![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Общая характеристика производства керамической облицовочной плитки
Для производства керамической плитки и керамогранита используются различные глины, в основном содержащие щёлочный каолин. Существуют следующие способы изготовления керамической плитки: - литьё – глиняная масса разливается по формочкам и обжигается. Это самый древний способ изготовления плитки, но теперь он не используется: края плитки получаются неровными, а плитки – неодинаковыми. Этот метод иногда используется на отдельных мелких фабриках, но такое производство получается дорогим; - резка – распиливание природного камня (травертина или песчаника) на плитки. Ещё более дорогой метод производства, обладающий, к тому же, малым выходом плиток; - экструдирование – вытягивание и резка глиняной массы с помощью специального станка; - прессование – в настоящий момент это самый распространённый и технологичный метод изготовления керамической плитки. Готовые изделия полученные методом прессования, обладают максимальной прочностью и высокими эстетическими качествами. Существуют две основные технологии прессования керамических покрытий: бикоттура и монокоттура. В процессе бикоттуры, или двойного обжига, смесь из глины прессуют и обжигают. После чего на ее поверхность наносят глазурь и вторично обжигают. Керамическая плитка, изготовленная по этой технологии, имеет более низкие прочностные характеристики и более высокую пористость, поэтому в большинстве случаев используется для настенного покрытия. Зато она может иметь как матовую, так и глянцевую поверхность. Монокоттура, или ординарный обжиг – более современная технология, при которой тестообразную смесь прессуют и подсушивают, после высыхания наносят глазурь и только потом подвергают обжигу. То есть и глазурь, и саму плитку обжигают за один раз. Такие изделия имеют более прочную структуру и более низкое водопоглощение, поэтому подходят для облицовки как стен, так и пола. А некоторые даже для облицовки фасадов. Однако для монокоттуры характерна лишь нескользящая матовая поверхность. К слову, похожая технология используется и при изготовлении керамогранита, но с некоторыми отличиями (в частности, прессование под очень большим давлением и обжиг при очень высоких температурах), придающими данному материалу уникальные свойства. Керамогранит производится прессованием глины при давлении 400 – 500 кг/см2, с последующим обжигом при температуре 1200 – 1300 °C. Используется два вида глины — одна более пластична, богата иллитом, другая менее пластична, богата каолинитом. Уникальные эксплуатационные свойства керамогранита позволяет его использовать, для облицовки фасадов и для внутренней отделки. Керамогранит долговечен и прочен, низкая подверженность механическим повреждениям, царапинам, и стиранию. Керамогранит не подвержен разрушению от влажности и перепадов температуры. Керамогранит уложенный с соблюдением технологии укладки, превосходно держится на стенах и на полу на протяжении длительного срока. Эстетические качества керамогранита позволяют реализовывать самые смелые дизайнерские решения для любого интерьера или фасада, этому также способствует богатая палитра цветов и фактур. Различают несколько видов керамогранита: - технический керамогранит – напоминает обычный природный гранит. Невзыскателен с виду, но технологичен, относительно дёшев и сохраняет свой внешний вид десятилетиями, даже при интенсивном истирающем воздействии ногами; - глазурованный керамогранит – керамогранит, на который была нанесена глазурь с последующим обжигом для закрепления. Как правило, глазурованный керамогранит прочнее и надежней напольной керамической плитки, однако при длительном и интенсивном использовании теряет свой вид, как и в случае с керамической плиткой, поэтому его обычно используют для помещений и установки в местах, которые не подвергаются интенсивному механическому воздействию; - матовый керамогранит – неполированный керамогранит; - полированный керамогранит – как правило, это керамогранит, отполированный до зеркального блеска. Из-за длительности и сложности процесса полировки камня полированный керамогранит обычно дороже матового (но выглядит намного эффектней). В процессе истирания слой полировки обычно грубеет, и полированный керамогранит превращается в матовый; - структурированный керамогранит, или керамогранит с рельефной поверхностью. Некоторые виды такого керамогранита имитируют деревянный паркет (тогда он называется «керамический паркет»). Современные технологии позволяют массовым производителям воспроизводить структуру и вид, например, натурального камня. Также встречается структурированный керамический гранит «под ткань», «под натуральную кожу», а также керамогранит с рельефными рисунками. Способы обработки такого гранита достаточно разнообразны — от травления до нанесения сусального золота; - сатинированный (или «обработанный воском») керамогранит. Перед обжигом на поверхность может наноситься слой минеральных солей. Поверхность получается слегка блестящей, «мягкой», но является натуральной, механически не обработанной и не такой скользкой, как полированная. Такая поверхность является декоративной и не держит значительных нагрузок. Наиболее востребованные размеры керамогранита — это 30х30 см, 45х45 см и 60х60 см. В настоящее время существует огромное количество размеров для любых целей (15х15, 20х20, 15х30, 30х45, 30х60, 120х40, 120х15, 120х30, 40х40). Самый большой размер, использующихся для облицовки фасадов зданий – 120х360 см (тонкий керамогранит). Самый маленький размер из стандартных – 5х5 см. Любой размер можно получить с помощью гидроабразивной резки. Минимальная толщина плитки 3 мм, максимальная 3 см. Керамогранит применяется для отделки полов и стен как внутри, так и снаружи помещений. Он считается идеальным напольным покрытием для помещений с высокой проходимостью – торговых комплексов, магазинов, метро, кинотеатров, вокзалов, аэропортов. Керамогранит используют в частных интерьерах при отделке холлов, прихожих, кухонь, коридоров, а также для облицовки ванных комнат и бассейнов, полов и стен в рабочих зонах кафе и ресторанов, на автомойках, в мастерских, гаражах, химических лабораториях. Керамогранит используется в качестве облицовки в фасадных системах.
а) б)
Рисунок 2.1. а) керамогранит и мозаичная плитка; б) напольная плитка
Рисунок 2.2. Настенная плитка
2.2. ОАО «Стройфарфор» ОАО «Стройфарфор» («Шахтинская плитка») является одним из предприятий холдинга UNITILE. Oсновная производственная площадка холдинга UNITILE. Предприятие производит керамическую плитку, керамогранит и сухие строительные смеси. «Стройфарфор» был основан на базе «Шахтинского фаянсового завода», построенного в 1964 году в городе Шахты. Его активное развитие началось с 1998 года, когда произошла смена руководства завода. К 2005 году «Стройфарфор» стал крупнейшим производителем керамической плитки в России.
Мощность производства:
- керамическая облицовочная плитка – 14 000 000 кв.м/год; - керамогранит – 10 000 000 кв.м/год; - декоративные элементы – 36 000 000 шт./год; - сухие строительные смеси – 42 000 тонн/год. Для производства продукции используется высококачественное сырье производства «Владимировского карьера тугоплавких глин» и «УкрРосКаолина», входящих в состав холдинга Unitile. Поставщиками расходных материалов являются лидирующие мировые компании: - FERRO; - TORRECID; - COLOROBBIA; - ESMALGLASS; - SICER; - HERCULES; - НEXION. Керамическая плитка производится по технологии двойного обжига (бикоттура). На предприятии установлено современное оборудование ведущих итальянских компаний — лидеров в производстве оборудования для керамической промышленности: - оборудование прессования, сушки и обжига — SITI, SACMI IMOLA; - линия глазурования — BCF, INGEGNERIA CERAMICA; - станции декорирования — TSC, ROTOCOLOR; - линия третьего-четвертого обжига — GE.TECH; - сортировочное оборудование — SYSTEM, SACMI IMOLA; - накопительные и раскладочные машины — NUOVA ERA. В производстве керамогранита используются эксклюзивные для российского рынка технологии окрашивания: Easy Color, Decor Dry, Croma. Рисунок 2.3. Использование продукции ОАО «Стройфарфор» в отделке ванной комнаты
Рисунок 2.4. Оборудование на предприятии ОАО «Стройфарфор»
|