Определение предела прочности при сжатии

Шесть полубалочек, полученных в результате испытания на изгиб сразу же подвергают испытаниям на сжатие, помещая каждую половину между двумя пластинками (рис. 48) таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении были вертикальными, находились на плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой кладке стенки образца (рис. 49). Предел прочности на сжатие вычисляют путем от деления величины разрушающей нагрузки на рабочую площадь (25 см²) и за величину его принимают среднее арифметическое четырех образцов, получивших наибольшие результаты шести испытаний.

Формула для определения прочности при сжатии:

R _сж = Р / А,

где Р - разрушающая нагрузка, (кН); А - рабочая площадь пластины 25 см².

Результаты испытаний заносят в табл. 51.

51 Журнал испытаний

ПроПродолжение табл. 51

Ответственный за изготовление

и испытание образцов ___________________

Определение расхода материалов на 1 м3 раствора

Расход материалов рассчитывают по массе и объему:

а) расход материалов по массе, (кг):

Ц = (Ц₃/ V ₃)1000; B = (B₃/ V ₃)1000;

П = (П₃/ V ₃)1000; Д = (Д₃/ V ₃)1000,

б) расход материалов по объему, (л):

V _ц = Ц/r_оц; V _в = В/r_в; V _n = П/r_оп; V _g = Д/r_д;

где V ₃ - объем раствора в замесе, л; Ц₃, В₃, П₃, Д₃ - соответственно расход цемента, воды, песка на замес, кг; Ц, В, П, Д - то же на 1 м³ раствора, кг; V _ц, V _в, V _п, V _g - то же, л; r_оц, r_оп, r_д - объемные массы цемента, песка, добавки, кг/л.

Результаты всех испытаний заносят в общую таблицу по прилагаемой ниже форме (табл. 7) и наносят на графики с координатами ² подвижность, содержание воды² и (или) ² прочность, содержание добавки².

Таблица 52

Выводы: По сопоставлению всех результатов делают вывод о влиянии технологических факторов крупности песка, вида, содержания добавки и других на свойства растворной смеси и раствора.

Лабораторная работа № 27