность в материалах на 1 замес при объеме бетономешалки V=1800 л: Таким образом на 1 замес бетомешалки с объёмом V=1800 л, учитывая влажность крупного и мелкого (натуральные показатели) наполнителя получим: цемент – 415, 87 кг, песок – 770, 80 кг, вода – 121, 54 кг, щебень – 1423, 18 кг.
|