Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Площадь РМУ предназначенная для станочного оборудования определяется при укрупненных расчетах в зависимости от площади, занимаемой в среднем одним станком и от количества станков.
|
|
Номинальный фонд времени рабочего за год, FнРАБ час, определяется по формуле
Ч
Действительный фонд времени работы рабочего Fд, час определяют по формуле:
, (4)
где К – коэффициент, учитывающий плановые потери времени, определяется по формуле:
, (5)
где 
;
| Изм. |
| Лист |
| № документа. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 002242312410120332030001 |
| Категории времени | Дни | Часы |
| Календарное время | 365 | 2920 |
| Выходные дни | 104 | 832 |
| Праздничные дни | 12 | 96 |
| Номинальное рабочее время | 249 | 1992 |
| Не выходы на работу, в т.ч. а) Очередной и дополнительный отпуска б) Болезни и роды в) Отпуск в связи с учебой г) Выполнение государственных и общественных обязанностей д) Прочие неявки, разрешенные законом | 26 - - - - | 208 - - - - |
| Потери раб. времени, в течении раб. дня по уважительным причинам: а) Перерывы для кормления детей б) Сокращенный рабочий день подростков в) Сокращенный рабочий день в предпраздничные дни | - - 7 | - - 7 |
| Бюджет раб времени Средняя продолжительность рабочего дня | 223 - | 1777 8 |
| Изм. |
| Лист |
| № документа. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 002242312410120332030001 |
го периода оборудования. Составление графиков ППР
Количество ремонтных единиц Кре определяется по формуле:
, (6)
где 
- количество единиц данного оборудования;
- средняя КРС данного вида оборудования;
,
,
,
Таблица 2 – Данные для расчета
| Виды оборудования | Количество единиц | Средняя КРС | Количество ремонтных единиц | Действительный фонд времени |
| МРО | 67 | 11 | 737 | 3858 |
| КПО | 55 | 11 | 605 | 3778 |
| ГПО | 28 | 11 | 308 | 3858 |
| ПО | 32 | 11 | 352 | 3818 |
| Итого | 182 | - | 2002 |
Таблица 3 – Количество ремонтов и осмотров в ремонтном цикле
| Виды оборудования | Количество ремонтов | Осмотры | ||
| Капитальный | Средний | Малый | ||
| МРО | 1 | 1 | 4 | 6 |
| КПО | 1 | 2 | 6 | 18 |
| ГПО | 1 | ¾ | 8 | 36 |
| ПО | 1 | ¾ | 6 | 28 |
| Итого | 4 | 3 | 24 | 88 |
Данные взяты из [5, с.22, с.25, с.27].
| Изм. |
| Лист |
| № документа. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 002242312410120332030001 |
для МРО
Длительность ремонтного цикла – это отрезок времени между пуском оборудования в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом (для вновь установленного оборудования) или между двумя последовательными капитальными ремонтами находящегося в эксплуатации оборудования.
, (7)
где А – нормативное количество часов работы единиц оборудования, А=24000ч
[5, с.34];
- коэффициент, учитывающий тип производства,
=1, 5 [5, с.36];
- коэффициент, учитывающий ряд обрабатываемого материала,
=1, 0 [5, с.36];
- коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования,
=1, 1 [5, с.37];
- коэффициент, учитывающий весовую характеристику оборудования для легких и средних станков,
=1 [5, с.37];
Длительность ремонтного цикла в годах определяется по формуле:
, (8)
лет
Принимаем 
лет.
Продолжительность межремонтного периода – это период работы оборудования между двумя последовательно выполненными текущими ремонтами
, (9)
где 
и 
- число средних и малых ремонтов;
мес
| Изм. |
| Лист |
| № документа. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 002242312410120332030001 |
Межосмотровый период – период работы оборудования между осмотром и ремонтом или между двумя смежными осмотрами
, (10)
где 
- число осмотров;
мес
График ППР для МРО строится на основе структуры ремонтного цикла и рассчитанных значений ремонтного цикла, межремонтного периода и межосмотрового периода
К-01-М1-О2-М2-О3-С1-О4-М3-О5-М4-О6-К
| Изм. |
| Лист |
| № документа. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 002242312410120332030001 |
| месяц год | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 2010 | К | О1 | ||||||||||
| 2011 | М1 | |||||||||||
| 2012 | О2 | |||||||||||
| 2013 | М2 | |||||||||||
| 2014 | О3 | |||||||||||
| 2015 | С1 | О4 | ||||||||||
| 2016 | М3 | |||||||||||
| 2017 | О5 | |||||||||||
| 2018 | М4 | |||||||||||
| 2019 | О6 | |||||||||||
| 2020 | К |
1.3.2 Расчет длительности ремонтного цикла и составление графика
ППР для КПО
Длительность ремонтного цикла рассчитывается по формуле:
, (11)
где А=9000ч [5, с.34];
| Изм. |
| Лист |
| № документа. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 002242312410120332030001 |
- коэффициент, учитывающий основной параметр машины,
=2, 2; [5, с.38];
=1, 5 [5, с.38];
Длительность ремонтного цикла в годах определяем по формуле (8):
лет
Длительность межремонтного периода в месяцах определяем по формуле (9):
мес
Длительность межосмотрового периода в месяцах определяем по формуле (10):
мес
Принимаем 
=4 мес
| Изм. |
| Лист |
| № документа. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 002242312410120332030001 |
К-О1-О2-М1-О3-О4-М2-О5-О6-С1-О7-О8-М3-О9-О10-М4-О11-О12-С2-О13-О14-М5-О15-О16-М6-О17-О18-К
Таблица 5 – График ППР для КПО
| месяц год | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 2010 | К | О1 | О2 | М1 | ||||||||
| 2011 | О3 | О4 | М2 | |||||||||
| 2012 | О5 | О6 | С1 | |||||||||
| 2013 | О7 | О8 | М3 | |||||||||
| 2014 | О9 | О10 | М4 | О11 | ||||||||
| 2015 | О12 | С2 | О13 | |||||||||
| 2016 | О14 | М5 | О15 | |||||||||
| 2017 | О16 | М6 | О17 | |||||||||
| 2018 | О18 | К |
1.3.3 Расчет длительности ремонтного цикла и составление графика ППР
для ГПО
, (12)
где А=14000ч;
- коэффициент, учитывающий условия эксплуатации, 
=1, 75;
Длительность ремонтного цикла в годах определяем по формуле (8):
Изм.
Лист
№ документа.
Подпись
Дата
Лист
002242312410120332030001
лет
Принимаем 
лет
Длительность межремонтного периода в месяцах определяем по формуле (9):
Мес
Длительность межосмотрового периода в месяцах определяем по формуле (10):
Строим график ППР
| Изм. |
| Лист |
| № документа. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 002242312410120332030001 |
Таблица 6 – График ППР для ГПО
| месяц год | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 2010 | К | О1 | О2 | О3 | О4 | М1 | О5 | О6 | ||||
| 2011 | О7 | О8 | М2 | О9 | О10 | О11 | О12 | |||||
| 2012 | М3 | О13 | О14 | О15 | О16 | М4 | О17 | О18 | ||||
| 2013 | О19 | О20 | М5 | О21 | О22 | О23 | О24 | |||||
| 2014 | М6 | О25 | О26 | О27 | О28 | М7 | О29 | О30 | ||||
| 2015 | О31 | О32 | М8 | О33 | О34 | О35 | О36 | |||||
| 2016 | К |
| Изм. |
| Лист |
| № документа. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 002242312410120332030001 |
Определяем длительность ремонтного цикла по формуле (11)
где А=6000ч;
=1, 7;
Длительность ремонтного цикла в годах определяем по формуле (8):
лет
Принимаем 
года
Длительность межремонтного периода в месяцах определяем по формуле (9):
Мес
Длительность межремонтного периода в месяцах определяем по формуле (10):
мес
Строим график ППР
| Изм. |
| Лист |
| № документа. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 002242312410120332030001 |
Таблица 7 – График ППР для ПО
| месяц год | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 2010 | К | О1 | О2 | О3 | О4 | М1 | О5 | О6 | О7 | О8 | М2 | О9 |
| 2011 | О10 | О11 | О12 | М3 | О13 | О14 | О15 | О16 | М4 | О17 | О18 | О19 |
| 2012 | О20 | М5 | О21 | О22 | О23 | О24 | М6 | О25 | О26 | О27 | О28 | К |
1.4 Расчет годовой трудоемкости ремонтных работ
1.4.1 Годовой объем ремонтных работ для металлорежущих станков
Годовой объем ремонтных работ определяется по формуле:
, (13)
где 
- число ремонтов или осмотров;
лет;
ре;
| Изм. |
| Лист |
| № документа. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 002242312410120332030001 |
ре
Для малых ремонтов
ре
Для средних ремонтов
ре
Для осмотров
ре
1.4.2 Годовой объем ремонтных работ для кузнечнопрессового
оборудования
Годовой объем ремонтных работ определяется по формуле (13):
где 
лет;
ре;
Для капитальных ремонтов
ре
Для малых ремонтов
ре
Для средних ремонтов
ре
| Изм. |
| Лист |
| № документа. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 002242312410120332030001 |
ре
1.4.3 Годовой объем ремонтных работ для грузоподъемного оборудования
Годовой объем ремонтных работ определяется по формуле (13):
где 
лет;
ре;
Для капитальных ремонтов
ре
Для малых ремонтов
| Изм. |
| Лист |
| № документа. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 002242312410120332030001 |
ре
Для осмотров
ре
1.4.4 Годовой объем ремонтных работ для прочего оборудования
Годовой объем ремонтных работ определяется по формуле (13):
где 
года;
ре;
Для капитальных ремонтов
ре
Для малых ремонтов
ре
Для осмотров
| Изм. |
| Лист |
| № документа. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 002242312410120332030001 |
ре.
| Изм. |
| Лист |
| № документа. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 002242312410120332030001 |
Трудоемкость ремонтных работ, т.е. количество часов станочной, слесарной и прочих работ, необходимое для производства ремонта, зависит от вида и характера ремонтных работ, вида ремонтируемого оборудования, его размеров и сложности конструкции.
Трудоемкость единицы ремонтосложности станочного оборудования для разных видов ремонтных работ приведена в таблице 2.
Коэффициент цикличности – это отношение количества ремонтов или осмотров выполняемых за цикл к продолжительности ремонтного цикла в годах. Определяется по формуле:
, (14)
где обозначения прежние;
Коэффициент цикличности для металлорежущего оборудования
Капитальный ремонт 
;
Средний ремонт 
:
Малый ремонт 
:
Осмотры 
:
| Изм. |
| Лист |
| № документа. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 002242312410120332030001 |
Коэффициент цикличности для кузнечнопрессового оборудования
Капитальный ремонт ;
Средний ремонт 
:
Малый ремонт 
:
Осмотры 
:
Коэффициент цикличности для грузоподъемного оборудования
Капитальный ремонт ;
| Изм. |
| Лист |
| № документа. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 002242312410120332030001 |
:
Осмотры 
:
Коэффициент цикличности для прочего оборудования
Капитальный ремонт ;
Малый ремонт 
:
Осмотры 
:
Годовые затраты времени по всем видам работ определяется по формуле:
, (15)
| Изм. |
| Лист |
| № документа. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 002242312410120332030001 |
- трудоемкость ремонтных единиц для каждого вида ремонта и осмотра [2, с.17]
Слесарные работы:
Для металлорежущего оборудования
Капитальный ремонт
ч
Средний ремонт
ч
Малый ремонт
ч
Осмотры
ч.
Для кузнечнопрессового оборудования
Капитальный ремонт
ч
Средний ремонт
ч
Малый ремонт
ч
Осмотры
ч.
Для грузоподъемного оборудования
Капитальный ремонт
ч
Малый ремонт
| Изм. |
| Лист |
| № документа. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 002242312410120332030001 |
ч
Осмотры
ч.
Для прочего оборудования
Капитальный ремонт
ч
Малый ремонт
ч
Осмотры
ч.
Станочные работы:
Для металлорежущего оборудования
Капитальный ремонт
Средний ремонт
Малый ремонт
| Изм. |
| Лист |
| № документа. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 002242312410120332030001 |
Осмотры
Для кузнечнопрессового оборудования
Капитальный ремонт
Средний ремонт
Малый ремонт
Осмотры
Для грузоподъемного оборудования
Капитальный ремонт
Малый ремонт
| Изм. |
| Лист |
| № документа. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 002242312410120332030001 |
Осмотры
Для прочего оборудования
Капитальный ремонт
| Изм. |
| Лист |
| № документа. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 002242312410120332030001 |
Малый ремонт
Осмотры
| Изм. |
| Лист |
| № документа. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 002242312410120332030001 |
| Наименование ремонтных работ | Трудоемкость, р.е. | Количество ремонтов | Продолжит. рем. цикла | Коэффициент цикличности | Кол-во ед ремонтнослож | Год. затраты времени, ч | |||||||||||||||
| Слесарные | Станочные | Всего | Слесарные | Станочные | Всего | ||||||||||||||||
| МРО | |||||||||||||||||||||
| 1 Кап. ремонт | 22 | 11 | 33 | 1 | 10 | 0, 1 | 74 | 1628 | 814 | 2442 | |||||||||||
| 2 Средний | 16, 5 | 7 | 23, 5 | 1 | 0, 1 | 74 | 1221 | 518 | 1739 | ||||||||||||
| 3 Малый | 4, 1 | 2 | 6, 1 | 4 | 0, 4 | 295 | 1209, 5 | 590 | 1799, 5 | ||||||||||||
| 4 Осмотры | 0, 75 | 0, 1 | 0, 85 | 6 | 0, 6 | 442 | 331, 5 | 44, 2 | 375, 7 | ||||||||||||
| Итого | 43, 4 | 20, 1 | 63, 5 | - | - | 885 | 4390 | 1966, 2 | 6356, 2 | ||||||||||||
| КПО | |||||||||||||||||||||
| 1 Кап. ремонт | 22 | 11 | 33 | 1 | 8 | 0, 12 | 76 | 1672 | 836 | 2508 | |||||||||||
| 2 Средний | 16, 5 | 7 | 23, 5 | 2 | 0, 25 | 151 | 2491, 5 | 1057 | 3548, 5 | ||||||||||||
| 3 Малый | 4, 1 | 2 | 6, 1 | 6 | 0, 75 | 454 | 1861, 4 | 908 | 2769, 4 | ||||||||||||
| 4 Осмотры | 0, 75 | 0, 1 | 0, 85 | 18 | 2, 25 | 1361 | 1020, 8 | 136, 1 | 1156, 9 | ||||||||||||
| Итого | 43, 4 | 20, 1 | 63, 5 | - | - | 2042 | 7045, 7 | 2937, 1 | 9982, 8 | ||||||||||||
| ГПО | |||||||||||||||||||||
| 1 Кап. ремонт | 22, 00 | 11 | 33 | 1 | 6 | 0, 17 | 51 | 1122 | 561 | 1683 | |||||||||||
| 2 Средний | 4, 10 | 2 | 6, 1 | 8 | 1, 33 | 410 | 1681 | 820 | 2501 | ||||||||||||
| 3 Осмотры | 0, 75 | 0, 1 | 0, 85 | 36 | 6, 00 | 1848 | 1386 | 184, 8 | 1570, 8 | ||||||||||||
| Итого | 26, 80 | 13, 1 | 40 | - | - | 2309 | 4189 | 1565, 8 | 5754, 8 | ||||||||||||
| ПО | |||||||||||||||||||||
| 1 Кап. ремонт | 22 | 11 | 33 | 1 | 3 | 0, 33 | 116 | 2552 | 1276 | 3828 | |||||||||||
| 2 Средний | 4, 1 | 2 | 6, 1 | 6 | 2, 00 | 704 | 2886, 4 | 1408 | 4294, 4 | ||||||||||||
| Изм. |
| Лист |
| № документа. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 002242312410120332030001 |
| 3 Осмотры | 0, 75 | 0, 1 | 0, 85 | 28 | 9, 33 | 3284 | 2463 | 328, 4 | 2791, 4 | |
| Итого | 26, 8 | 13, 1 | 40 | - | - | 4104 | 7901, 4 | 3012, 4 | 10913, 8 |
1.4.6 Общая трудоемкость по всем видам работ
Таблица 9 – Общая трудоемкость всех видов работ
| Группа оборудования | Годовые затраты времени, ч | |
| Слесарные | Станочные | |
| 1 Металлорежущее | 4390 | 1966, 2 |
| 2 Кузнечно-прессовое | 7045, 7 | 2937, 1 |
| 3 Грузоподъемное | 4189 | 1565, 8 |
| 4 Прочее | 7901, 4 | 3012, 4 |
| Итого | 23526, 1 | 9481, 5 |
При определении годовой трудоемкости ремонтных работ к нормам времени применяется поправочный коэффициент, учитывающий влияние некоторых факторов. Коэффициент определяется по формуле:
, (15)
где 
- коэффициент, учитывающий форму организации ремонтных работ,
=1;
- коэффициент, учитывающий возраст оборудования, 
=1;
- коэффициент, учитывающий организацию труда ремонтных работ,
=1;
- коэффициент, учитывающий степень обеспечения ремонтных служб запчастями,
=0, 9;
- коэффициент, учитывающий условия выполнения ремонтных работ,
| Изм. |
| Лист |
| № документа. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 002242312410120332030001 |
=1;
- коэффициент, учитывающий степень использования оборудования,
=0, 9;
- коэффициент, учитывающий зону обслуживания оборудования,
=0, 95;
Трудоемкость слесарных работ определяется по формуле:
, (16)
где обозначения прежние;
нч
Трудоемкость станочных работ определяется по формуле:
, (17)
где обозначения прежние;
нч
Общая трудоемкость ремонтных работ определяется по формуле:
| Изм. |
| Лист |
| № документа. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 002242312410120332030001 |
(18)
где обозначения прежние;
нч
| Изм. |
| Лист |
| № документа. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 002242312410120332030001 |
Станочное оборудование РМУ подразделяется на основное и вспомогательное. Количество основного оборудования РМУ определяют исходя из трудоемкости станочных работ.
Вспомогательное оборудование принимаем комплектно.
Количество основных станков Ср определяется по формуле:
