СУСПЕНЗИЯ -взвесь - дисперсная система, состоящая из жидкой и твердой фаз, в которой мелкие твердые частицы взвешены в жидкости.

Реология-раздел механики, изуч. необрат, остат. деформации и течение разнообр. вязких и пластич. материалов, а тж. релаксацию напряжений, упр. последействие и т.д.

РУЧНОЙ ЛИТЕЙНЫЙ КОВШ - ковш для переноса и заливки металла вручную одним или несколькими рабочими.

Седимента́ ция (осаждение) — оседание частиц дисперсной фазы в жидкости или газе под действием гравитационного поля или центробежных сил.

СЕГРЕГАЦИЯ - неоднородность сплавов по химическому составу.

СИЛУМИН - общее название группы литейных сплавов на основе Al, содержащих 10-13% Si, а также некоторые примеси (Fe, Mn, Ca, Ti, Cu, Zn).

СИНТЕТИЧЕСКИЙ ЧУГУН - чугун, приготовленный из стальных отходов, углеродосодержащих материалов (коксика, электродного боя и др.) и ферросилиция.

СИНТЕТИЧЕСКИЙ ШЛАК - расплав, приготовленный в печах (как правило, дуговых) из оксидов Ca, Al, Fe, плавикового шпата и других материалов.

ГАЗОВАЯ ПОРИСТОСТЬ-дефект в виде мелких пор, образовавшихся в отливке в результате выделения газов из металла при его затвердевании.

СЛИТОК- металл, затвердевший при остывании в изложнице; чаще всего имеет форму усеченной пирамиды, призмы (квадратной, прямоугольной или многогранной), цилиндра или конуса.

СОРБЦИЯ - поглощение газов, паров и растворенных веществ твердыми телами и жидкостями.

СПЛАВЫ - материалы, образующиеся в результате затвердевания расплавов, состоящих из двух или нескольких компонентов.

СТЕРЖНЕВАЯ ФОРМОВКА - формовка, при которой литейная форма собирается из литейных стержней, образующих как внешние, так и внутренние очертания отливки.

Стержневые знаки – это составные части модели, служащие для образования в литейной форме опорных отпечатков, необходимых для крепления и центровки стержней.

СТЕРЖНЕВОЙ ЯЩИК - формообразующее изделие, имеющее рабочую полость для получения в ней стержня нужных размеров и очертаний из стержневой смеси.

СТОПОРНАЯ ЗАЛИВКА - заливка литейных форм металлом с помощью стопорного ковша.

СТОПОРНЫЙ КОВШ - ковш, металл из которого выливают в форму через отверстие в днище ковша, закрываемое пробкой с помощью стопорного устройства.

Сублимация— переход вещества из твёрдого состоянии в газообразное без пребывания в жидком состоянии.

СУСПЕНЗИОННАЯ РАЗЛИВКА - введение в жидкий металл в процессе разливки микро- или макрохолодильников -инокуляторов (экзогенная суспензионная разливка) или наложение на кристаллизующуюся жидкую фазу внешних воздействий - ме-ханических, ультразвуковых или электромагнитных (эндогенная суспензионная разливка).

СУСПЕНЗИЯ -взвесь - дисперсная система, состоящая из жидкой и твердой фаз, в которой мелкие твердые частицы взвешены в жидкости.

ТЕКУЧЕСТЬ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ - технологическое свойство смесей, характеризующее их способность перемещаться в полости стержневого ящика или по модельной плите при статическом или динамическом уплотнении.

ТЕПЛОВОЙ УЗЕЛ ОТЛИВКИ - участок отливки (поверхность или объем), который после заливки металла охлаждается медленнее, чем другие участки отливки.

ТИГЕЛЬ - сосуд для плавки или нагрева различных материалов, а также для производства лабораторных химических работ - сплавления, сжигания, высушивания.

Турбулентное течение течение жидкости или газа, характеризующееся беспорядочным, нерегулярным перемещением его объёмов и их интенсивным перемешиванием но в целом имеющее плавный, регулярный характер.

УГАР МЕТАЛЛА - окисление составляющих сплава при его расплавлении, нагреве до требуемой температуры, выдержке при этой температуре и разливке по формам.

УЖИМИНА - дефект в виде углубления с пологими краями, заполненная формовочным материалом и прикрытого слоем металла; образуется вследствие отслоения формовочной смеси при заливке.

Упру́ гость — свойство материала под действием механических напряжений деформироваться обратимо: после снятия напряжений материал остается недеформированным.

УСАДОЧНАЯ РАКОВИНА - дефект в виде скрытой или открытой полости с грубой шероховатостью, иногда окисленной поверхностью, образовавшейся вследствие усадки при затвердевании металла.

УСАДОЧНЫЙ МЕТР - измерительный инструмент модельщика, представляющий собой металлическую линейку, на которую нанесены деления, увеличенные на процент усадки.

Утяжина - это дефект отливки в виде углубления с закругленными краями на поверхности отливки, образовавшегося вследствие усадки металла при затвердевании.

ФЛЮС(немецкое Fluβ, буквально - поток, течение) - материал, вводимый в плавильные печи или ковши для образования жидких шлаков, очищающих металл от не-желательных примесей.

ФОРМОВОЧНЫЕ УКЛОНЫ- уклоны, выполняемые на формообразующих поверхностях модельных комплектов и предназначенные для легкого извлечения моделей из форм или стержней из ящиков.

ФУТЕРОВКА - защитная внутренняя облицовка (из кирпичей, плит, блоков, а также набивная футеровка и другие) тепловых агрегатов, печей, топок, труб, емкостей и т. д.

ХЛАДНОЛОМКОСТЬ - склонность материалов к появлению или возрастанию хрупкости с понижением температуры.

ХЛАДОСТОЙКОСТЬ - способность материалов сохранять свои свойства (в основном прочностные) при минусовых температурах.

ХОЛОДИЛЬНИК - металлическая вставка в разовых литейных формах для ускорения затвердевания сплава (внутренний холодильник) или вставка из металла с более высокой теплопроводностью, чем материал металлической литейной формы (внешний холодильник).

ХОЛОДНАЯ ТРЕЩИНА - дефект в виде разрыва тела затвердевшей отливки вследствие внутренних напряжений или механических воздействий.

ЧАЙНИКОВЫЙ КОВШ, сифонный ковш - ковш, имеющий футерованную, не доходящую до дна перегородку для отделения шлака.

ШИХТА - смесь сырых материалов, а в некоторых случаях (например, при выплавке чугуна в вагранке) и топлива, подлежащая переработке в металлургических, химических и других агрегатах.

Шлак - металлургический расплав (после затвердевания - камневидное или стекловидное вещество), покрывающий при плавке поверхность жидкого металла.

ШПИНЕЛИ - группа минералов, состоящих из сложных оксидов.

ШТЕЙН - промежуточный продукт для получения некоторых цветных металлов (Cu, Ni, Pb и др.) из сульфидных руд и рудных концентратов.

ШТЫРЬ- гладкий цилиндрический стержень с коническим концом, служащий для центрирования, направления или соединения спариваемых разъемных частей опок, стержневых ящиков, пресс-форм, кокилей и других частей конструкции.

Эксплуатационные свойства характеризуют способность материала работать в конкретных условиях.

ЭМУЛЬСИЯ - дисперсная система, состоящая из двух нерастворяющихся друг в друге жидкостей, одна из которых (дисперсная фаза) распределена в другой (дисперсионной среде).

Энергия Гиббса (или потенциал Гиббса) — это величина, показывающая изменение энергии в ходе химической реакции.

ПЛАЗМА - ионизированный газ, образующийся при электрических разрядах в нагретом до высоких температур газе. В металлургии применяют «холодную» или низкотемпературную плазму.

Рекалесценция-Увеличение температуры, которое имеет место при переохлаждении из-за того, что количество тепла, выделяющееся в результате превращения.

ЗУМПФ - нижняя часть стояка, принимающая на себя динамический удар от заливаемого металла.

ФЛУКТУАЦИИ -беспорядочные отклонения физических величин от их средних значений, обусловленные прерывностью материи и тепловым движением частиц. Предполагают, что в жидком сплаве непрерывно возникают и разрушаются некоторые группировки с упоря-доченной структурой, соответствующей твердому телу.

ЖАРОУПОРНОСТЬ, жаростойкость, окалиностойкость - свойство металлов и сплавов хорошо противостоять при высоких температурах химическому воздействию, в частности, окислению на воздухе или в другой газовой среде.

ЖАРОПРОЧНОСТЬ-способность материалов (преимущественно металлических сплавов) при высоких температурах выдерживать без разрушения механические нагрузки.

ТЕРМОСТОЙКОСТЬ - способность огнеупорных и других хрупких материалов противостоять, не разрушаясь, термическим напряжениям, обусловленным изменением температуры при нагреве или охлаждении.

КОКС - твердый углеродистый остаток, образующийся при нагревании различных топлив (каменного угля, торфа) до 950-1050° С без доступа воздуха.

ПЛАКИРОВАНИЕ -нанесение на поверхность металлических изделий тонкого слоя другого металла или сплава термомеханическим способом.