Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Допускаемые напряжения для сварных швов.
Прочность сварного соединения зависит от: - качества основного материала (легко или трудно свариваемые); - совершенства технологического процесса сварки (автоматическая, ручная и т.д.); - конструкции соединения и способа сварки (от расположения деталей и используемого типа сварного шва); - характера действующих нагрузок (постоянные или переменные). Значительно снижают прочность: непровары, шлаковые и газовые включения и т. д. Эти дефекты являются основными причинами образования трещин как в процессе сварки, так и при эксплуатации изделий (особенно при переменных и ударных нагрузках). Допускаемые напряжения на растяжение основного металла при статических нагрузках: , где – допускаемый коэффициент запаса прочности (в зависимости от используемой стали); - предел текучести основного металла; - допускаемое напряжение на растяжение основного металла. Допускаемые напряжения для сварных швов при статической нагрузке задают в долях от допускаемого напряжения на растяжение основного металла : - при растяжении (сжатии); - при срезе. При переменных нагрузках значения допускаемых напряжений снижают умножением на коэффициент : , где - эффективный коэффициент концентрации напряжений; - коэффициент асимметрии цикла; и - числовые коэффициенты. Верхние знаки в этой формуле принимают, если больше абсолютное значение растягивающего напряжения, а нижние - сжимающего. Для углеродистых сталей принимают и , а для низколегированных и . Значение эффективных коэффициентов концентрации напряжений для стали принимают в зависимости от типа сварного шва: - для стыковых швов; - для лобовых швов; - для фланговых швов. Пути повышения прочности сварных соединений: - применение соответствующего типа сварки и электрода (в зависимости от вида нагрузки и расположения деталей); - равномерное нагружение сварных швов (симметрично относительно действующей нагрузки); - применение соответствующего профиля сварного шва (вогнутого, специального и т.д.); - применение нескольких сварных швов (тем самым увеличиваем общую длину шва и соответственно уменьшаем действующие напряжения).
|