Разработка двух разнохарактерных операций.

Токарная операция.

№ этапа	Последовательность определения режима резания	Расчетная формула и нормативы	Исходные данные
I*	Расчёт длины рабочего хода суппорта Lр.x в мм.	Lр.x=Lрез+у+Lдоп Lр.x=149, 7+2+2=153, 7мм	1.Lрез=149, 7 – длина резания 2.y=2мм – подвод, врезание и перебег инструмента 3.Lдоп=2мм – дополнительная длина хода.
II*	Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя sо в мм/об: а) определение рекомендуемой подачи по нормативам; б) уточнение подачи по паспорту станка.	а) sо=0, 2 мм б) sо=0, 2 мм	1.Сталь 40Н2МА 2. Борштанга ГОСТ 15507-70 3.Глубина резания-1 мм 4.Точность обработки-2а
III*	Определение стойкости инструмента по нормативам Тр в мин.	Тр=Тм*λ Тр=50*100= 5000 мин Тм - стойкость в минутах машинной работы станка	Коэффициент времени резания λ λ = Lрез/ sо=20/0, 2=100– число оборотов шпинделя за время резания
IV*	Расчёт скорости резания в м/мин и числа оборотов шпинделя n в минуту: а) определение рекомендуемой скорости резания; б) расчет рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка; в) уточнение числа оборотов шпинделя по паспорту станка; г) уточнения скорости резания по принятому числу оборотов шпинделя станка.	а) табл.=160 м/мин б)n= = =1045 мин-1. d-обрабатываемой детали в)n=1200 мин-1. г) = = =183, 8 м/мм.	1. Борштанга ГОСТ 15507-70 2. Сталь 40Н2МА, твердость HB 217…248. 3.Глубина резания-1 мм. 4.Подача so=0, 2 мм. 5.Угол в плане -90 6. Тр=5000 мин.
V*	Расчет основного машинного времени обработки tм в мин.	tм= = =0, 64 мин	1.Длина рабочего суппорта Lp.x=153, 7 мм 2.Подача суппорта so=0, 2 мм 3.Число оборотов шпинделя n=1200 в мин.
VI**	Вспомогательное время tвс. в мин.	tвс.=0, 174 мин
VII**	Время на обслуживания рабочего места, отдых и естественные надобности tд в мин.	tд=tм-4, 6%=0, 64-4, 6%=0, 61 мин	4, 6% -время на обслуживания рабочего места и естественные надобности в % от основного времени.
VIII**	Подготовительно-заключительное время tпз в мин.	tпз=5, 8 мин.

Фрезерная операция.

№ этапа	Последовательность определения режима резания	Расчетная формула и нормативы	Исходные данные
I*	Расчет длины рабочего хода Lp.x в мм и средней ширины фрезерования bср в мм.	Lp.x=Lрез+у+Lдоп=56+5+3=64 мм. bср= = =21, 8 мм.	1.Длина резания Lрез=56мм-равна длине обработки, и измеренной в направлении резания. 2.Длина подвода, врезания и перебега инструмента у=5 мм. 3.Допольнительная длина хода, вызванная в ряде случаев особенностями наладками и конфигурации детали Lдоп=3 мм. 4.Площадь фрезеруемой поверхности F=1400 мм3.
II*	Определение рекомендуемой подачи на зуб фрезы по нормативам sZ в мм/зуб.	sZ=0, 1-0, 15 мм.	1.Сталь 40Н2МА, твердость HB 217…248 2. Фреза 391831 ГОСТ 9304-69
III*	Определение стойкости инструмента по нормативам Тр в минутах резания.	Тр=КфТмλ =1*100*0, 875=87, 5 мин. λ = = =0, 875	1.λ -коэффициент времени резания инструмента 2.Кф-коэффициент, учитывающий количество инструментов в наладке. 3.Тм-стойкость инструмента 4.Фреза 391831ГОСТ 9304-69 D=50 мм.
IV*	Расчет скорости резания в м/мин, числа оборотов шпинделя n в минутах, минутной подачи sм в мм\мин: а) определение рекомендуемой нормативами скорости резания; б) расчет числа оборот шпинделя, соответствующего рекомендуемой скорости резания, и уточнения его по паспорту станка; в) уточнение скорости резания по принятым оборотам шпинделя; г) расчет минутной подачи по принятому значению числа оборотов шпинделя; д) уточнение расчетной минутой подачи sм по паспорту.	а) табл.=56 м/мин б) n= = =356.7 мин-1. n=400 мин-1-уточнение по паспорту станка. в) = = =62, 8 м/мм г) sм=szzun=0, 04*10*356, 7= 142, 6 мм/мин. д) sм=133, 3мм/мин.	1. Сталь 40Н2МА, твердость HB 217…248 2. Фреза 391831 ГОСТ 9304-69 3.D=50 мм, zu=10 зубьев. 4.Подача на зуб sz= 0, 04 мм/мин.
V*	Расчет основного машинного времени обработки tм в мин на комплект.	tм= = =0, 45 мин.	1.Lp.x- длины рабочего хода 2. sм-минутная подача.
VI*	Выявление подачи на зуб фрезы sz в мин/зуб по принятым режимам резания.	sz= = =0, 04 мин/зуб	1.Число зубьев zu=10 2.Минутная подача sм=142, 6 мм/мин, число оборотов шпинделя n=400 мин-1.
VII*	Проверочные расчеты по мощности: а) определение по нормативам потребной мощности Nрез в кВт; б) проверка по мощности двигателя Nдв;	а) Nрез=Е К1К2=0, 02 * 1, 15*1=0, 04 кВт б) Nрез 1, 2 Nдв 0, 04 1, 2*5, 5 0, 04 6, 6 кВт.	1. Сталь 40Н2МА, твердость HB 217…248 2. Фреза 391831 ГОСТ 930464, число зубьев zu=10 3.Глубина резания t=1, 7 мм.   4.Скорость резания =62, 8 мм/мин 5.Мощность двигателя Nдв кВт.
VIII**	Вспомогательное время tвс. в мин.	tвс=0, 79 мин.
IX**	Время на обслуживания рабочего места, отдых и естественные надобности tд в мин.	tд=4, 1 мин.
X**	Подготовительно-заключительное время tпз в мин.	tпз=7, 6 мин.

*-данные взяты из Л5.

**-данные взяты из Л1.