Главная страница
Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Мука ржаная хлебопекарная обдирная. ГОСТ 7045-90
Фасовка: 45 кг.
| Показатель
|
| |
| Влажность
|
| |
| Белизна
|
| |
| Крупнота помола
| 45%
| Производительность 120 тонн ржаной муки в сутки
|
|
|
|
|
|
|
| Лист
|
|
|
|
|
|
|
|
| Изм
| Лист
| № докум
| Подпись
| Дата
|
Макаронные изделия. ГОСТ Р 51865-2002 29 видов - лапша плоская, вермишель, вермишель-паутинка, ракушка, суповая засыпка, рожок длинный, рожок рифленый, рожок треугольный, перья гладкие, перья рифлёные, рожок гладкий, улитка, витая-зигзаг, витая-пружинка, гребешок гладкий, гребешок рифленый, сапожок, спираль, косичка, рожки, спиральки, гребешки, регата, перышки, спагетти. Органолептический анализ: цвет однотонный с кремовым или желтоватым оттенком. Макаронные изделия ЗАО «Барнаульская мельница» фасуются в упаковку - 0, 4, 3 и 5кг, а также продаются на разновес. Производительность 150 тонн макарон в сутки
Крупы:
Горох шлифованный, крупа гречневая, крупа гречневаяядрица, крупа манная(марка " М"), крупа ячменнаяячневая, горох шлифованный колотый, крупа ячменнаяперловая, крупа пшеничная" Артек", горох шлифованныйцелый, крупа пшеничная" Полтавская". Производительность 130 тонн крупы в сутки.
Комбикорма:
Изготавливаются из доброкачественного сырья. Внешний вид и цвет соответствует набору компонентов данного комбикорма без затхлого, плесневелого и других посторонних запахов. Применяются для кормовых целей.
|
Наименование показателя
| Значение
| |
| Массовая доля сырого протеина, %
| от 11 до 19
| |
| Массовая доля сырой клетчатки, %
| от 6, 5 до 11
| |
| Массовая доля кальция, %
| от 0, 5 до 0, 7
| |
| Массовая доля фосфора, %
| от 0, 6 до 0, 85
| |
| Массовая доля золы, %
| от 0, 5 до 0, 7
| |
|
|
| |
|
| | Изготавливаются: комбикорм для КРС, комбикорм для свиней
Кормовые смеси изготавливаются в соответствии с требованиями технических условий из доброкачественного очищенного и измельченного до необходимой степени кормового сырья. Кормовая смесь проходит глубокую термическую обработку. При гранулировании значительно улучшается обменный процесс в организме животного.Скармливается как дополнение к основному рациону. Производительность 800 тонн в сутки.
| Наименование показателя
| Значение
| |
| Массовая доля сырого протеина, %
| от 11 до 19
| |
| Массовая доля сырой клетчатки, %
| от 6, 5 до 11
| |
| Массовая доля кальция, %
| от 0, 5 до 0, 7
| | | | | |
|
|
|
|
|
|
|
| Лист
|
|
|
|
|
|
|
|
| Изм
| Лист
| № докум
| Подпись
| Дата
|
|
Изготавливается: Кормосмесь для кур“Куриная”, кормосмесь для сельскохозяйственных животных“Простая универсальная”, кормосмесь для сельскохозяйственных животных “Двухкомпонентная”.
2. Элеватор
2.1 Характеристика элеватора.
В зависимости от назначения элеваторы бывают различных типов, но все они принимают и хранят зерно. Хлебоприемные (заготовительные) элеваторы принимают зерно от хлебосдатчиков, подвергают его первичной обработке (очищают, сушат), хранят и отгружают по назначению. Они принимают зерно преимущественно с автомобильного, а отгружают на ж\д или водный транспорт.
Виды:
1. Базисные зернохранилища предназначены для хранения оперативных запасов зерна, т.е. текущего потребления запасов зерна. Основные операции –прием зерна с ж\д и водного транспорта, очистка и сушка, хранение и отгрузка на ж\д и водный транспорт. В базисные зернохранилища зерно поступает гл. образом из хлебоприемных пунктов, где оно прошло первичную обработку. Тем не менее, очистка и сушка зерна на базисных зернохранилищах – основные операции. Базисные зернохранилища подготавливают крупные однородные партии зерна. Они отличаются большой емкостью и большой производительностью оборудования.
2. Перевалочные зернохранилища. Они в основном занимаются перегрузкой зерна с одного вида транспорта на другой (с водного на ж\д или с ж\д на водный). Транспортное оборудование перевалочных зернохранилищ и устройства для приема и отпуска зерна должны иметь большую производительность.
3. Фондовые зернохранилища предназначены для накопления и хранения в течение длительного времени государственных запасов – резервов хлеба. В фондовых зернохранилищах зерно хранят обычно около 4-6 лет. Несмотря на то, что поступающее зерно уже приведено вкондиционное состояние, его дополнительно очищают и сушат до 12% влажности.
4.Портовые зернохранилища предназначены для отгрузки зерна на морские суда. Основные операции портовых зернохранилищ: прием зерна с ж\д и водного транспорта, подготовка экспортных партий, недолгое хранение и отгрузка на водный транспорт.
5. Производственные зернохранилища снабжают сырьем предприятия, перерабатывающие зерно. Эти зернохранилища обслуживают мельницы, крупозаводы, комбикормовые заводы, пивзаводы, маслобойные и т.п. Производственные зернохранилища принимают зерно с ж\д транспорта, улучшают его качество и хранят в течение периода, длительность которого зависит от соотношения ёмкости зернохранилища и производительности предприятия. В этих зернохранилищах развита система очистки зерна.
Устройство элеватора:
Элеватор – комплекс зданий и сооружений, включающих в себя:
1. 1.Силосный корпус.
2. 2.Рабочую башню.
3. 3.Зерносушильный цех.
4. 4.Сооружения для приема зерна с различных видов транспорта.
|
|
|
|
|
|
|
| Лист
|
|
|
|
|
|
|
|
| Изм
| Лист
| № докум
| Подпись
| Дата
|
5. 5.Сооружения для отпуска зерна на различные виды транспорта и зерноперабатывающие предприятия.
6. 6.Помещение для хранения и сортировки отходов.
7. 7.Сооружения для отпуска зерна на различные виды транспорта и зерноперабатывающие предприятия.
8.Помещение для хранения и сортировки отходов.
8. 2.2 Устройство рабочей башни ЗАО ЗПК «Барнаульская мельница»
В рабочей башне элеватора Л– 3х350 установлены 3 нории Q=350 т/ч, 3 поворотные трубы на 12 направлений каждая, 2 сепаратора А1-БИС – 100, Q=100 т/ч каждый. Рядом с рабочей башней находится зерносушилка ВТИ - 15, также в рабочей башне находятся оперативные бункера (надвесовые, надсепараторные, подсепараторные и для хранения отходов).
8 этаж. Аспирационное оборудование
8 этаж. Этаж головок норий
7 этаж. Надвесовые бункера
6 этаж. Этаж весов
5 этаж. Этаж поворотных труб
4 этаж. Надсилосный этаж
3 этаж. Надсепараторные бункера
2 этаж. Сепараторный этаж
2-1 этаж. Подсепараторные бункера
1 этаж. Распределительный этаж
Подвал. Этаж башмаков нории, приводные устройства ленточных транспортеров
2.3 Оборудование элеваторов ЗАО ЗПК «Барнаульская мельница»
Для очистки зерна от крупной, мелкой, легкой примесей на ЗАО»Барнаульская мельница» используются сепараторы А1-БИС-100и сепараторА1-БСФ-50.
|
|
|
|
|
|
|
| Лист
|
|
|
|
|
|
|
|
| Изм
| Лист
| № докум
| Подпись
| Дата
|
Сепаратор А1-БИС-100
Техническая характеристика:
производительность, т/ч 100 эффективность очистки, % 40 установленная мощность, кВт 1.5 масса, кг 1600 габаритные размеры, мм 2600х2520х1510 частота колебаний ситового кузова, колеб./мин 360 радиус колебания ситового кузова, мм 9+2 расход воздуха на аспирацию и пневмосепарирование, м3/час 8500 общее число ситовых рамок 8 размер решет, мм 750х996 площадь сит, м2 6 размер сортировочных отверстий сит, мм 4, 25х25
Рис. 1 Технологическая схема сепаратора А1-БИС-100
Сепаратор А1-БСФ-50:
Предназначен для разделения зерна на фракции, отличающиеся по гранулометрическому составу и отделением мелких примесей на мельничных элеваторах в комплекте высокопроизводительного оборудования.
Габаритные размеры 2800х2200х2150 мм
Масса 2850 кг
Производительность 50 (техническая) т/ч
Установленная мощность 5, 5 кВт
Число секций: 4; ситовых рам в секции: 10; очистителей в раме: 6 шт.
|
|
|
|
|
|
|
| Лист
|
|
|
|
|
|
|
|
| Изм
| Лист
| № докум
| Подпись
| Дата
|
Рисунок 2. -Технологическая схема сепаратора А1-БСФ-50
|
|
|
|
|
|
|
| Лист
|
|
|
|
|
|
|
|
| Изм
| Лист
| № докум
| Подпись
| Дата
|
Рисунок 3. - Сепаратор А1-БСФ-50;
1 — накладка; 2 — кронштейн; З — штанга; 4 — подвеска; 5 — приемное
устройство; б — приемный рукав; 7 — пакетная рама; 8 — приемная коробка; 9 — рама; 10 — выпускной патрубок; 11 — выпускной рукав; 12 — напольный патрубок; 13, 16— зажимное устройство; 14 — дебалансный колебатель; 15 — центральная рама; 17— балка.
Зерносушилка ВТИ-15:
На элеваторе Л-3х350 имеется зерносушилка ВТИ- 15, построенная из монолитного железобетона, она долговечна, проста по устройству и надежна в работе. Под сушильной и охладительной шахтами установлены затворы периодического действия, над которыми сделаны люки для доступа в шахту при ее ремонте или очистке. Назначение верхнего затвора — не допускать попадания зерна из сушильной шахты в охладительную шахту в начале сушки. После просушки первой порции зерна этот затвор открывают на весь период сушки. Нижний затвор работает в течение всего времени сушки зерна.
Рисунок 4.- Схема зерносушилки типа ВТИ:
1 - вентиляторы; 2 - диффузоры; З - сушильная шахта; 4 - затворы; 5 - охладительная шахта; 6- бункер сухого зерна; 7 - топка, работающая на твердой топливе; 1-отработавший агент сушки; II - сырое зерно; III- добавочный воздух; IV - агент сушки; V - атмосферный воздух; VI - сухое зерно.
На предприятии установлены шелушильно-шлифовальные машины А1-ЗШН-3 и АКЗ-Ш
Предназначены для шелушения пшеницы и ржи, шлифования и полирования круп из различных видов зерна.
|
|
|
|
|
|
|
| Лист
|
|
|
|
|
|
|
|
| Изм
| Лист
| № докум
| Подпись
| Дата
|
| Технические характеристики
| А1-ЗШН-3
| АКЗ-Ш
| | Техническая производительность, т/ч, не менее:
|
|
| | для шелушения пшеницы и ржи, при выработке муки
| 1, 2
| 0, 8
| | для шелушения и шлифования при выработке крупы из:
|
|
| | - пшеницы
| 0, 85 - 1, 2
| 0, 3
| | - ячменя
| 0, 85 - 1, 2
| 0, 27
| | - гороха
| 1, 2 - 1, 5
| 0, 45
| | - проса
|
| 0, 25
| | для шелушения ячменя при выработке комбикормов
| 1, 2 - 1, 5
| 0, 8
| | Технологические показатели:
|
|
| | 1) для шелушения пшеницы и ржи, при выработке муки:
|
|
| | - снижение зольности, %, не более
| 0, 06
| 0, 06
| | - увеличение битых зерен, %, не более
|
|
| | 2) для шелушения и шлифования при выработке крупы из пшеницы, ячменя и гороха:
|
|
| | - коэффициент шелушения, %, не менее
|
|
| | 3) для шелушения ячменя при выработке комбикормов:
|
|
| | - выход основного зерна, %, не менее
|
|
| | Номинальная мощность эл. двигателя, кВт
|
| 7, 5
| | Обрабатываемые культуры
| ячмень, пшеница (рожь), горох, просо
| | Расход воздуха на аспирацию, м3/ч, не более
|
|
| | Частота вращения вала, об./мин.
|
|
| | Количество абразивных кругов, шт.
|
|
| | Диаметр абразивных кругов, мм
|
|
| | Диаметр ситового цилиндра, мм:
|
|
| | для проса
| 475±3
|
| | для пшеницы, ячменя, гороха
|
| | Площадь ситового цилиндра, м2
| 0, 9
| 0, 25
| | Габаритные размеры, мм, не более
| 2000х1000х1965
| 1400х820х1330
| | Масса, кг, не более
|
|
| Данная функциональная схема относится к АКЗ-Ш. Функциональная схема А1-ЗШН-3 отличается отсутствием встроенного вентилятора и большим количеством кругов.
Для отделения метеллических примесей используются магнитные сепараторы У1-БМЗ. Для дозирования и учета зерна и крупы используются дозаторы весовые АД-50-3Э. Для классификации зерна пшеницы по плотности на предприятии используются концентраторы типа А1-БЗК-9 и А1-БЗК-18.
Для выделения перемещаемого продукта из воздушной смеси предусмотрены циклоны-разгрузителя типа ЦРК-550.
|
|
|
|
|
|
|
| Лист
|
|
|
|
|
|
|
|
| Изм
| Лист
| № докум
| Подпись
| Дата
|
|
Для выпуска осаждаемого продукта из разгрузителей и аппаратов для очистки воздуха используются шлюзовые затворы Р3-БШМ-2
Для отбора из зерна примесей используется камнеотборник вибропневматический произв. 1, 0 т/час А1-БММ/6. При переработке крупы на предприятии используется молотковая дробилка типа ДМ-440У производительностью 2 т/ч
Аспирационное оборудование:
Для улавливания среднедисперсной пыли в системах пневмотранспорта и аспирационных установках применяются пылеотделители-циклоны типа 4БЦШ-350, 450, 500, состоящие из циклонов типа БЦ. Эффективность улавливания крупной зерновой пыли 95-98%.
11. В качестве воздуходувных машин используются вентиляторы ВЦ-5-35-8В1 с мощностью 11кВт, числом оборотов 1500 в минуту. 2.4 Размещение оборудования по этажам рабочих и силосных корпусов
2.4.1Элеватор Л-3х350
Элеватор представляет собой одиннадцати этажное здание.
На 11-ом этаже располагается аспирационное оборудование 4БЦШ-450 (3 шт.), служащие для создания нормальных санитарно-гигиенических условий и увеличения продолжительности работы оборудования.
На 10-м этаже располагаются три головки нории 350/60 и вентиляторы ВЦИ-5. Производительность нории 350 т/ч, предельная высота подъема 60 м, ширина ленты 800 мм, скорость ленты 3, 2м/с, шаг ковшей 320, мощность электродвигателя 72 кВт. Имеются люки для обслуживания надвесовых бункеров.
9-й этаж делится на две части. В узкой части располагается 6 норийных труб, а в широкой -9 надвесовых бункеров.
На 8-ом этаже находятся трое весов Э-70, установленные на станине и оснащенные аспирационными трубами. Предел взвешивания у весов 1, 75 - 70т, объем ковша 100м3, длина 5035 мм, ширина 4200 мм, высота I700 мм, масса 3790 кг.
7-ой этаж поделен на три части, в каждой из которых располагаются распределительная труба, по которой направляется зерно в заданных направлениях. В полу находятся люки под поворотные трубы: восемь штук в крайних частях и тринадцать - в центральной. На этом этаже норийные трубы снабжены взрыворазрядителями.
6-ой этаж - распределительный этаж. Через него можно пройти в надсилосные этажи 1-ого и 2-ого силосных корпусов.
1-ый и 2-ой силосные корпуса, относящиеся к 1-ой рабочей башне, имеют следующее оборудование, размещенное по этажам:
- надсилосная галерея с 2-мя надсилосными ленточными конвейерами и ещё одна надсилосная с 3-мя надсилосными ленточными конвейерами. Транспортеры состоят из ленты с опорами, разгрузочной тележки, электропривода и натяжного устройства. В галереях имеется аспирационное оборудование. На полу расположены люки, предназначенные для приема зерна с помощью разгрузочной тележки в силосьи для хранения зерна;
- силосы, оснащенные датчиками верхнего и нижнего уровней;
-подсилосная галерея с системой самотеков, вьиводящие зерно из силосов на 2 подсилосных ленточньтх конвейера и на 2 подсилосных ленточных конвейера, которые доставляют зерно по маршрутам.
|
|
|
|
|
|
|
| Лист
|
|
|
|
|
|
|
|
| Изм
| Лист
| № докум
| Подпись
| Дата
|
|
На 5-ом этаже расположены надсепараторные бункера, которые служат для формирования партий зерна перед сепарированием.
На 4-ом этаже расположены: два сепаратора А1-БИС-100, служащие для очистки зерна от крупной, мелкой, легкой примесей; счетчик отвесов, производительностью 70 т/сут. Производительность сепаратора - 100 т/ч, частота круговых колебаний ситового кузова - 360 об/мин, радиус круговых колебаний ситового кузова - 10 об/мин, расход воздуха - 1452 м3/мин, мощность электродвигателя привода - 1, 1 кВт, мощность электровибраторов - 0, 24 кВт, длина – 2550 мм, ширина - 2525мм, высота – 1510 мм, масса – 1650 кг.
На З-ем этаже находятся подсепараторные бункера.
2-ой этаж - дополнительный нижний распределительный. Имеется система самотеков из подсепараторных бункеров и подсилосные конвейеры.
1-ый этаж оснащен башмаками трех норий, которые служат для перемещения зерна на верхний этаж. Кроме того, имеются ленточньте конвейеры, служащие для приема зерна с автотранспорта и ж/д.
Имеется шахтная зерносушилка ВТИ-15. Это отечественная высокопроизводительная стационарная зерносушилка. Производительность - 15 т/ч, количество шахт — 2 шт., объем зерна в сушильной камере - 17, 8 м3, объем зерна в камере охлаждения - 8, 9 м3.
2.4.2 Элеватор М-3х175
На 10-ом этаже располагаются три головки нории и циклоны. Производительность нории - 175 т/ч, предельная высота подъема — 60 м, ширина ленты — 450 мм, скорость ленты - 2, 5 м/с, шаг ковшей — 210 мм, мощность электродвигателя — 58 кВт. Самотеки головок норий развернуты на 90 градусов, поэтому требуется большая высота этажа и происходит быстрое изнашивание самотеков. С другой стороны это позволяет располагать другое оборудование компактно, т. к. норийные трубы размещены вдоль стены.
На 9-ом этаже находятся трое ковшовых весов и взрыворазрядители на нориях. Предел взвешивания у весов 0, 5-20т, объем ковша -30 м3, длина — 3900
мм, ширина — 3060 мм, высота — 4500 мм, масса - 5000 кг.
На 8-ом этаже расположены поворотные трубы типа ВШ-7, имеющие по восемь направлений каждая. Центральная поворотная труба наиболее загружена. Также имеется аспирационное оборудование.
На 7-ом этаже, распределительном, имеется галерея, связывающая силосный корпус с рабочей башней и галерея в силосный корпус, имеющая три конвейера с шириной ленты 650 мм, разгрузочной тележкой и аспирацией.
На 6-ом этаже - надсепараторные бункера.
На 5-ом этаже находятся головки вспомогательных норий, производительностью 50 т/ч. Они оснащены взрыворазрядителями. Имеется на этаже сепаратор А1 -БИС- 100. В сепаратор зерно поступает из 2-ух самотеков в общую трубу. Есть отпускные самотеки в галерею на мельницу
На 4-ом этаже имеются два 4-х приемных сепаратора А1-БСФ-50, производительностью 50т/ч и аспирация.
На З-ом этаже располагаются весы, система самотеков, необходимые для подачи зерна во вспомогательные нории и в бункера, а также для подачи отходов с сепараторов и А1-БСФ-50 на два специальных шнека.
|
|
|
|
|
|
|
| Лист
|
|
|
|
|
|
|
|
| Изм
| Лист
| № докум
| Подпись
| Дата
|
|
На 2-ом этаже расположены подсепараторные бункера.
1-ый этаж башмаков норий. Имеется подсилосная галерея с 2-мя подсилосными ленточными конвейерами, производительностью 175т/ч.
1. 3. Энергоснабжение и водоснабжение предприятия
3.1 Энергоснабжение
Комбинат берет энергию от ГПП – 1 по напряжению 6000В.
Установлено два кабеля, длиной 2000 м и поперечным сечением 240 мм2, на 340кВт каждый. Установлены токоприемники под напряжением 380, 220 Вт на 0, 4 кВт. для снижения напряжения от б до 0, 4 кВт на предприятии служат 4 трансформаторные подстанции:
1) ТП- 1. Имеет 1 трансформатор на 1000 кВт. Одиночная станция для энергоснабжения элеватора №1 Л-3х350, зерносушияки, склада БМХ №1 (550 тонн), причала;
2) ТП-2. Одиночная станция для энергоснабжения мельницы трехсортного помола. Имеет траисформатор на 1000 кВт, котельную, бытовой корпус;
3) ТП-З. Имеет два трансформатора по 560 кВт. Для питания мельницы двухсортного помола и элеватора №2 М-Зх175;
4) ТП-4. Имеет два трансформатора по 630 кВт. для снабжения склада БХМ №2 (750 тонн), компрессорной.
Все силовые трансформаторьи типа ТМ. Общая трансформаторная мощность 4380 кВт. Конденсаторы на напряжении марки КМ-2-0, 38. Для компенсации реактивной энергии служит напряжение 0, 4 кВт. Расчетный учет электроэнергии установлен на ГПП-1, на самом предприятии - свыше 40 единиц контрольного учета.
3.2 Канализация
Основные показатели загрязнённых производственных вод: взвешенные вещества – 150мг/л, окисляемость по Кубелю – 90 мг/л, биологическая потребность в кислороде – 450 мг/л, рН – 6, 9.
Сброс производственных загрязнённых и бытовых стоков предусматривается в городскую канализацию, дождевых вод с участка и с кровли через водосборник на крыше - в городской водосток. Для зданий высотой менее 10 м допускается свободный сброс ливневых вод непосредственно с кровли.
Для загрязнённых сточных вод предусмотрены отдельные выпуски из зданий.
3.3 Котельная
Предназначена для выработки насыщенного или перегретого пара, идущего на технологические нужды, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Используются 3 котла: ДКВР-4-13ГМ(производительность пара 4 т/ч; давление пара 1, 3 МПа; температура пара 194 градуса), и двух котлов Е1-0, 9(производительность пара 1 т/ч, давление пара 0, 8 МПа)
3.4 Водоснабжение
Водоснабжение осуществляется по двум скважинам диаметром 183 мм, работающим по очереди. Зарезервирован ввод из горводоканала. Суточный расход воды на все нужды включая поливку территории 2000 м3/сутки. В том числе горячей 900м3/сутки.
|
|
|
|
|
|
|
| Лист
|
|
|
|
|
|
|
|
| Изм
| Лист
| № докум
| Подпись
| Дата
|
|
4. Экология и охрана труда на предприятии
4.1 Атмосферный воздух
Загрязнение атмосферы предприятиями по хранению и переработке зерна осуществляется в основном пылью и продуктами сгорания топлива.
Технологические операции с зерном, включающие в себя прием (выгрузку) зерна из железнодорожного и автомобильного транспорта, перемещение зерна транспортирующими механизмами, очистку от примесей сопровождаются значительными выделениями зерновой пыли.
При измельчении зерна, перемещении и сортировании его промежуточных продуктов и муки образуется мучная пыль.
В процессе производства комбикормов образуется комбикормовая — пыль готовых комбикормов и пыль компонентов, входящих в состав комбикормов — соли поваренной, мела, известковой муки, шротов и жмыхов, мясо-костной, костной и рыбной муки, белково-витаминного концентрата (БВК) и других. Опасный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме и другому внезапному резкому ухудшению здоровья.
Вредный производственный фактор – производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеваниям или снижению работоспособности.
К опасным и вредным производственным факторам относят физические (движущиеся механизмы, незащищенные подвижные элементы, повышенная или пониженная температура, повышенный уровень шума и вибрация, пульсация света, наличие шероховатых поверхностей, острых кромок и граней оборудования, расположенных рабочих мест на высоте), химические (наличие хлора, аммиака, сернистого газа, свинца, формальдегида, растворителя, а также веществ, влияющих на репродуктивную способность и других веществ, способных проникать в тело человека через кожу, воздух, пищу), биологические (микро и макроорганизмы природного происхождения), психофизиологические(монотонность труда, перенапряжение анализаторов, эмоциональные перегрузки).
4.2 Производственный шум.
В силу специфики выпускаемой продукции — мука, крупы и другие зернопродукты, предприятия по переработке зерна всегда строились к вблизи населенных пунктов. Расширение городов и поселков привело к тому, что эти предприятия постепенно вошли в черту города или поселка, оказавшись окруженными жилой застройкой. Любое зерноперерабатывающее предприятие обладает обширным парком технологических машин, транспортирующих механизмов и вентиляционного оборудования, которые при своей работе создают широкополосный механический и аэродинамический шум.
Основными источниками шума, создаваемого зерноперерабатывающими предприятиями, на прилегающих к ним территориях являются компрессоры и в первую очередь вентиляторы аспирационных установок. Шум, создаваемый этими машинами, называют аэродинамическим, возникает он при обтекании воздушным потоком лопаток вентиляционного колеса и корпуса вентилятора. Шум вентиляторов является широкополосным и непрерывным.
|
|
|
|
|
|
|
| Лист
|
|
|
|
|
|
|
|
| Изм
| Лист
| № докум
| Подпись
| Дата
|
|
В качестве преград для шума применяются экраны из звуконепроницаемых материалов, например стена, здание, насыпь, звуконепроницаемые окна и т.п.
Экран, являясь по размеру больше, чем длина звуковой волны, образует «звуковую тень». Максимальная эффективность экранов на открытом воздухе достигает 20...25 дБ (А). Экраны в виде стен обычно используют для защиты от автотранспортного шума вдоль дорог. Возможности использования здания в качестве экрана хорошо известны проектировщикам зерноперерабатывающих предприятии.
Способ экранирования селитебной зоны эффективен только при наличии
жилой застройки с одной стороны предприятия. Если около предприятия расположены несколько жилых зон, эффективность этого способа снижается. Защитить население от шума возможно только путем снижения мощности источников шума при помощи глушителей шума. У центробежных вентиляторoв аспирационных установок глушители шума устанавливают па выходе из вентилятора. У компрессоров глушители устанавливают на всасывающем патрубке. Известно, что звуковые волны переносят энергию без переноса массы, поэтому шум распространяется одинаково, как по ходу движения воздушного потока, так и против.
На предприятиях по переработке зерна широко распространены глушители типа ГШ (ГШП и ГШО). Глушитель ГШП представляет собой цилиндрическую прямую трубу с множеством небольших отверстий, покрытую звукопоглощающим материалом. Снаружи глушитель имеет металлический кожух. Глушитель ГШО отличается от ГШП тем, что звукопоглощающим материалом покрыта сетчатая труба в виде вентиляционного отвода. В таблице 2 приведены основные характеристики глушителей типа ГШП и ГШО.
Известны также глушители шума типа У2-БГШ конструкции промзернопроекта, которые по принципу работы похожи на глушители типа ГШ.
4.3 Руководство предприятием
Все технологическое и транспортное оборудование современного мукомольного завода образует единую поточную систему. Эксплуатационный режим и эффективность работы каждой последующей машины определяются работой предыдущих. Управление таким сложным комплексом осуществляется различными устройствами стабилизации, системой дистанционного управления групповым и индивидуальным пуском и блокировкой машин, элементами автоматического регулирования и контроля отдельных этапов технологического цикла, а также приборами информации о ходе процесса, количественных и качественных его результатах.
Управление всеми операциями мукомольного завода ведется с четырех автономных пультов управления. Два пульта предназначены соответственно для управления подготовительным и размольным отделениями обеих секций, третий - для передачи потоков муки, манной крупы и отрубей в силосы отделения готовой продукции, четвертый — для формирования сортов муки, упаковки и отпуска готовой продукции.
|
|
|
|
|
|
|
| Лист
|
|
|
|
|
|
|
|
| Изм
| Лист
| № докум
| Подпись
| Дата
|
|
Каждая секция размольного отделения оснащена прибором со встроенным микрокалькулятором и печатающим устройством для учета зерна и готовой продукции. Показатели в тоннах и процентах ежечасно записываются на ленте прибора с указанием даты и времени. Установка таких приборов освобождает обслуживающий персонал от проведения целого ряда трудоемких анализов и расчетов, способствует стабилизации технологического процесса. В каждом силосе для зерна и готовой продукции установлены датчики уровня, сигналы которых выведены на мнемоническую схему пультов.
При истечении зерновой смеси из бункеров с одним центральным отверстием происходит интенсивное самосортирование. В результате наиболее тяжелые примеси выходят в начале выпуска зерна, а легкие — в конце. Такое неравно мерное распределение примесей приводит к снижению эффективности работы соответствующих зерноочистительных машин. Для предотвращения самосортирования в каждом днище бункера выполнено 16 отверстий, к которым присоединены самотечные трубы со смотровыми вставками, что позволяет наблюдать за наличием и движением зерна. По трубам зерно поступает в коническуювыпускную воронкуУ2-БВВ-16. Такое конструктивное решение создает условия для поступления в зерноочистительные машины зерна с равномерным содержанием сорной и зерновой примеси, что обеспечивает стабильную технологическую эффективность работы этих машин.
Помольные партии формируют с помощью электропневматических регуляторов потока УРЗ-1. Непрерывное весовое дозирование зерна различного качества с точностью +1% при заданной производительности положительно влияет на работу пневмотранспортных установок и технологического оборудования.
В процессе подготовки зерна к помолу надо обеспечить определенную влажность зерна при равномерном ее распределении. С этой целью все увлажнительные машины оснащены контрольно-измерительными приборами и работают в комплексе с устройствами автоматического управления и блокировки.
Большое значение для стабилизации технологического процесса имеет высокая износостойкость основных рабочих органов и конструктивных элементов основного технологического оборудования — вальцов, сит, привода машин. Для оперативного контроля качества зерна и готовой продукции предназначены пробоотборники У1-БПБ. Белизну муки в потоке определяют с помощью автоматического цветомера РЗ-БПП, показания которого выведены на пульт управления.
В подготовительном отделении и отделении готовой продукции все электродвигатели сблокированы с учетом направления движения зерна в технологической схеме, а где необходимо — с сигнализаторами уровня зерна в бункерах, контрольными приборами давления воздуха в пневмоприводах и в сетях пневмотранспорта, подачи воды и др.
В размольном отделении электродвигатели кинологических машин сблокированы с электродвигателями пневмотранспортных установок. Производственные помещения телефонизированы, радиофицированы, имеются громкоговорящую связь и автоматическую пожарную сигнализацию.
|
|
|
|
|
|
|
| Лист
|
|
|
|
|
|
|
|
| Изм
| Лист
| № докум
| Подпись
| Дата
|
|
Заключение
Пройдя практику наЗАО ЗПК «Барнаульская мельница» мы познакомились с современным оборудованием и технологий мукомольного производства его структурой и функциями предприятия, внешними и внутренними его связями; ознакомились с характеристикой сырья и готовой продукции, условиями их транспортирования, хранения и контроля; ознакомились с основными технологическими процессами, связанными с переработкой сырья, получением продуктов и контроля их качества.
|
|
|
|
|
|
|
| Лист
|
|
|
|
|
|
|
|
| Изм
| Лист
| № докум
| Подпись
| Дата
|
|
Список использованной литературы
|
|
|
|
|
|
|
| Лист
|
|
|
|
|
|
|
|
| Изм
| Лист
| № докум
| Подпись
| Дата
|
| | | | | | | | | | | | |