Методические указания к решению задачи

Простые движения предметов труда в процессе обработки

Постановка задачи

В механическом цехе получен заказ на изготовление партии деталей. Построить графики технологических циклов при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения деталей в процессе их изготовления. Проверить правильность графического построения аналитическими расчетами. Сделать выводы о продолжительности технологических циклов производства при различных видах простых движений деталей (предметов труда) и возможности исполнения заказа к установленному сроку.

Исходные данные

Даты поступления предметов туда (деталей) в производство и срока их изготовления, размеры передаточных (транспортных) партий, нормы штучного времени по операциям обработки в процессе изготовления представлены в табл.6.1.

Таблица 6.1

Режим работы механического цеха двухсменный, технологический процесс изготовления состоит из 6 операций. Для второй и четвертой операции предполагается использование по два станка на каждой из них. Остальные операции выполняются на одном станке каждая. Продолжительность рабочей смены – 8 часов.

Методические указания к решению задачи

При обработке в производственном процессе предметов труда могут быть использованы различные виды их движения в пространстве и во времени. Различают последовательный, параллельный и параллельно-последовательный виды простых движений.

а). Последовательный вид движения определяется тем, что партия предметов обработки не дробится на более мелкие партии (передаточные) или отдельные штуки, а обрабатывается полностью на каждой операции обработки без перерывов, после чего вся партия передается для обработки на следующую операцию.

Последовательный вид движения целесообразно применять при небольших партиях обработки и непродолжительных операциях в мелкосерийном или единичном производстве при функциональной форме организации производства.

В качестве примера на рис.6.1 приведен график последовательного вида движения трех предметов обработки на трёх операциях.

Длительность технологического цикла при последовательном виде движения предметов труда в процессе обработки может быть определена по формуле

(6.1)

где i – наименование (шифр) изделия обработки;

j – номер операции обработки;

- штучное время обработки i - ого изделия на j - ой операции;

- объем производства i - ого изделия, шт;

- число рабочих мест, используемых на j - ой операции;

- число операций обработки в технологическом процессе.

б) Параллельный вид движения определяется тем, что с предыдущей операции на следующую операцию обработки предметы труда передаются передаточными партиями или поштучно. При этом обработка каждой передаточной партии или штуки изделия ведется на всех операциях без перерыва, т.е. после завершения обработки на предыдущей операции предмет сразу же (без межоперационного пролеживания) передается на следующую операцию, где немедленно начинается его обработка.

Этот вид движения обеспечивает самый короткий технологический цикл производственного процесса, но при этом возможны перерывы в работе оборудования на всех операциях обработки, кроме самой длинной. Это обстоятельство снижает эффективность производственного процесса. Простои, как правило, не велики, что затрудняет дозагрузку оборудования другими изделиями. Кроме того, имеет место рост транспортных издержек за счет увеличения числа транспортных партий, что также снижает эффективность процесса.

Целесообразно использовать параллельный вид движения предметов труда в случаях, когда рабочие места расположены по ходу технологического процесса, при целевой форме организации производственного процесса (предметная специализация) в серийном или массовом производстве. Опыт показывает, что этот метод эффективен в единичном и мелкосерийном производстве в условиях гибких автоматизированных производств (ГАП).

Пример графика параллельного движения предметов труда в процессе обработки представлен на рис.6.2.

Формула расчета длины технологического цикла оказалась такой

(30)

где - размер передаточной партии, шт;

- штучное время обработки i - ого изделия на самой длиной операции;

- число рабочих мест, занятых на самой длиной операции технологического процесса;

в) Параллельно-последовательный вид движения определяется тем, что вся обрабатываемая партия предметов передается с операции на операцию целиком или передаточными партиями. Обработка партии на каждой операции ведется без перерывов, что улучшает условия эксплуатации оборудования по сравнению с параллельным видом движения. Длительность технологического цикла несколько выше, чем при параллельном виде или равна ему.

Целесообразно использовать данный вид движения предметов труда в процессе обработки больших партий с большой продолжительностью операций обработки на прерывных поточных линиях при целевой форме организации в серийном и массовом производстве.

Пример графика для этого вида движения приведен на рис.6.3.

Длительность технологического цикла при этом виде движения может быть рассчитана по формуле

(31)

(32)

где - штучное время обработки i - ого изделия на короткой операции из двух смежных операций технологического процесса;

- число рабочих мест, занятых на короткой операции технологического процесса;

Z – число рассматриваемых смежных пар операций обработки (z = 1 );

перекрытия двух смежных операций обработки.