![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Участок подготовки фрезерования поверхностей детали
Данный участок состоит из итальянских обрабатывающих центров Rover, на которых выполняются технологические операции сверления и фрезерования заготовок из древесины твердолиственных пород, из ДСП облицованных пленками с финиш-эффектом и строганым шпоном, ДВП сухого прессования средней плотности, МДФ не облицованные, ламинированные с одной стороны и облицованные строганым шпоном. Массивная стальная станина, усиленная ребрами жесткости для обеспечения высокой стабильности станка и высокой точности обработки на всех стадиях производственного процесса. Несущая балка перемещается вдоль оси Х. На ней устанавливаются каретки Y и Z несущие рабочую головку. При проектирования конструкции станка использовался программный CAD – пакет, позволяющий проводить моделирование напряжений структуры при статических и динамических нагрузках. По заданной программе назначается необходимый профиль поверхности. Заготовка (рамка) оператором устанавливается в рабочую область станка и фиксируется прижимными устройствами. Затем подвижная головка станка с установленными на ней фрезами по программе вырезает заданный профиль. Согласно выбиваемому профилю или при износе инструмента производится замена фрез. Скорость вращения инструмента при выполнении операции сверления равна 4000 об/мин, операции фрезерования – 1000-2400 об/мин. При необходимости обработанные поверхности подвергаются шлифованию, осуществляемому вручную.
Особенности цифровой системыMECHATROLINK, которая позволяет достичь: - большей скорости перемещения при фрезеровке, поскольку обсчитывание траектории отчасти проводится самим приводом; - высокой точности обработки благодаря возрастанию скорости обсчета; - высокой надежности благодаря уменьшению проводки и защите от - электрических помех, возникающих в аналоговых системах четкой диагностики прямо на стойке ЧПУ с соответствующим уменьшением времени простоя. Рабочая область состоит из: 2 боковые опоры для размещения упоров; 6 задних убирающихся пневматических упоров, управляемых ЧПУ; 2 боковых пневматических упора (1 левый + 1 правый); 2 центральных пневматических упора (1 левый + 1 правый); 1 метрическая линейка по оси Х для позиционирования рабочих столов-суппортов; 6 метрических линеек по оси Y для позиционирования вакуумных держателей; Система фиксации деталей, состоящая из 12 вакуумных держателей (по 2 на каждый рабочий стол-суппорт) с ручной регулировкой и автоматической фиксацией, резиновые вкладки с большим коэффициентом трения позволяют значительно увеличить силу удержания детали; 12 фиксаторов для удержания узких деталей, устанавливаются на стандартные упоры и позволяют задействовать специальный цикл обработки - фиксацию узких деталей; Вакуумный насос производительностью 100 м2/час; Дополнительное вакуумное устройство для работы с шаблонами.
Рисунок 35 – Rover A4
Но во время работы не стоит забывать о нормативах: заготовки из массивной древесины должны иметь влажность 8±2% и отвечать требованиям по качеству согласно ГОСТу, припуски на обработку должны соответствовать спецификации. Рисунок 36 – Способ позиционирования заготовки
Рисунок 37 – Деталь, полученная на станке Rover
1.8 Участок облицовывания плёнками ПВХ Облицовывание пленками ПВХ на данном участке происходит с помощью автоматизированных линий ORMA и IMA Основная задача кромкооблицовочного станка IMA − приклеить специальный кромочный материал к кромке щитовой заготовки (плите ДСтП, МДФ т. п.). Кромочный материал различается по толщине и материалу, из которого он изготовлен. Это может быть рулонный материал толщиной до 3 мм (бумага, пропитанная меламиновыми смолами, ПВХ, АБС) и полосовой толщиной до 20-25 мм (шпон или рейки из массивной древесины). В последнее время появилась возможность использования кромки из акрила или алюминия. Большинство станков, представленных на российском рынке, могут работать с меламином, ПВХ, шпоном или рейкой. Рисунок 38 – Кромкооблицовочный станок IMA
|