Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Преимущества
|
|
| № п.п. | Показатель | ПФ | ХТС | ВПФ | ЛВМ | ЛГМ |
| Точность (макс), класс по ГОСТ 26645-85 | 6…7 | 5…6 | 6…7 | 4…5 | 3…4 | |
| Шероховатость (min, Ra) по ГОСТ 26645-85 | 10…16 | 6, 3…10, 0 | 3, 2…6, 3 | 3, 2…5, 0 | 3, 2…6, 3 | |
| Расход формовочных материалов/энергоносителей | 1/1 | 2…4 | 0, 2…0, 5 | 5…10 | 0, 2…0, 5 | |
| Трудоемкость | -- | 0, 7…0, 9 | 1, 1…1, 2 | 2, 3…2, 5 | 0, 2…0, 8 | |
| Стоимость модельной оснастки | -- | 2…5 | 2…5 | |||
| Затраты на организацию производства | -- | 1, 1…1, 2 | 1, 1…1, 2 | 1, 5…3, 0 | 1, 8…2, 0 |
Затраты на организацию производства ЛГМ, включают в себя проектирование и изготовление пресс-форм. Технология литья по газифицируемым моделям, позволяет получать отливки весом от 10 грамм до 2000 килограмм с чистотой поверхности Rz40, размерной и весовой точностью до 7 класса (ГОСТ 26645-85).
Материалы отливок
· практически все марки чугунов от СЧ15 до ВЧ50, износостойкие
· стали, от простых углеродистых ст. 20-45 до высоколегированных, теплостойких и жаропрочных
· практически все литейные марки бронз, латунь, алюминий
Технология ЛГМ продолжает активно развивается во всем мире, но многие российские компании продолжают использовать устаревшие методы литья — более дорогие, требующие больше усилий и времени. Внедрению современного способа литья по ЛГМ мешает недостаток информации и укоренившиеся стереотипы.
Технологический цикл
Изготовление моделей
Для изготовления моделей используется литейный полистирол мелких фракций 0, 3 мм — 0, 9 мм. (в зависимости от габаритов детали). Полистирол предварительно подвспенивается на паровой ванне и просушивается. В пресс-формы задувается подвспененный полистирол, пресс-формы устанавливают в автоклав и выдерживают до спекания гранул полистирола. Затем охлаждают и достают готовые модели. Другой способ изготовления моделей — на модельных автоматах, что повышает производительность в 2-4 раза.
Формирование куста и окраска моделей
Модели собираются в блоки (кусты) склеиванием, либо припаиваются. Окраска блоков моделей производится в 1 слой специальным противопригарным покрытием путем окунания в ванну, либо при сложной конфигурации отливок, обливом. Сушка окрашенных блоков производится в камере при температуре 40-60С в течение 2-3 часов.
Формовка
Формовка блоков моделей производится в специальные опоки на вибростоле постепенной засыпкой песком, либо послойно.
Подача опок на заливочный участок
Заформованные опоки подаются на заливочный участок. Опоки подсоединяются к вакуумной системе. Наверх формы укладывается полиэтиленовая пленка. После включения вакуумного насоса и системы очистки газов, формовочный песок приобретает необходимую прочность.