![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Расчет оптимальных режимов сварки
Расчет сварочного тока, А, производится по формуле При сварке для более глубокого проплавления рекомендуется использовать высокие значения плотности тока в электродной проволоке (а ≥ 40 ÷ 50 А/мм2). Диаметр электродной проволоки желательно выбирать таким, чтобы он обеспечил максимальную производительность сварки при требуемой глубине проплавления, dПР = 4 мм. Зависимость силы сварочного тока и его плотности на глубину проплавления приведена в табл. 3 приложения. Зависимость напряжения дуги от силы сварочного тока (флюс АН-348А) следующая:
Таблица 3.
Сварочный ток Iсв= 353 А, принимаем Uд = 36 В. Скорость подачи электродной проволоки, м/ч, рассчитывается по формуле где dПР – диаметр проволоки, мм; ρ – плотность металла электродной проволоки, г/см3 (для стали ρ =7, 8 г/см3).Коэффициент расплавления проволоки сплошного сечения при сварке под флюсом α Р = 10 ÷ 12 г/А·ч Скорость сварки, м/ч, рассчитывается по формуле где α Н - коэффициент наплавки, г/А ч; α Н = α Р·(1-Ψ), где Ψ - коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание, принимается равным 0, 02 ÷ 0, 03. При наплавке под флюсомFB - площадь поперечного сечения одного валика, см2, укладываемого за один проход можно принять равной 0, 3 ÷ 0, 6 см2. Масса наплавленного металла, г, определяется по формуле где VН - объем наплавленного металла, см3. Объем наплавленного металла, см3, определяется из выражения где Fн – площадь наплавленной поверхности, см2; h – высота наплавленного слоя, см.
Расход сварочной проволоки, г, определяется по формуле где GH – масса наплавленного металла, г; Ψ – коэффициент потерь. Таблица 3. Толщина слоя флюса.
Выбор сварочных материалов для сварки стали 18Г2АФ осуществляют в зависимости от термообработки сварного соединения. Для данного изделия производится термическая обработка сварного соединения закалкой и последующим отпуском. Сварка производится с помощью проволоки Св-08Г2 и флюса АН-348А. Применяемый флюс рассчитан на максимальную силу тока составляющую 1100А. Режим сушки производится при Т=400С на протяжении двух часов. Эффективная тепловая мощность.
|