Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Техническое обслуживание. Надежная работа и эффективность использования кранов зависит не только от их конструктивных и эксплуатационных качеств
|
|
Надежная работа и эффективность использования кранов зависит не только от их конструктивных и эксплуатационных качеств, но и от своевременного проведения всех мероприятий по техническому обслуживанию кранов.
Важнейшее условие предотвращения аварий и поломок кранов — правильная организация их технического обслуживания, и ремонта, проводимых по системе планово-предупредительных ремонтов (ППР). Сущность этой системы в том, что обслуживание грузоподъемных машин проводится в обязательном порядке по заранее составленному плану-графику, поэтому- оно является плановым. Цель технического обслуживания — предупредить появление неисправностей и уменьшить интенсивность изнашивания деталей, поэтому является предупредительным (профилактическим) обслуживанием. Система ППР основывается на регулярном контроле и надзоре за техническим состоянием грузоподъемных машин в процессе их эксплуатации. Все виды технического обслуживания проводятся строго по плану в обязательном порядке и в определенном объеме ра'бот. Для составления плана используют нормативы и сведения о количестве отработанных машиной. часов. В зависимости от периодичности и объема работ различают ежесменное техническое обслуживание (ЕО), периодическое техническое обслуживание (ТО), сезонное техническое обслуживание (СО). Ежесменное техническое обслуживание проводится каждую смену и специально не планируется, в ЕО входят такие работы, как осмотр металлоконструкций, механизмов, канатов, очистка машины, смазка ее узлов, проверка действия механизмов, тормозов и приборов безопасности; осмотр крановых путей. Обнаруженные дефекты устраняются без разборки механизмов и узлов машины.
Для каждого тина крана должен составляться подробный перечень работ по техническому обслуживанию.
При периодическом техническом обслуживании (ТО) проводится более тщательная и детальная проверка металлоконструкций и сварных швов, болтовых и шпоночных соединений, вскрываются редукторы механизмов и проверяется состояние осей, валов, подшипников, шестерен, контролируется состояние муфт, двигателей и всего электрооборудования, канатов и крюковой подвески, осматриваются крановые пути башенных, козловых и мостовых кранов, регулируются тормоза, ограничители и защитные устройства, в соответствии с таблицей карты смазки — производится смазка. После проверки и устранения неисправностей опробуется работа механизмов на холостом ходу и под нагрузкой. Работа по периодическому техническому обслуживанию грузоподъемных машин выполняется согласно требованиям инструкции завода-изготовителя в сроки, установленные системой ППР.
Сезонное техническое обслуживание проводится при переводе крана с зимней эксплуатации на летнюю, и наоборот. При этом, кроме замены масел и смазок, следует промыть топливные и масляные баки и фильтры, систему охлаждения и картеры всех узлов крана, кроме того, провести ежесменное техническое обслуживание в полном объеме. Результаты выполненных работ записываются в журнал периодических осмотров. За своевременное проведение технического обслуживания грузоподъемных машин отвечают лица, назначенные согласно приказу.
Ремонт
Перед остановкой грузоподъемного крана для выполнения ремонта по графику крановщик совместно с механиком (лицом, ответственным за исправное состояние грузоподъемных кранов) устанавливают по фактическому техническому состоянию крана и по записям в крановом журнале необходимость проведения ремонта, требуемый объем ремонтных работ, определяют потребность в запасных частях, материалах инструменте и дополнительной рабочей силе.
При осмотре крана особое внимание обращают на техническое состояние ответственных деталей и сборочных единиц работающих в наиболее тяжелых условиях, от исправности которых зависит нормальная и безопасная работа грузоподъемного крана в целом. В первую очередь к таким деталям относят крановые металлоконструкции, тормоза, электродвигатели, редукторы, ходовые колеса, блоки, барабаны канаты муфты, устройства безопасности, шпоночные соединения и пр! В случае, когда на основании наружного осмотра и результатов безразборной диагностики крана будет установлено что он не имеет серьезных дефектов и в значительной мере’ сохранил технический ресурс, специальная комиссия имеет право разрешить дальнейшую эксплуатацию крана, установив дату проведения очередного осмотра или ремонта и оформив разрешение актом.
При выполнении текущего ремонта крана заменяют изношенные детали (сборочные единицы), срок службы которых равен межремонтному циклу, или вышедшие из строя преждевременно; заваривают трещины, ликвидируют очаги коррозии и выправляют местные деформации (прогибы) элементов металлоконструкции; восстанавливают работоспособность корпусов редукторов (заваривают или заклеивают трещины и заменяют уплотнения, из которых течет масло); заменяют подшипники, муфты, шпоночные, шлицевые и штифтовые соединения.
С целью сокращения сроков проведения, снижения стоимости ремонтных работ и уменьшения времени простоя крана в ремонте применяют агрегатноузловой способ ремонта при котором ремонт сводят к снятию дефектных сборочных единиц и агрегатов с крана и замене их новыми (заранее отремонтированными). Указанный способ ремонта машин называют обезличенным, так как детали и сборочные единицы (агрегаты), снятые с одного крана, не являются его принадлежностью и в процессе ремонта могут быть установлены на любом другом аналогичном кране.
В отдельных обоснованных случаях сказывается целесообразным снятые с крана детали (сборочные единицы) после ремонта устанавливать на тот же кран. Данный способ ремонта машин называют индивидуальным (необезличенным). Он более трудоемок, длителен и находит применение при небольшом числе кранов на предприятии и малых объемах ремонтных работ.
Для своевременного и правильного комплектования запасных частей для ремонтов грузоподъемных кранов необходимо знать установленные РТМ 24.005.07—85 средние нормы предельно допустимого износа крановых деталей.
5. ВЕДОМОСТЬ ИЗДЕЛИЙ И РАБОТ В МЭЗ
Изделия в МТЗ изготавливаются на основании заказов и эскизов, разработанных группой текущей подготовки производства. Заказы и эскизы выполняются по проектным чертежам, трубозаготовительным ведомостям или по заказом в натуре на месте монтажа. Оформленные заказы с эскизами передаются в МТЗ для их изготовления. Заказ состоит из пояснительной части и эскизов. В пояснительной части указываются описание поочередно выполняемых работ, изделий их количество на основании эскиза. Эскизы представляют собой графическое изображение изделия изготовленного в МТЗ, на котором указывается тип, марка, диаметр, расчетная длина, количество.
Эскизы трубных трасс выполняют с изображением труб схематически одной линией. При этом соблюдают следующие правила: участки труб прокладываются горизонтальными линиями параллельно тексту бланку, изгибы в горизонтальной плоскости наносят под острыми углами, внутри угла указывают значение угла изгиба.
Таблица 5.1. Ведомость изделий и работ в МТЗ.
| № п/п | Наименование, тип, ГОСТ | Ед. измерений | Количество |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1. | Заготовка труб | ||
| 1.1. | Трубы электросварные ГОСТ10704-76 Т0 = 18х1, 8 l=1500мм Т0 = 18х1, 8 l=3000мм Т0 = 25х1, 8 l=1500мм Т0 = 28х1, 8 l=3000мм Т0 = 28х1, 8 l=1500мм Т0 = 36х1, 8 l=1500мм Т0 = 51х1, 8 l=1500мм | шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. | 5 23 5 3 1 5 5 |
| 1.2. | Трубы водогазопроводные ГОСТ3262-75 Т0 = 33, 5х2, 8 l=1500мм Т0 = 33, 5х2, 8 l=3000мм Т0 = 42, 3х2, 8 l=1500мм Т0 = 26, 8х2, 5 l=1500мм | шт. шт. шт. шт. | 1 1 3 2 |
| 2. | Изготовление конструкций под ПР8501 Сталь 40х40х5 l=600мм Сталь 40х40х5 l=400мм Сталь 40х40х5 l=200мм | шт. шт. шт. | 4 4 8 |
| 3. | Сборка шинопровода | ||
| 3.1. | ШРС1 тип ШРА4-250 Секция вводная, тип У2030М l=3000мм | секц/м | 1/3 |
| 3.2. | Секция прямая, тип У2018М l=3000мм | секц/м | 4/12 |
| 3.3. | Заглушка торцевая, тип У3242М | секц/м | 4 |
Продолжение таблицы 5.1.
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 3.4. | Стойка, тип У2084 | шт. | 5 |
| 3.5. | Коробка ответвительная У2031 с предохранителями | шт. | 9 |
| 3. | Сборка шинопровода | ||
| 4.1. | ШРС2 тип ШРА4-250 Секция вводная, тип У2030М l=3000мм | секц/м | 1/3 |
| 4.2. | Секция прямая, тип У2018М l=3000мм | секц/м | 4/12 |
| 4.3. | Заглушка торцевая, тип У3242М | секц/м | 6 |
| 4.4. | Стойка, тип У2084 | шт. | 7 |
| 4.5. | Коробка ответвительная У2031 с автоматическими выключателями | шт. | 14 |
| 5.1. | ШРС3 тип ШРА4-250 Секция вводная, тип У2030М l=3000мм | секц/м | 1/3 |
| 5.2. | Секция прямая, тип У2018М l=3000мм | секц/м | 4/12 |
| 5.3. | Заглушка торцевая, тип У3242М | секц/м | 6 |
| 5.4. | Стойка, тип У2084 | шт. | 7 |
| 5.5. | Коробка ответвительная У2034 с автоматическими выключателями | шт. | 7 |
| 5.6. | Коробка ответвительная У2031 с предохранителями | шт. | 1 |
| 6. | Изготовление крановых троллей | ||
| 6.1. | Кронштейн секционный К336 СУ-1 | ||
| 6.2. | Тролледержатель ДТН-2А-1МУ1 | ||
| 6.3. | Светофор У270 | шт. | 4 |
| 6.4. | 40х40х5 l=4100мм | м/т | 40, 4/0, 174 |
| 7. | Изготовление тросовой проводки | ||
| 7.1. | Анкер закладной, тип К625УЗ | шт. | 20 |
| 7.2. | Муфта натяжная | шт. | 8 |
| 7.3. | Коробка ответвительная У996 | шт. | 14 |
| 7.4. | Сталь круглая d=12мм ГОСТ2590-71 | м/т | 75/0, 0755 |
| 8. | Заземляющее устройство | ||
| 8.1. | Сталь круглая 12мм L=5000мм | шт. | 14 |
| 8.2. | Сталь полосовая 80х6 L=5000мм | шт. | 14 |
Кабельный журнал.
Таблица 5.1. Кабельный журнал
| № магистрали | Трасса | Наименование | Длина, м | Способ прокладки | |
| начало | конец | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| В1, В2 | ГПП | КТП | ААГ-10-3•16мм2 | 1520 | В траншее |
| Н1 | КТП | ШРС1 | ААГ-10-3•95мм2 | 31.3 | В канале |
| Н2 | КТП | ШРС2 | ААГ-10-3•35мм2 | 9.2 | В канале |
| Н4 | КТП | РП1 | 2АГ-10-3•25мм2 | 12.1 | В канале |
| Н5 | КТП | РП2 | 2АГ-10-3•16мм2 | 28.3 | В канале |
| Н6 | КТП | РП3 | 2ААГ-10-3•150мм2 | 50.6 | В канале |
| Н7, H8 | КТП | КУ | ААГ-0, 66-4•25мм2 | 1.4 | В канале |
| Н9 | ШРС1 | 41 | ПВ-0, 66-4(1х2, 5)мм2 | 21.5 | Т0=18х1, 8 |
| Н10 | ШРС1 | 38 | ПВ-0, 66-4(1х4)мм2 | 18.8 | Т0=18х1, 8 |
| Н11 | ШРС1 | 1 | ПВ-0, 66-4(1х6)мм2 | 6.6 | Т0=18х1, 8 |
| Н12-H14 | ШРС1 | 2-4 | ПВ-0, 66-4(1х10)мм2 | 6.6 | Т0=25х1, 8 |
| Н15-H18 | ШРС1 | 8-11 | ПВ-0, 66-4(1х16)мм2 | 11.7 | Т0=25х1, 8 |
| Н19-H21 | ШРС1 | 5-7 | ПВ-0, 66-4(1х25)мм2 | 11.7 | Т0=28х1, 8 |
| Н22 | ШРС1 | 42 | ПВ-0, 66-4(1х95)мм2 | 27.1 | Т0=51х1, 8 |
| Н23 | ШРС2 | 32 | ПВ-0, 66-4(1х2, 5)мм2 | 6.1 | Т0=18х1, 8 |
| Н24-H33 | ШРС2 | 12, 33, 15-22 | ПВ-0, 66-4(1х6)мм2 | 6.1 | Т0=18х1, 8 |
| Н34-H36 | ШРС2 | 13-14, 23 | ПВ-0, 66-4(1х16)мм2 | 8.2 | Т0=25х1, 8 |
| Н37-H38 | РП1 | 26-27 | ПВ-0, 66-4(1х35)мм2 | 9.8 | Т0=28х1, 8 |
| Н39-H40 | РП1 | 24-25 | ПВ-0, 66-4(1х50)мм2 | 9.2 | Т0=36х1, 8 |
| Н41 | РП2 | 39 | ПВ-0, 66-4(1х4)мм2 | 16.4 | Т0=18х1, 8 |
| Н42-H43 | РП2 | 30-31 | ПВ-0, 66-4(1х16)мм2 | 10.2 | Т0=25х1, 8 |
| Н44-H45 | РП2 | 28-29 | ПВ-0, 66-4(1х25)мм2 | 19.8 | Т0=28х1, 8 |
| Н46 | РП3 | 41 | ПВ-0, 66-4(1х2, 5)мм2 | 16.3 | Т0=18х1, 8 |
| Н47-H48 | РП3 | 34-35 | ПВ-0, 66-4(1х16)мм2 | 13.6 | Т0=25х1, 8 |
| Н49-H50 | РП3 | 36-37 | ПВ-0, 66-4(1х25)мм2 | 11.5 | Т0=28х1, 8 |
6. РАЗРАБОТКА ЭСКИЗОВ И ЗАКАЗОВ НА ИЗДЕЛИЯ В МТЗ
Выбор наружных диаметров труб.
Таблица 6.1. Выбор наружных диаметров труб.
| № Пози-ции | Марка прово-да | Uном. кВт | Кол-во и сечение проводов | Диаметр провода расч. | Внутр. диаметр трубы | Стандар-тный диаметр трубы | Вес погонного метра | ГОСТ | Тип гибкого ввода |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 32, 40, 41 | ПВ | 0, 66 | 1х2, 5 | 2, 8 | 14, 6 | 18х1, 8 | 0, 717 | 10704-76 | К1083УЗ |
| 38, 39 | ПВ | 0, 66 | 1х4 | 2, 8 | 14, 6 | 18х1, 8 | 0, 717 | 10704-76 | К1083УЗ |
| 1, 12, 15-22, 33 | ПВ | 0, 66 | 1х6 | 2, 8 | 14, 6 | 18х1, 8 | 0, 717 | 10704-76 | К1083УЗ |
| 2-4 | ПВ | 0, 66 | 1х10 | 6, 9 | 23, 6 | 25х1, 8 | 1, 03 | 10704-76 | К1083УЗ |
| 8-11, 13-14, 23, 30-31, 34-35 | ПВ | 0, 66 | 1х16 | 6, 9 | 23, 6 | 25х1, 8 | 1, 03 | 10704-76 | К1083УЗ |
| 5-7, 28-29, 36-37 | ПВ | 0, 66 | 1х25 | 9, 8 | 26, 6 | 28х1, 8 | 1, 16 | 10704-76 | К1083УЗ |
| 26-27 | ПВ | 0, 66 | 1х35 | 9, 8 | 26, 6 | 28х1, 8 | 1, 16 | 10704-76 | К1083УЗ |
| 24-25 | ПВ | 0, 66 | 1х50 | 11, 5 | 35, 6 | 36х1, 8 | 1, 52 | 10704-76 | К1083УЗ |
| 42 | ПВ | 0, 66 | 1х95 | 15, 6 | 47, 3 | 51х1, 8 | 2, 18 | 10704-76 | К1083УЗ |
Заказ №1 Лист 1
Участок №1 Листов 3
Объект механический цех
Заготовка труб
Таблица 6.2. Заготовка труб
| 1. | Нарезать трубы ГОСТ 10704-76 | ||||
| Т0 = 18х1, 8 | l=1500мм | 36 шт. | |||
| Т0 = 18х1, 8 | l=4500мм | 4 шт. | |||
| Т0 = 18х1, 8 | l=3000мм | 13 шт. | |||
| Т0 = 25х1, 8 | l=1500мм | 9 шт. | |||
| Т0 = 25х1, 8 | l=3000мм | 26 шт. | |||
| Т0 = 28х1, 8 | l=1500мм | 10 шт. | |||
| Т0 = 28х1, 8 | l=3000мм | 9 шт. | |||
| Т0 = 28х1, 8 | l=4500мм | 8 шт. | |||
| Т0 = 36х1, 8 | l=1500мм | 10 шт. | |||
| Т0 = 51х1, 8 | l=3000мм | 8 шт. | |||
| 2. | Изогнуть в колено трубы ГОСТ 10704-76 | ||||
| Т0 = 18х1, 8 | l=2520х1000 | Ð 90 0 | R =200 мм | 3 | |
| Т0 = 18х1, 8 | l=2520х750 | Ð 90 0 | R =200 мм | 13 | |
| Т0 = 18х1, 8 | l=220х1000 | Ð 90 0 | R =200 мм | 3 | |
| Т0 = 18х1, 8 | l=220х750 | Ð 90 0 | R =200 мм | 13 | |
| Т0 = 25х1, 8 | l=2520х1000 | Ð 90 0 | R =200 мм | 10 | |
| Т0 = 25х1, 8 | l=2520х750 | Ð 90 0 | R =200 мм | 2 | |
| Т0 = 25х1, 8 | l=2520х500 | Ð 90 0 | R =200 мм | 2 | |
| Т0 = 25х1, 8 | l=220х1000 | Ð 90 0 | R =200 мм | 10 | |
| Т0 = 25х1, 8 | l=220х750 | Ð 90 0 | R =200 мм | 2 | |
| Продолжение таблицы 6.2. | |||||
| Т0 = 25х1, 8 | l=220х500 | Ð 90 0 | R =200 мм | 2 | |
| Т0 = 28х1, 8 | l=2520х1000 | Ð 90 0 | R =200 мм | 7 | |
| Т0 = 28х1, 8 | l=2520х750 | Ð 90 0 | R =200 мм | 2 | |
| Т0 = 28х1, 8 | l=220х1000 | Ð 90 0 | R =200 мм | 7 | |
| Т0 = 28х1, 8 | l=220х750 | Ð 90 0 | R =200 мм | 2 | |
| Т0 = 36х1, 8 | l=2520х750 | Ð 90 0 | R =200 мм | 2 | |
| Т0 = 36х1, 8 | l=220х750 | Ð 90 0 | R =200 мм | 2 | |
| Т0 = 51х1, 8 | l=2520х1000 | Ð 90 0 | R =200 мм | 1 | |
| Т0 = 51х1, 8 | l=220х1000 | Ð 90 0 | R =200 мм | 1 |
Заказ №1 Лист 2
Участок №1 Листов 3
Объект механический цех
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Таблица 6.3. Спецификация
| № позиции | Наименование, тип ГОСТ | Единицы измерения | Количество | |
| На 1 комплект | На весь объект | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| От ШРС1 | ||||
| 41 | Т0 = 18х1, 8 ГОСТ 10704-76 1000х4500х1000 | м/т | 5, 8/0, 717 | 5, 8/0, 717 |
| 38 | Т0 = 18х1, 8 ГОСТ 10704-76 1000х3000х1000 | м/т | 5, 8/0, 717 | 5, 8/0, 717 |
| 39, 40 | Т0 = 18х1, 8 ГОСТ 10704-76 500х3000х500 | м/т | 5, 8/0, 717 | 10, 6/1, 434 |
| 1, 32, 12, 33, 15-22 | Т0 = 18х1, 8 ГОСТ 10704-76 1000х1500х1000 | м/т | 5, 8/0, 717 | 69, 6/8, 604 |
| 2-4 | Т0 = 25х1, 8 ГОСТ 10704-76 1000х1500х1000 | м/т | 5, 5/1, 03 | 16, 5/3, 09 |
| 8-11 | Т0 = 25х1, 8 ГОСТ 10704-76 1000х3000х1000 | м/т | 5, 5/1, 03 | 22/4, 12 |
| 30-31 | Т0 = 25х1, 8 ГОСТ 10704-76 500х3000х500 | м/т | 5, 5/1, 03 | 11/2, 06 |
| 13-14, 23 | Т0 = 25х1, 8 ГОСТ 10704-76 1000х3000х1000 | м/т | 5, 5/1, 03 | 16, 5/3, 09 |
| Продолжение таблицы 6.3 | ||||
| 34-35 | Т0 = 25х1, 8 ГОСТ 10704-76 750х3000х750 | м/т | 5, 5/1, 03 | 11/2, 06 |
| 5-7, 36-37 | Т0 = 28х1, 8 ГОСТ 10704-76 1000х3000х1000 | м/т | 5, 5/1, 03 | 22/4, 12 |
| 26-27 | Т0 = 28х1, 8 ГОСТ 10704-76 1000х1500х1000 | м/т | 5, 5/1, 03 | 11/2, 06 |
| 28-29 | Т0 = 28х1, 8 ГОСТ 10704-76 750х4500х750 | м/т | 5, 5/1, 03 | 11/2, 06 |
| 24-25 | Т0 = 36х1, 8 ГОСТ 10704-76 750х1500х750 | м/т | 6/1, 52 | 12/3, 04 |
| 42 | Т0 = 51х1, 8 ГОСТ 10704-76 1000х1500х1000 | м/т | 5, 4/2, 18 | 5, 4/2, 18 |
Заказ №1 Лист 3
Участок №1 Листов 3
Заказ №2 Лист 1
Участок №1 Листов 4
Объект: Механический цех
Сборка шинопроводы ШРС1-250, ШРС2-250, ШРС3-250
1. Собрать шинопровод ШРС1-250 секц/м 4/12
а) Секция прямая У2018М шт. 3
б) Секция вводная У2030М шт. 1
в) Заглушка торцевая У3242М шт. 4
Собрать шинопровод ШРС2-250 секц/м 6/18
а) Секция прямая У2018М шт. 5
б) Секция вводная У2030М шт. 1
в) Заглушка торцевая У3242М шт. 6
Собрать шинопровод ШРС3-250 секц/м 6/18
а) Секция прямая У2018М шт. 5
б) Секция вводная У2030М шт. 1
в) Заглушка торцевая У3242М шт. 6
Отгрузить шинопроводы ШРС1-250, ШРС2-250, ШРС3-250
1. Собрать шинопровод ШРС1-250 секц/м 4/12
а) Секция прямая У2018М шт. 3
б) Секция вводная У2030М шт. 1
в) Заглушка торцевая У3242М шт. 4
Собрать шинопровод ШРС2-250 секц/м 6/18
а) Секция прямая У2018М шт. 5
б) Секция вводная У2030М шт. 1
в) Заглушка торцевая У3242М шт. 6
Собрать шинопровод ШРС3-250 секц/м 6/18
а) Секция прямая У2018М шт. 5
б) Секция вводная У2030М шт. 1
в) Заглушка торцевая У3242М шт. 6
ЭСКИЗ
Секция вводная У2056
 |
Рисунок 6.3. Секция вводная
Заказ №2 Лист 2
Участок №1 Листов 4
Объект: Механический цех
 |
Рисунок.6.4. Коробка ответвительная У2031 с предохранителями на 100
 |
Рисунок.6.5. Коробка ответвительная У2034
с автоматическими выключателями на 160
 |
Рисунок.6.6. Стойка У2084
Рисунок.6.7. Вводная секция У2030М
 |
Рисунок.6.8. Секция прямая на 2 ответвления У2018М
 |
Рисунок.6.9. Заглушка торцевая У3242
Заказ №2 Лист 4
Участок №1 Листов 4
Объект: Механический цех
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Таблица 6.4. Спецификация
| № поз. | Наименование, тип, ГОСТ | Единицы измерения | Количество на комплект. | Количество на весь объект |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1. | ШРС1-250 | |||
| 1.1. | Секция прямая У2018М l=3000мм | секц/м | 1/3 | 4/12 |
| 1.2. | Секция вводная У2030М l=3000м | секц/м | 1/3 | 1/3 |
| 1.3. | Заглушка торцевая У3242 | шт. | 4 | 4 |
| 1.4. | Кронштейн У2081 | шт. | 1 | 10 |
| 1.5. | Гибкий ввод К1080УЗ | шт. | 2 | 30 |
| 1.6. | Коробка ответвительная У2031 с предохранителями ПН2-100 на 100А | шт. | 1 | 9 |
| 2. | ШРС2-250 | |||
| 2.1. | Секция прямая У2018М l=3000мм | секц/м | 1/3 | 6/18 |
| 2.2. | Секция вводная У2030М l=3000м | секц/м | 1/3 | 1/3 |
| 2.3. | Заглушка торцевая У3242 | шт. | 6 | 6 |
| 2.4. | Кронштейн У2081 | шт. | 1 | 14 |
| 2.5. | Гибкий ввод К1080УЗ | шт. | 2 | 36 |
| 2.6. | Коробка ответвительная У2034 с автоматическими выключателями типа А3710Б на 160А | шт. | 1 | 14 |
| 3. | ШРС3-250 | |||
| 3.1. | Секция прямая У2018М l=3000мм | секц/м | 1/3 | 5/15 |
| 3.2. | Секция вводная У2030М l=3000м | секц/м | 1/3 | 1/3 |
| 3.3. | Заглушка торцевая У3242 | шт. | 6 | 6 |
| 3.4. | Кронштейн У2081 | шт. | 1 | 14 |
| 3.5. | Гибкий ввод К1080УЗ | шт. | 2 | 36 |
| 3.6. | Коробка ответвительная У2034 с автоматическими выключателями типа А3710Б на 160А | шт. | 1 | 7 |
| 3.7. | Коробка ответвительная У2031 с предохранителями ПН2-100 на 100А | шт. | 1 | 1 |
Заказ №4 Лист 1
Участок №4 Листов 1
Объект механический цех
Изготовление конструкций под силовые шкафы
 |
Рисунок 6.2.4. Эскиз распределительного пункта
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Таблица 6.3.. Спецификация
| Позиция | Наименование | Ед. измерения | Количество | |
| На 1 компл. | Всего | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | ПР 8501 - пункт распределительный | компл. | 1 | 5 |
| 2 | Подставка. Профиль К236 | шт. | 2 | 10 |
| 3 | Пластина. Сталь листовая толщиной 3 мм ГОСТ 19904-74 | шт. | 4 | 20 |
| 4 | Болт М10х30 | шт. | 4 | 20 |
| 5 | Гайка М10 | шт. | 4 | 20 |
| 6 | Шайба 10 | шт. | 4 | 20 |
7. ВЕДОМОСТЬ МАШИН, МЕХАНИЗМОВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Таблица 7.1. Перечень механизмов, инструментов, приспособлений
| Наименование | Тип | Назначение |
| 1 | 2 | 3 |
| 1. Монтаж водогазопроводных и электросварных труб | ||
| 1.1. Трубогиб ручной | ТРТ-24 | Для гибки тонкостенных стальных труб |
| 1.2. Набор инструментов и приспособлений | НИ-3У1 | Для замерщика при подготовке и выполнении прокладки труб в промышленных сооружениях |
| 1.3. Станок | СОТ-У2 | Для отрезки труб при изготовлении трубных заготовок из водогазопроводных труб диаметром: 26, 8; 21, 3; 42, 3; 33, 5; 48 мм |
| 1.4. Рейсберы | Для снятия заусенцев в трубах | |
| 1.5. Станок | СНТ-У2 | Для нарезания резьбы в трубах |
| 1.6. Трубогиб гидравлический | ТГ-2А | Для изгибания водогазопроводных труб с условным проходом 15-40мм и толщиной стенки от 2, 5-3 мм, на углы 90 о и более |
| 1.7. Пресс ручной механический | ПРНП-ОУ1 | Для пробивки отверстий под водогазопроводные трубы в стенах |
| 1.8. Приспособление пневматическое | ППТ-МУ2 | Для затяжки проводов в трубы |
| 2. Монтаж шинопровода | ||
| 2.1. Лебедка | Л5-500 | Для подъемов и перемещения грузов |
| 2.2. Лестница с площадкой | П-321У1 | Для производства электромонтажных работ на высоте 2, 5м |
| 2.3. Вальцы | ВШП-140М | Для пробивки шин |
| 2.4. Электросверлильные машины | ИЭ-1019 | Для сверления отверстий для установки крепежных конструкций |
| 2.5. Набор инструментов электромонтажника | ИЭУ2 | Для электромонтажника по монтажу шинопровода |
| 3. Монтаж крановых троллей | ||
| 3.1. Телескопический подъемник | Для проведения монтажных работ в промышленных зданиях на высоте до 10 м |
Продолжение таблицы 7.1.
| 1 | 2 | 3 |
| 3.2. Лебедка | Л5-500 | Для подъемов и перемещения грузов |
| 3.3. Набор инструментов электромонтажника | ИЭУ2 | Для электромонтажника по монтажу троллей |
| 4. Монтаж конструкций по силовые шкафы | ||
| 4.1. Пробойники ручные | ПО-101 | Для пробивки отверстий под дюбеля |
| 4.2. Электросверлильные машины | ИЭ-1020 | Для сверления отверстий для установки крепежных конструкций |
| 4.3. Оправка | ОПД-6 | Ля забивки дюбелей в различные строительные основания |
| 4.4. Отвертки по ГОСТ 17199-71 | Для винтов и шурупов при выполнении слесарно-монтажных работ | |
| 5. Монтаж кабеля в траншее | ||
| 5.1. Транспортеры | ТКБ-6 | Для перевозки кабелей |
| 5.2. Кабелеукладчик | КУ-150 | Для укладки кабеля в траншеи |
| 5.3. Отбойный молоток | Для рыхления грунта | |
| 5.4. Лопаты штыковые | Для рытья | |
| 6. Монтаж заземляющих устройств | ||
| 6.1. Измеритель петли заземления | ИПЗТ | Для измерения петли заземления |
| 6.2. Приспособление | ПВЭ | Для ввертывания электродов заземления |
| 6.3. Сварочный аппарат | ВДУ-500 | Для сварки полос и стержней заземления |
| 6.4. Лопаты штыковые | Для рытья | |
| 7. Монтаж тросовой проводки | ||
| 7.1. Лебедка ручная | Для натяжения проводки | |
| 7.2. Электросверлильные машины | ИЭ-1019 | Для сверления отверстий для установки крепежных конструкций |
| 7.3. Ножницы секторные | НС-1У1 | Для обрезания проводов |
| 7.4. Плоскогубцы универсальные, электромонтажные | Для зажима и откусывания алюминиевых проводов | |
| 7.5. Электромолоток | ИЭ4207 | Для пробивки отверстий в бетонных основаниях |
| 7.6. Набор инструментов электромонтажника | ИЭУ2 | Для электромонтажников по монтажу тросовой проводки |
| 7.7. Клещи универсальные | КУ-1 | Для перекусывания пленки, снятия изоляции, закручивания колец и зачистки жил на проводах |
Продолжение таблицы 7.1.
| 1 | 2 | 3 |
| 7.8. Телескопический подъемник | Для проведения монтажных работ на высоте до 10 м | |
| 8. Монтаж конструкций под магнитный пускатель | ||
| 8.1. Пробойники ручные | ПО-1У1 | Для пробивки отверстий под дюбеля в корпичных и бетонных стенах |
| 8.2. Оправка | ОДП-6 | Для забивки дюбеля в различные строительные основания для крепления пускателей |
| 8.3. Электросверлильные машины | ИЭ1019 | Для установки крепежных конструкций |
| 8.4. Набор инструментов электромонтажника | ИЭУ2 | Для электромонтажников по монтажу магнитных пускателей |
8. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПА-СНОСТИ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
28
1. Монтаж электропроводок
Борозды, отверстия и проемы в кирпичных и бетонных конструкциях пробивают предохранительных очках. при этом необходимо принять меря против возможного поражения осколками проходящих мимо людей. нельзя применять при пробивки неисправного ручные механизированные инструменты, работая с приставных лестниц, а так же натягивать с приставных и раздвижных лестниц в горизонтальном направлении провода сечения более 4 мм2. Сквозные отверстия пробивают рабочим инструментом, длина которого превышает 20 мм2 толщину стены или перекрытия.
2. Монтаж кранов.
При выполнении монтажных работ кранов открытые троллеи, находящиеся под напряжением, осветительные сети и силовые магистрали, находящиеся в зоне работ должны быть отключены или ограждены.
Выполнять работы по монтажу освещения цеха с кранов можно только тогда, когда краном не поднимают и не перемещают грузы. Монтаж с крановых троллей и других открытых токоведущих деталей крана, находящихся под напряжением. К работе с монтажным пистолетом допускается специально обученный персонал.
3. Монтаж КТП
На монтируемых трансформаторах вводы первичных и вторичных обмоток должны быть закорочены или заземлены на все время производства ЭМР.
Для начала сушки электрических машин и трансформаторов электрическим током их корпуса должны быть заземлены. Сушку трансформаторах в собственном кожухе или специальном металлическом баке методом индукционных потерь следует выполнять, принимая меры, исключающие возможность прикосновения к намагничивающей обмотке.
При измерениях сопротивления изоляции в процессе сушки электрическим током питания намагничивающий и рабочих обмоток должно отключаться.
4. Монтаж кабелей
Разжигание грелок, паяльных ламп, разогрев кабельной массы и плавление припоя следует производить на расстоянии не мене 2 м от кабельного колодца. Расплавленный припой и разогретую кабельную массу разрешается опускать в кабельный канал только в специальных ковшах или раскрытых бочках.
При подогреве кабельной массы для заливки кабельных муфт и воронок в закрытом помещении должна быть обеспечена его вентиляция. Применяемая для подогрева емкость должна соответствовать требованиям пожарной безопасности.
В местах расположения подземных коммуникаций к земляным работам приступают только при наличии письменной разрешения организации ответственных за эксплуатацию этих коммуникации.
Пользование ударными инструментами, а также землеройными машинами вблизи действующих подземных коммуникаций запрещается.
При спуске барабанов с платформ или автомашин не допускается присутствие людей вблизи наклонных слег. При подогреве кабеля электрическим током не допускается применение напряжения выше 250 В.
К электрическим испытаниям кабеля приступают проверив отсутствия на нем напряжения (в необходимых случаях кабель заземляют)
5. Монтажные работы на высоте
Не допускается выполнение монтажных работ на высоте в открытых местах при скорости ветра 10 м/с и более, при гололеде, грозе и тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.
При выполнении работ на крыше. С уклоном более < 20° рабочие должны применять предохранительные пояса. Места закрепления предохранительных поясов должны быть указаны мастером или прорабом.
6. Монтажные роботы в действующем предприятии.
При производстве монтажных (демонтажных) работ в условиях действующего предприятия эксплуатируемые электросети и другие действующие инженерные системы в зоне работ должны быть, как правило, отключены закорочены, а оборудование и трубопроводы освобождены от взрывоопасных, горючих и вредных веществ.
Противопожарная безопасность
Наиболее частыми причинами возникновении пожаров и взрывов являются электрические искры и дуги, недопустимый перегрев проводников токами коротких замыканий и вследствие перегрузок, неудовлетворительное состояние контактов в местах соединения проводов или присоединения их к выводам электрооборудования. Возможно возгорание изоляции проводов и обмоток электрических машин и трансформаторов вследствие повреждения изоляции и перегрузки их токами.
Чтобы избежать недопустимого перегрева проводников, искрения и образования электрических дуг в машинах и аппаратах, электрооборудование для пожароопасных и взрывоопасных электроустановок необходимо выбирать в строгом соответствии с требованиями ПУЭ.
Во избежание недопустимых перегрузок и токов КЗ следует применять электрическую защиту проводов и электроприемников.
Электрические машины и аппараты, применяемые в электроустановках, должны обеспечивать необходимую степень защиты их изоляции от вредного действия окружающей среды и безопасность в отношении изоляции от вредного действия окружающей среды безопасность в отношении пожара или взрыва из-за неисправности их.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе проделанной расчетно-практической работы на основе курсового проекта «Электроснабжение механического цеха» и расчетно-графического задания «Электроосвещение механического цеха» был выполнен ряд операций:
1. Составлена краткая характеристика помещений цеха и оборудования
2. Производственная разбивка на монтажно-технологические зоны.
3. На основе предыдущих пунктов было составлено ЛВК на оборудование и материалы. В ней указаны основные данные материалов и оборудования, их качество, место доставки.
4. Составлена технологическая карта на тему: Монтаж, эксплуатация и ремонт трансформаторной подстанции.
5. Составлена ведомость изделий и работ в мастерских электромонтажных заготовок. В ней указаны изделия и работы, выполненные в мастерских электромонтажных заготовок, после чего изделия переведены на монтажный участок.
6. Составлены ведомости машин, механизмов и оборудование, необходимые для проведения электромонтажных работ.
7. Приведены указания по ТБ и пожарной безопасности при проведении электромонтажных работ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Курсовой проект «Электроснабжение механического цеха»
2. Расчетно-практическое задание «Электроосвещение механического цеха»
3. ПУЭ Энергоатомиздат 1985г.
4. Практическое руководство по монтажу электросетей. Москва. Высшая школа 1980г.
5. Сооружение и эксплуатация кабельных линий «Энергия» Москва 1976г.
6. ПТБ, ПТЭ
7. Ю.Д.Сибикин, М.Ю.Сибикин Техническое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий: Учеб. для нач. проф. образования – М: ПрофОбрИздат, 2001.-432с
8. Ю.Д.Сибикин, М.Ю.Сибикин Технология электромонтажных работ: Учеб. пособие для проф. учеб. заведений – М: Высшая школа; Изд.центр «Академия», 1999-301с: ил.
9. Ю.Д.Сибикин, М.Ю.Сибикин Справочник по эксплуатации электроустановок промышленных предприятий – 4-е изд, испр. и доп. – М: Высшая школа, Изд.центр «Академия», 2001-248с, ил.
10. Ю.Д.Сибикин, М.Ю.Сибикин Справочник по эксплуатации электроустановок промышленных предприятий – 5-е изд, испр. и доп. – М: Высшая школа, 2002-248с, ил.
11. 9. Ю.Д.Сибикин, М.Ю.Сибикин Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предприятий и установок: Учеб. пособие для проф. заведений – М: Высшая школа, 2003-462с, ил.