Главная страница
Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Практическая часть. Генератор прямоугольных импульсов
Генератор прямоугольных импульсов
Таблица 1
Статьи калькуляции
| Базовый вариант
| Предлагаемый
вариант
| Сумма, руб.
| Сумма, руб.
| 1. Основные материалы
2. Покупные комплектующие изделия
3. Транспортно- заготовительные расходы
| 6, 20
56, 40
1, 05
| 3, 69
33, 55
0, 63
| Итого прямые материальные затраты
| 63, 65
| 37, 87
| 4. Основная заработная плата производственных рабочих
5. Дополнительная заработная плата производственных рабочих
6. Отчисления на социальные нужды
7. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
8. Цеховые расходы
9. Общезаводские расходы
| 21177, 50
4235, 50
9784, 00
16942, 00
18212, 65
29648, 50
18212, 65 руб
29648, 50 руб.
| 15096, 31
3019, 26
6974, 49
12077, 05
12982, 83
21134, 83
12982, 83 руб.
21134, 83 руб.
| Итого производственная себестоимость:
| 100063, 80
| 71284, 77
| 10. Внепроизводственные расходы
| 20012, 76
| 14256, 95
| Итого полная себестоимость:
| 120076, 56
| 85541, 72
|
Таблица 2
Расчет прямых материальных затрат по базовому варианту
| Наименование
| Кол-во, шт.
| Цена, руб.
| Сумма, руб.
| А
| Б
|
|
| 3=гр1 гр2
| 1.
| Печатная плата
|
| Х
| Х
|
| Итого основных материалов (без п.17)
| Х
| Х
| Х
| 2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
| Конденсатор МБГО-2-160-4-II
Конденсатор К42У-2-400 0, 047
Конденсатор МБГО-2-160-20-II
Конденсатор КСОТ5-500-2200
Конденсатор К53-4-15-15 30%
Стабилитрон 814А
Диоды Д237Б
Диоды Д223
Транзисторы П215
Резистор ПЭВ-7, 5-560 10%
Резистор С5-16т-5Вт-205
Резистор СП3-9А 12-2, 2 20%
Трансформатор ТН-220-400
Розетка РП-10-15-3
Вилка РП-10-15-3
|
| 0, 55
3, 50
0, 60
2, 10
2, 35
Х
Х
Х
4, 10
0, 65
2, 70
2, 45
2, 00
1, 2
0, 90
| 1, 65
7, 00
0, 60
2, 10
2, 35
Х
Х
Х
32, 80
0, 65
2, 70
2, 45
2, 00
1, 20
0, 90
|
| Итого покупных комплектующих изделий (п.п.)
| Х
| Х
| 56, 40
| 17.
18.
| Неучтенные основные материалы (спирт, припой, канифоль и др.)
Транспортно- заготовительные расходы
| 11% от пп. 1-16
17% от пп. 1-17
| Х
Х
| 6, 20
1, 05
|
| Всего материальных затрат (п.п. 1-18)
| Х
| Х
| 63, 65
|
Таблица 3
Расчет прямых материальных затрат по предлагаемому варианту
| Наименование
| Кол-во, шт.
| Цена, руб.
| Сумма, руб.
| А
| Б
|
|
| 3=гр1 гр2
| 1.
| Печатная плата
|
| Х
| Х
|
| Итого основных материалов (без п.9)
| Х
| Х
| Х
| 2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
| Конденсатор МБГО-2-160-4-II
Конденсатор МБГО-2-160-20-II
Резистор ПЭВ-7, 5-560 10%
Трансформатор ТН-220-400
Розетка РП-10-15-3
Вилка РП-10-15-3
Лампа 6Ж1П
|
| 0, 55
0, 60
0, 65
2, 00
1, 20
0, 90
0, 45
| 6, 60
7, 20
14, 30
2, 00
1, 20
0, 90
1, 35
|
| Итого покупных комплектующих изделий (п.п. 2-8)
| Х
| Х
| 33, 55
| 9.
10.
| Неучтенные основные материалы (спирт, припой, канифоль и др.)
Транспортно- заготовительные расходы
| 11% от пп. 1-8
17% от пп. 1-9
| Х
Х
| 3, 69
0, 63
|
| Всего материальных затрат
| Х
| Х
| 37, 87
|
Таблица 4
Трудоемкость выполнения операций технологического процесса
(в числителе - базовый вариант, в знаменателе - предлагаемый
вариант)
Наименование операции
| Разряд
| Часов. тарифн. ставка, руб.\час.
| Норм. трудоем-ть оп-ции, мин.
| Сдельн. расценка за оп-цию, руб.
| А
|
|
|
| 4гр.=2гр. 3гр.
| 1.Нарезка платы и подготовка к нанесению рисунка
|
| 20, 47
|
| 6550, 4
4401, 05
| 2.Нанесение рисунка фотохимическим методом
|
| 18, 57
|
| 185, 7
148, 56
| 3.Лакокрасочная
|
| 18, 57
|
| 18, 57
18, 57
| 4.Гальваническая
|
| 18, 57
|
| 148, 56
111, 42
| 5.Сборка и монтаж печатной платы
|
| 20, 47
|
| 5424, 55
3766, 48
| 6.Котрольная
|
| 23, 07
|
| 438, 33
276, 84
| 7.Регулировочная
|
| 23, 07
|
| 2537, 70
2076, 30
| 8.Лакокрасочная
|
| 18, 57
|
| 55, 71
55, 71
| 9.Прочие
|
| 20, 47
|
| 327, 52
327, 52
| Итого:
| Х
| Х
|
| 15687, 04
11182, 45
|
Решение:
Основную заработную плату производственных рабочих определяем по формуле:
= Кп, где (1)
- сдельная расценка за изделие, руб./шт.
Кп- коэффициент, учитывающий сдельно-премиальные доплаты
Но для этого нужно найти сдельную расценку за изделие:
= = С , где (2)
- сдельная расценка за выполнение i-ой операции технологического процесса, руб/опер.
- нормативная трудоемкость выполнения i-ой операции, час/опер.
С - часовая тарифная ставка по i-ой операции, руб/час
Найдем основную заработную плату по нарезке платы и подготовки к нанесению рисунка по базовому варианту:
=15687, 04 1, 35=21177, 50 руб.
Также найдем основную заработную плату предлагаемому варианту:
=11182, 45 1, 35=15096, 31 руб.
Далее рассмотрим дополнительную заработную плату производственных рабочих, которая вычисляется по формуле:
= Кд, где (3)
Кд- коэффициент, учитывающий % доплат. Если в нашем примере дополнительная заработная плата составляет 20% от основной, то найдем по базовому варианту:
=21177, 50 0, 20= 4235, 50 руб.
А по предлагаемому варианту будет:
=15096, 31 0, 20=3019, 26 руб.
Вычислим отчисления на социальные нужды основных производственных рабочих.
Формула суммы отчислений на социальные нужды:

Находим по формуле отчисления на социальные нужды по базовому варианту:
=9784, 00 руб.
По этой же формуле находим отчисления на социальные нужды по предлагаемому варианту:
=6974, 49 руб.
Формула расходов по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО):
РСЭО= , где (4)
- коэффициент распределения РСЭО на отдельные виды продукции.
В нашем примере % распределения РСЭО равен 80%, то =0, 8; следовательно, по базовому варианту:
РСЭО=21177, 50 0, 8=16942, 00 руб.
А по предлагаемому варианту находим:
РСЭО=15096, 31 0, 8=12077, 05 руб.
Цеховые расходы, также как и РСЭО, распределяются косвенным методом, т.е. пропорцианально основной заработной плате производственных рабочих, для чего сначала необходимо рассчитать коэффициент распределения цеховых расходов ( ):
= , где (5)
- сумма (смета) цеховых расходов, тыс.руб.
- фонд основной зарплаты производственных рабочих цеха, тыс.руб.
Тогда сумма цеховых расходов на одно изделие (ЦР) определяется по формуле:
ЦР= (6)
В нашем примере =(6000+4200+300)=10500 руб.
А сумма цеховых расходов равен 9000 руб., то = =0, 86 или 86%
Отсюда находим сумму цеховых расходов по базовому варианту:
ЦР=21177, 50 0, 86=18212, 65 руб.
По предлагаемому варианту:
ЦР=15096, 31 0, 86=12982, 83 руб.
Общезаводские (общехозяйственные) расходы распределяются косвенным путем в процентах от основной заработной платы производственных рабочих:
ОЗР= , где (7)
- коэффициент распределения ОЗР
В нашем примере =1, 40 или 140%, то тогда находим по базовому варианту:
ОЗР=21177, 50 1, 40=29648, 50 руб.
ОЗР по предлагаемому варианту находим по той же формуле:
ОЗР=15096, 31 1, 40=21134, 83 руб.
Сумма цеховой себестоимости ( ) и ОЗР представляет производственную себестоимость изделия:
= +ОЗР (8)
Внепроизводственные (коммерческие) расходы определяются косвенным методом пропорционально производственной себестоимости ( ):
= , где (9)
- коэффициент распределения коммерческих расходов.
В нашем примере =0, 20 или 20%, то тогда находим внепроизводственные расходы по базовому варианту:
=100063, 80 0, 20=20012, 76 руб.
Аналогично находим по предлагаемому варианту:
=71284, 77 0, 20=14256, 95 руб.
Сумма производственной себестоимости ( ) и внепроизводственных расходов ( ) представляет полную (коммерческую) себестоимость изделия ( ):
= + (10)
По базовому варианту вычислим:
=100063, 80+20012, 76=120076, 56 руб.
По предлагаемому варианту:
=71284, 77+14256, 95=85541, 72 руб.
Таблица 5
Анализ себестоимости изделия по статьям калькуляции и ее
структуры
(по 2-м сравнительным вариантам)
Статьи калькуляции
|
Сумма, руб.
|
В % к итогу
| Базовый вариант
| Предлагаемый вариант
| Отклонение (+, -)
| Базовый вариант
| Предлагаемый вариант
| Отклонение (+, -)
| А
|
|
| Гр.2-гр.1
|
|
| Гр.5-гр.4
| 1.Основные материалы
| 6, 20
| 3, 69
| -2, 51
| 0, 005
| 0, 004
| -0, 001
| 2.Покупные комплектующие изделия
| 56, 40
| 33, 55
| -22, 85
| 0, 05
| 0, 04
| -0, 01
| 3.Основная заработная плата производственных рабочих
| 21177, 50
| 15096, 31
| -6081, 19
| 17, 64
| 17, 65
| 0, 01
| 4.Дополнительная заработная плата производственных рабочих
| 4235, 50
| 3019, 26
| -1216, 24
| 3, 53
| 3, 53
| 0, 00
| 5.Отчисления на социальные нужды
| 9784, 00
| 6974, 49
| -2809, 51
| 8, 15
| 8, 15
| 0, 00
| 6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
| 16942, 00
| 12077, 05
| -4864, 95
| 14, 11
| 14, 12
| 0, 01
| 7.Цеховые расходы
| 18212, 65
| 12982, 83
| -5229, 82
| 15, 17
| 15, 18
| 0, 01
| 8.Общезаводские расходы
| 29648, 50
| 21134, 83
| -8513, 67
| 24, 69
| 24, 71
| 0, 02
| 9.Внепроизводственные расходы
| 20012, 76
| 14256, 95
| -5755, 81
| 16, 67
| 16, 66
| -0, 01
| Итого полная себестоимость:
| 120076, 56
| 85541, 72
| -34534, 84
| 100, 00
| 100, 00
| 0, 00
|
Таблица 6
Трудоемкость и сдельные расценки по операциям технологического процесса (по 2-м сравниваемым вариантам)
Наименование операций
| Базовый вариант
| Предлагаемый вариант
| tнi, мин.
| Pcgi, руб.
| tнi, мин.
| Pcgi, руб.
| 1.Нарезка платы и подготовка к нанесению рисунка
|
| 6550, 40
|
| 4401, 05
| 2.Нанесение рисунка фотохимическим методом
|
| 185, 70
|
| 148, 56
| 3.Лакокрасочная
|
| 18, 57
|
| 18, 57
| 4.Гальваническая
|
| 148, 56
|
| 111, 42
| 5.Сборка и монтаж печатной платы
|
| 5424, 55
|
| 3766, 48
| 6.Котрольная
|
| 438, 33
|
| 276, 84
| 7.Регулировочная
|
| 2537, 70
|
| 2076, 30
| 8.Лакокрасочная
|
| 55, 71
|
| 55, 71
| 9.Прочие
|
| 327, 52
|
| 327, 52
| Итого:
|
| 15687, 04
|
| 11182, 45
|
Решение:
За счет снижения прямых затрат (материальных и трудовых) получено 29% общего абсолютного прироста себестоимости изделия:
(10132, 30: 34534, 84 100%=29%)
В нашем примере прямые материальные затраты снизились на 25, 36 руб., за счет чего получено 0, 07% общего абсолютного прироста себестоимости:
(25, 36: 34534, 84 100%=0, 07%)
Таким образом, сумма основных материалов по предлагаемому варианту меньше, чем по базовому. Основная заработная плата производственных рабочих снизилось на 6081, 19 руб. (по табл. 6 п.3). Это произошло под влиянием снижения трудоемкости изделия на 217 мин. (752-535).
Расчет и анализ экономических результатов использования инновационного предложения
1) абсолютное изменение (+; -) трудоемкости изделия
t=(t пр-t баз): t баз 100%, где (11)
t пр., t баз. – трудоемкость изготовления изделия по предлагаемому и базовому вариантам, соответственно, мин/шт. или час/шт.
2) абсолютное изменение (+; -) полной себестоимости изделия
Z=(Zпр-Zбаз): Zбаз 100%, где (12)
Zпр, Zбаз – полная себестоимость изделия по предлагаемому и базовому вариантам, соответственно, руб/шт.
3) условно- годовую экономию от снижения себестоимости в результате использования инновационного предложения.
Эу.г.= (Zпр-Zбаз) Qгод., где (13)
Qгод – годовой выпуск продукции в натуральном выражении (годовая производственная программа изделия), шт.
4) условно- годовую экономию от снижения прямых материальных затрат
М=( Мпрi Pi- Mбi Pi) Qгод., где (14)
Мпр, Мб – норма расхода i-го вида материала в натуральном выражении за одно изделие по предлагаемому и базовому вариантам соответственно, шт.
Pi- цена единицы i-го вида материала, руб.
В нашем примере получены следующие результаты:
1) t=(535-752): 752 100%= -28, 86%
2) Z=(71284, 77-100063, 80): 100063, 80 100%= -28, 76%
3) Эу.г.=(- 34534, 84) 40= -1381393, 60 руб.
4) М= (37, 87-63, 65= -25, 78) 40= -1031, 20 руб.
Таким образом, себестоимость изделия по предлагаемому варианту на 34534, 84руб. или на 28, 76% ниже, чем по базовому варианту. За счет чего в расчете на годовой выпуск продукции (40 тыс. изделий) экономия составит 1381393, 60 руб., в т.ч. за счет снижения прямых материальных затрат 1031, 20 руб. Следовательно, прибыль от реализации данного изделия увеличится (при прочих равных условиях).
Использование в производственном процессе инновационного предложения позволяет не только снизить себестоимость изделия, но и уменьшить потребность в рабочих, необходимых для производства данных изделий, т.к. произошло снижение трудоемкости изделия на 28, 86%, а следовательно, рост производительности труда.
Расчет численности производственных рабочих, занятых на нормируемых работах (по их профессиям и разрядам) определяется по формуле:
T= ( tнi Qi): (Fэф Квн), где (15)
tнi- нормативная трудоемкость i-го вида продукции, час/шт.
Qi- объем производства продукции i-го вида в натуральном выражении, шт. Fэф- эффективный фонд времени одного рабочего, час. Квн- коэффициент выполнения норм выработки.
|