![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Площадь РМУ предназначенная для станочного оборудования определяется при укрупненных расчетах в зависимости от площади, занимаемой в среднем одним станком и от количества станков.Стр 1 из 4Следующая ⇒
Номинальный фонд времени рабочего за год, FнРАБ час, определяется по формуле
Ч Действительный фонд времени работы рабочего Fд, час определяют по формуле:
где К – коэффициент, учитывающий плановые потери времени, определяется по формуле:
где
го периода оборудования. Составление графиков ППР Количество ремонтных единиц Кре определяется по формуле:
где
Таблица 2 – Данные для расчета
Таблица 3 – Количество ремонтов и осмотров в ремонтном цикле
Данные взяты из [5, с.22, с.25, с.27].
для МРО Длительность ремонтного цикла – это отрезок времени между пуском оборудования в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом (для вновь установленного оборудования) или между двумя последовательными капитальными ремонтами находящегося в эксплуатации оборудования.
где А – нормативное количество часов работы единиц оборудования, А=24000ч [5, с.34];
Длительность ремонтного цикла в годах определяется по формуле:
Принимаем Продолжительность межремонтного периода – это период работы оборудования между двумя последовательно выполненными текущими ремонтами
где
Межосмотровый период – период работы оборудования между осмотром и ремонтом или между двумя смежными осмотрами
где
График ППР для МРО строится на основе структуры ремонтного цикла и рассчитанных значений ремонтного цикла, межремонтного периода и межосмотрового периода К-01-М1-О2-М2-О3-С1-О4-М3-О5-М4-О6-К
1.3.2 Расчет длительности ремонтного цикла и составление графика ППР для КПО Длительность ремонтного цикла рассчитывается по формуле:
где А=9000ч [5, с.34];
![]()
Длительность ремонтного цикла в годах определяем по формуле (8):
Длительность межремонтного периода в месяцах определяем по формуле (9):
Длительность межосмотрового периода в месяцах определяем по формуле (10):
Принимаем
К-О1-О2-М1-О3-О4-М2-О5-О6-С1-О7-О8-М3-О9-О10-М4-О11-О12-С2-О13-О14-М5-О15-О16-М6-О17-О18-К Таблица 5 – График ППР для КПО
1.3.3 Расчет длительности ремонтного цикла и составление графика ППР для ГПО
где А=14000ч;
Длительность ремонтного цикла в годах определяем по формуле (8): Принимаем Длительность межремонтного периода в месяцах определяем по формуле (9): Мес Длительность межосмотрового периода в месяцах определяем по формуле (10): Строим график ППР
Таблица 6 – График ППР для ГПО
Определяем длительность ремонтного цикла по формуле (11) где А=6000ч;
Длительность ремонтного цикла в годах определяем по формуле (8):
Принимаем Длительность межремонтного периода в месяцах определяем по формуле (9): Мес Длительность межремонтного периода в месяцах определяем по формуле (10):
Строим график ППР
Таблица 7 – График ППР для ПО
1.4 Расчет годовой трудоемкости ремонтных работ 1.4.1 Годовой объем ремонтных работ для металлорежущих станков Годовой объем ремонтных работ определяется по формуле:
где
Для малых ремонтов
Для средних ремонтов
Для осмотров
1.4.2 Годовой объем ремонтных работ для кузнечнопрессового оборудования Годовой объем ремонтных работ определяется по формуле (13): где
Для капитальных ремонтов
Для малых ремонтов
Для средних ремонтов
1.4.3 Годовой объем ремонтных работ для грузоподъемного оборудования Годовой объем ремонтных работ определяется по формуле (13): где
Для капитальных ремонтов
Для малых ремонтов
![]() Для осмотров
1.4.4 Годовой объем ремонтных работ для прочего оборудования Годовой объем ремонтных работ определяется по формуле (13): где
Для капитальных ремонтов
Для малых ремонтов
Для осмотров
![]()
Трудоемкость ремонтных работ, т.е. количество часов станочной, слесарной и прочих работ, необходимое для производства ремонта, зависит от вида и характера ремонтных работ, вида ремонтируемого оборудования, его размеров и сложности конструкции. Трудоемкость единицы ремонтосложности станочного оборудования для разных видов ремонтных работ приведена в таблице 2. Коэффициент цикличности – это отношение количества ремонтов или осмотров выполняемых за цикл к продолжительности ремонтного цикла в годах. Определяется по формуле:
где обозначения прежние; Коэффициент цикличности для металлорежущего оборудования Капитальный ремонт Средний ремонт Малый ремонт Осмотры
![]() Коэффициент цикличности для кузнечнопрессового оборудования Капитальный ремонт Средний ремонт Малый ремонт Осмотры Коэффициент цикличности для грузоподъемного оборудования Капитальный ремонт
![]() Осмотры Коэффициент цикличности для прочего оборудования Капитальный ремонт Малый ремонт Осмотры Годовые затраты времени по всем видам работ определяется по формуле:
![]() Слесарные работы: Для металлорежущего оборудования Капитальный ремонт
Средний ремонт
Малый ремонт
Осмотры
Для кузнечнопрессового оборудования Капитальный ремонт
Средний ремонт
Малый ремонт
Осмотры
Для грузоподъемного оборудования Капитальный ремонт
Малый ремонт
![]() Осмотры
Для прочего оборудования Капитальный ремонт
Малый ремонт
Осмотры
Станочные работы: Для металлорежущего оборудования Капитальный ремонт Средний ремонт Малый ремонт
![]() Осмотры Для кузнечнопрессового оборудования Капитальный ремонт Средний ремонт Малый ремонт Осмотры Для грузоподъемного оборудования Капитальный ремонт Малый ремонт
![]() Осмотры Для прочего оборудования Капитальный ремонт
Малый ремонт Осмотры
1.4.6 Общая трудоемкость по всем видам работ Таблица 9 – Общая трудоемкость всех видов работ
При определении годовой трудоемкости ремонтных работ к нормам времени применяется поправочный коэффициент, учитывающий влияние некоторых факторов. Коэффициент определяется по формуле:
где
![]()
Трудоемкость слесарных работ определяется по формуле:
где обозначения прежние;
Трудоемкость станочных работ определяется по формуле:
где обозначения прежние;
Общая трудоемкость ремонтных работ определяется по формуле:
![]() где обозначения прежние;
Станочное оборудование РМУ подразделяется на основное и вспомогательное. Количество основного оборудования РМУ определяют исходя из трудоемкости станочных работ. Вспомогательное оборудование принимаем комплектно. Количество основных станков Ср определяется по формуле:
|