Совмещенные травильно-прокатные агрегаты

При совмещении двух технологических линий (НТА и стана) достигаются существенные преимущества перед раздельными технологическими линиями. Повышается производительность, улучшается качество продукции, снижается расход валков, уменьшается расход электроэнергии, сокращается объем транспортных перевозок, масса оборудования, численность персонала и площади под складские помещения.

Конструктивные особенности:

• В состав агрегата входит комплект оборудования НТА с головной частью, технологической частью участка травления и участком дисковых ножниц. Между оборудованием НТА и станом дополнительно предусматривается третье петлевое устройство, обеспечивающее технологические операции на стане.

• Оборудование стана состоит из пяти рабочих клетей и выходной части стана, которая обеспечивает обработку отдельных рулонов, смотку и транспортировку.

• Стан оборудован системой подачи технологической смазки и системой подачи охлаждающей воды.

• К системе охлаждения и технологической смазки относится также оборудование перекачки и отделение регулируемой подачи охлаждающей жидкости.

• Все оборудование расположено на уровне пола цеха кроме отделения перекачки, которое расположено в подвале около стана.

• Управление всеми механизмами стана и функциями автоматизации и регулирования осуществляется микропроцессорными программируемыми устройствами.

Предусматриваются следующие основные функции автоматизации и регулирования:

• Слежение за прохождением рулонов по линии агрегата;

• Слежение за прохождением сварных швов по линии агрегата;

• Система регулирования относительного удлинения на участке машины правки изгибом с растяжением;

• Начальная настройка стана по математической модели и по жестким программам;

• Корректировка начальной настройки стана и процесса прокатки по фактическим параметрам;

• Система управления скоростными режимами агрегата СУРС;

• Автоматическое регулирование толщины и натяжения полосы сартин;

• Регулирование профиля и формы полосы САРПФ;

• Управление гидравлическими нажимными устройствами;

• Регулирование количества подаваемой эмульсии;

• Система замедления агрегата в конце размотки рулона;

• Автоматическая остановка барабана моталки в заданном положении конца полосы;

• Производственная информация и информация о неисправностях электрооборудования и средств автоматизации.

• Управление агрегатом предусматривается с центрального поста управления, постов управления, а также с навесных пультов.