![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Проектирование вспомогательных отделений ⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 6
7.1 Проектирование складского хозяйства
Складское хозяйство состоит из комплекса складов разного функционального назначения. Непосредственно в цехе целесообразнее всего размещать площадки для хранения минимального запаса (2 – 3 дня) заготовок. Эти площадки устанавливают в каждом пролёте в начале станочного отделения.
Размеры площадок для складирования заготовок:
где, t – время хранения деталей на складе, t=3 дня (2. табл. 2.8 с. 31); g – допускаемая загруженность пола, g=3 k – коэффициент использования площади, k=0, 4; Д – число рабочих дней в году, 253 дня; Qз - масса заготовок, обрабатываемых на участке в течение года, определяется по формуле:
где N – программа выпуска деталей, N=120000шт; Gз – масса заготовки, 17, 1 кг; Подставив в уравнение известные величины, получим:
Площадь участка для складирования готовых деталей:
где t – время хранения деталей на складе, t=3 дня (2. табл. 2.8 с. 31); g – допускаемая загруженность пола, g=3 k – коэффициент использования площади, k=0, 4; Qд - масса готовых деталей, обрабатываемых на учатске в течении года: определяется по формуле:
где Gд – масса готовой детали, 12 кг; подставив ранее найденные значения в формулу, получим:
Площадь склада готовой продукции:
Где Q - масса всех готовых деталей обрабатываемых в цеху в течении года. Принимаем Q= 7200 т. Подставим необходимые значения в формулу и получим:
Размещается склад готовой продукции в конце цеха смежного с контрольным отделением. Ограждается металлическими сетками.
7.2 Проектирование инструментально – раздаточной кладовой (ИРК)
Инструментально – раздаточная кладовая (ИРК) служит для хранения всех видов инструмента и оснастки, а также выдачи их на рабочем месте. Для небольших цехов и средних (до 200 станков) устанавливается комплексная ИРК для всех видов инструментов. Расчет площади комплексной ИРК производится по нормам, приведенным в (2 табл. 2.5, стр. 25).
Размещается ИРК в стороне от основных грузопотоков, но не далее 70 м от наиболее удалённого рабочего места, ограждается металлической сеткой.
7.3 Проектирование заточного отделения
Заточное отделение предназначено для централизованной заточки режущих инструментов. Количество заточных станков определяется по нормам [2, стр. 25, табл. 2.6]. Принимаем 5 заточных станка. Площадь заточного отделения определяется по формуле:
Где Cзо – число станков в заточном отделении, 3 станка; fуд – удельная площадь на один заточной станок, принимаем 10 м2, подставив значения в формулу, получим:
Заточное отделение располагается рядом с ИРК и ограждается стеклянными перегородками.
7.4 Проектирование контрольного отделения
Контрольное отделение предназначено для организации приёмного контроля годных деталей. По степени охвата приёмочный контроль подразделяется на сплошной и выборочный. Выборочный контроль требует значительного объема выпуска для формирования корректных выводов или проб. Выборочный контроль, как правило, принимают при операционном контроле. 1. Определим потребное количество станочников в цеху:
Где Сп.общ - общие число станков в цехе, Сп.общ=80 шт; Fз – эффективный фонд времени оборудования, Fз =4015, час; Кз.ср – средний коэффициент загрузки оборудования, Кз.ср=0, 85; Fэр – эффективный годовой фонд времени рабочего, Fэр=1840 часов; Км – средний коэффициент многостаночного обслуживания, Км=1, 2;
Подставив в формулы найденные значения величин и коэффициентов, получим:
2.Потребное количество контролёров в серийном и массовом производстве определяется по формуле:
где Но – норма обслуживания, приходящаяся на одного контролёра, по [2 табл. 2.7 стр. 27] принимаем Но=20; Kсл – коэффициент сложности, Kсл=1, 1 (2 стр. 26); Rст – число станочников, обслуживаемых контрольным отделением
3.Площадь контрольного отделения определяется по формуле:
Где fуд=5 Окончательно получим:
Размещается контрольное отделение в конце цеха, ограждается стеклянными перегородками. Контрольные пункты располагаются в конце участка. Размеры площадок для контрольных пунктов -2x2 метра.
7.5 Проектирование ремонтной базы
Ремонтное отделение служит для проведения межремонтного обслуживания оборудования, а также для несложного текущего ремонта приспособлений и инструмента. Площадь ремонтной мастерской можно определить по формуле:
где, Сn.м. – число станков для мастерской, Сn.м. = 3, (шт.); fуд. – удельная площадь, приходящаяся на один станок. fуд. = 30 ( Располагается мастерская для ремонта станка и инструмента смежно с инструментальной мастерской (ИРК). Ограждается мастерская металлической сеткой.
7.6 Проектирование отделения для приготовления и раздачи смазочно-охлаждающих жидкостей
Укрупнено площадь отделения СОЖ, может быть определена в зависимости от количества производственного оборудования по рекомендациям [2 стр. 28]: принимаем площадь отделения СОЖ равной 45м2. Площадь склада масел для смазки оборудования можно принять 10…20м2. Отделение СОЖ является пожароопасным, потому его выгораживают несгораемыми перегородками (кирпич, бетон) и размещают у наружной стены здания с отдельным выходом наружу.
8. Выбор и обоснование характеристик производственного здания
8.1 Тип здания
Одноэтажные здания имеют ряд преимуществ перед многоэтажными зданиями. Многоэтажные здания применяются только в легком машиностроении при ограниченной площади строительного участка, поэтому принимаем одноэтажное здание. Одноэтажные здания могут иметь полный или не полный каркас. У зданий с полным каркасом вертикальными несущими элементами являются колонны; внешние стены выполняют ограждающую функцию. У зданий с неполным каркасом колонны размещаются внутри здания, а по его периметру функции несущих элементов выполняют стены. В массовом строительстве принимают главным образом схему с полным каркасом, которая позволяет использовать унифицированные строительные конструкции и соответствует всем требованиям ЕМС, поэтому применяем схему с полным каркасом. Кровли зданий могут быть скатными и плоскими; могут быть светоаэрационные фонари (фонарные кровли) и могут не иметь таковых (безфонарные). Принимаем скатную кровлю со светоаэрационным фонарем, так как такая кровля позволит улучшить освещение и аэрацию цеха.
8.2 Габариты
Реализуя принцип блокирования, в одном производственном здании обычно размещают несколько цехов с однородными технологическими процессами. Габариты здания рекомендуется формировать из унифицированных типовых секций (УТС). Одна УТС имеет размеры 72× 72 м. и площадь 5184 м2. Если требуется здание с большей площадью, то к УТС добавляют еще одну секцию 72× 72 м. в направлении ширины здания. Для проектируемого цеха принимаем производственное здание, состоящее из одной УТС 72× 72.
8.3 Сетка колон
Сетка колон характеризует соотношение шага колонн и ширины пролёта (А Для производственных зданий механических и сборочных цехов рекомендуется применять унифицированные сетки колонн с размерами: 12 Принимаем сетку колонн равной 12
8.4 Высота пролёта
Высота пролёта определяется как расстояние от уровня пола здания до нижней затяжки несущей фермы. Предварительно высоту пролёта рассчитывают исходя из типа подъёмно-транспортного оборудования, габаритов обрабатываемых деталей, высоты технологического оборудования. Окончательно принимается унифицированное значение высоты пролёта секции, ближайшее к расчетному значению.
Н=А1+А2+А3+А4+А5+А6,
где А1=3530 мм (высота станка 2Г175 - самого высокого на участке); А2 = 400мм (страховой зазор); А3 = 280 мм (габарит груза); А4 = 1000мм (высота стропов); А5 = 500 мм (резерв при верхнем положении крюка); А6 = 1200 мм (по ГОСТ 7890-67). Н=3530+400+280+1000+500+1200=6910 мм В соответствии с действующими нормами технологического проектирования (Госстрой СССР, СН 223 - 62) по [2. стр. 8 табл. 2.1] принимаем высоту пролётов в пределах 7, 2 м (рисунок 8.1).
Рисунок 8.1 - Высота пролёта здания цеха
9. Определение потребного количества оборудования в условиях мелкосерийного производства
Исходные данные приведены в таблице 9.1
Таблица 9.1 – Исходные данные
Программа выпуска Масса детали 12 кг. Определяем программу запуска:
Определяем месячную программу запуска:
Определяем среднюю трудоёмкость операции:
Определяем среднюю загрузку рабочего места данной деталью в месяц:
Определяем удельную трудоёмкость месячной программы запуска детали:
где, Fэм =300 часов - эффективный фонд времени оборудования при числе смен в месяц j=45; Определяем продолжительность выпуска детали за месяц:
Принимаем Ф=1 смену. Определяем месячный эффективный фонд времени оборудования, соответствующий продолжительности выпуска детали, час:
Определяем расчетное количество станков каждой модели по формуле:
где ∑ tki - суммарное штучное время использования станка данной модели по технологическому процессу.
Расчётное количество станков модели 6Т13, операция 005 и 015:
Принимаем
Расчётное количество станков модели 2Г175, операция 015 и 020:
Принимаем
Расчётное количество станков модели 7523, операция 025:
Принимаем
Определим коэффициент загрузки для каждой операции по формуле:
Так как Кзi не превышает нормативных значений Kзni, принятое количество станков оставляем без изменения. Средний коэффициент загрузки станков при обработке детали " Рычаг" определяется по формуле:
По полученным данным строим график загрузки оборудования:
Литература
1. Мельников Г. Н., Вороненко В. П. Проектирование механосборочных цехов; Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов/Под рад. А. М. Дальского – М.: Машиностроение, 1990. – 352 с.: ил.
2. А. А. Егоров, С. Ю. Стародубов Основы проектирования механосборочных участков и цехов: Учеб. Пособие (для студ. спец. 7.090.202 " Технология машиностроения"). – Алчевск: ДГМИ, 2002. – 48 с.
3. Мамаев В. С., Осипов Е. Г. Основы проэктирования машиностроительных заводов. М.: " Машиностроение", 1974. – 290 с. с ил.
4. Демъянюк Ф. С., Технологические основы поточно-автоматизированного производства. – М.: Высшая школа, 1968. – 700 с.
5. Проектирование машиностроительных заводов и цехов. Справочник. В 6-ти т. Т. 4. /Под ред. Е. С. Ямпольского. – М.: Машиностроение, 1975. -326с.
|