![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Механические свойства. Прочность – свойство материала сопротивляться, не разрушаясь, внутренним напряжениям и деформациям, которые возникают под действием внешних факторов (силовых
Прочность – свойство материала сопротивляться, не разрушаясь, внутренним напряжениям и деформациям, которые возникают под действием внешних факторов (силовых, тепловых и т.д.) Прочность материала оценивается пределом прочности, который условно равен максимальному напряжению, возникшему в материале под нагрузкой, вызывавшей разрушение материала. На практике предел прочности определяют путем разрушения стандартных образцов при сжатии, изгибе или растяжении. Предел прочности при сжатии: Rсж=N/F (1.18) где: Rсж – предел прочности при сжатии, МПа; N – разрушающая нагрузка, кгс; F – площадь сечения образца, см2. Единицы измерения: [R] = Н/м2 = 1 МПа; [N] = 1Н = 10-1 кгс = 10-3 кН [R] = 1 кгс/см2 = 105 Па = 10-1 МПа Предел прочности при растяжении: Rраст=Nр/Fо (1.19) где: Rраст – предел прочности при растяжении, МПа; Nр – нагрузка, вызывающая разрыв образца, кгс; Fо – первоначальная площадь сечения образца, см2. Предел прочности при изгибе определяют путем испытания образца материала в виде призм (балочек) на двух опорах. Их нагружают одной или двумя сосредоточенными силами до разрушения: Предел прочности при изгибе при одной сосредоточенной симметричной относительно опор нагрузке: (рис.1): Rиз=3NL/2bh2 (1.20) где: N – разрушающая нагрузка, кгс; L – расстояние между опорами, см; b и h – соответственно ширина и высота балочки, см. Рис. 1. Схема испытания на изгиб, при одной сосредоточенной нагрузке.
При двух сосредоточенных относительно опор нагрузках (рис. 2):
![]()
![]()
Рис. 2. Схема испытания на изгиб при двух сосредоточенных нагрузках. Твердость – способность материала сопротивляться проникновению в него более твердого тела (шарика, призмы, пирамиды). Твердость по Бриннелю определяют по величине отпечатка металлического шарика по формуле: НВ=2N/[π D(D- где: НВ – твердость, МПа; d – диаметр отпечатка, мм; D – диаметр шарика, мм; N – нагрузка, Н Коэффициент размягчения – отношение прочности материала, насыщенного водой, к прочности сухого материала: Кр=Rнас/Rсух (1.23) где: Кр – коэффициент размягчения; Rсух – предел прочности сухого материала, МПа; Rнас – предел прочности насыщенного материала, МПа. Коэффициент размягчения характеризует водостойкость материала, он изменяется от 0 (размокающие глины, гипсовые образцы и др.) до 1 (металлы, стекло и др.). Материалы, у которых Кр › 0, 8, можно применять во влажных условиях без специальных мер по защите их от увлажнения. Коэффициент конструктивного качества К.К.К. – отношение предела прочности (как правило, при сжатии) материала к его относительной плотности: К.К.К.=Rсж/d (1.24) Морозостойкость – способность материала, насыщенного водой, выдерживать многократное попеременное (циклическое) замораживание и оттаивание без значительных технических повреждений и ухудшения свойств. Установлены нормативные пределы допустимого снижения прочности и (или) уменьшения массы образцов после испытания материала на морозостойкость при определенном количестве циклов замораживания и оттаивания. ∆ Ri=[(R0-Ri)/R0]∙ 100% (1.25) ∆ mi=[(m0-mi)/m0]∙ 100% (1.26) где: ∆ Ri и ∆ mi – потеря прочности и массы в определенное количество циклов; R0 и m0 – прочность и масса образцов в насыщенном состоянии до испытания на морозостойкость; Ri и mi - прочность и масса образцов в определенное количество циклов.
|