![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Железобетонные изделия. Сборным бетоном и железобетоном называют такие детали и конструкции, которые в готовом виде поступают на строительную площадку
Сборным бетоном и железобетоном называют такие детали и конструкции, которые в готовом виде поступают на строительную площадку, где из них собирается (монтируется) здание или сооружение. Надо уяснить, что сборный железобетон имеет целый ряд существенных преимуществ перед монолитным: его применение позволяет ускорить сроки строительства, механизировать строительные процессы, улучшает качество изделий, дает экономию цемента. Сборный железобетон в значительной степени помогает освободиться от сезонности строительных работ, приводит к снижению трудовых затрат, уменьшает расход лесных материалов (на опалубку в монолитном железобетоне) и позволяет, наконец, в больших масштабах применять предварительное натяжение арматуры. Помимо широкого применения сборного железобетона в гражданском и промышленном строительстве он стал применяться в мостостроении и в дорожных покрытиях, для трубопроводов, железнодорожных сооружений, для сооружений опор линии ЛЭП и контактных сетей, а также, для мачт уличного освещения. Следует подчеркнуть, что организация производства на современных заводах сборного железобетона основана на прогрессивных принципах современной промышленности: соблюдается поточность производственных процессов, созданы узко специализированные линии. Заводы в целом также специализированы по выпуску определенных видов изделий и кооперируются с другими заводами для комплектного обеспечения строительства. Современные заводы укрупняются до пределов, определяемых экономически целесообразным радиусом перевозки готовой продукции и дальностью доставки сырья. Необходимо уяснить себе основные направления в развитии производства и применении сборного железобетона: 1) Совершенствование и упрощение конструкции изделий, и повышение их технологичности, что ведет к снижению стоимости изделий; 2) Снижение весового коэффициента сборных конструкций за счет применения предварительно напряженного железобетона, а также легких ячеистых бетонов; 3) Укрупнение размеров изделий для ускорения монтажа зданий и сооружений; 4) Сокращение типоразмеров одноименных видов изделий; 5) Повышение степени заводской готовности и качества изделий, в частности качества самого бетона. Далее следует, остановится, для изучения номенклатуры изделий из сборного железобетона, которая чрезвычайно разнообразна. Она охватывает изделия для промышленного и гражданского строительства жилищного и культурно-бытового значения, изделия для сельского дорожно-мостового и транспортного строительства, а также изделия для подземного городского хозяйства. При выборе тех или иных изделий необходимо учитывать самые разнообразные требования, вытекающие из условий работы их в сооружениях, учитывать воздействие нагрузок и влияние среды на материал изделия. Учитывать требования прочности, легкости, долговечности, химической стойкости, в некоторых случаях малой теплопроводности, эстетические требования и, безусловно, требования экономичности. Экономичность не всегда выражается только низкими единовременными затратами. На выбор изделия должны оказывать влияние технические показатели материала, единовременные затраты и эксплуатационные расходы с учетом долговечности материала. Только взятые в совокупности, эти показатели создают фактический экономический эффект и доказывают целесообразность выбора того или иного изделия. Учитывать требования прочности, легкости, долговечности, химической стойкости, в некоторых случаях малой теплопроводности, эстетические требования и, безусловно, требования экономичности. Экономичность не всегда выражается только низкими единовременными затратами. На выбор изделия должны оказывать влияние технические показатели материала, единовременные затраты и эксплуатационные расходы с учетом долговечности материала. Только взятые в совокупности, эти показатели создают фактический экономический эффект и доказывают целесообразность выбора того или иного изделия. Классификация изделий делится главным образом по виду заполнителя, плотности и назначению самого материала бетона и железобетона. Студент должен ознакомиться с последовательностью технологических процессов при изготовлении деталей, а также с различными технологическими схемами производства: стендовой технологией в неперемещаемых формах (применяется при формовании длинномерных, очень крупных изделий – балок, колонн, мачт, ферм); поточной технологией в перемещаемых формах, она включает агрегатно-поточной и конвейерный способы производства. Следует обратить внимание, что при агрегатно-поточном способе можно изготовлять широкий ассортимент изделий на заводах небольшой производительности; себестоимость продукции получается сравнительно невысокая. Конвейерная же технология требует строгой специализации и рентабельна лишь при большой производительности завода, так как после выпуска каждой серии изделий требуется переналадка конвейера. Надо подчеркнуть, что некоторые изделия – трубы, вентиляционные блоки, санитарные кабины для жилых домов, объемные элементы зданий - целесообразно формовать в вертикальном положении, например применять кассетный способ производства. При производстве труб, мачт линий электропередач и контактных сетей, свай и других изделий трубчатого сечения в некоторых случаях целесообразно применять центробежное формование на специальных машинах - центрифугах. Далее следует остановиться на армировании изделий. В зависимости от формы и назначения изделий применяется тот или иной способ армирования. Изделия и конструкции из обычного железобетона армируются заранее изготовленными из отдельных элементов стальных стержней арматурными из отдельных элементов стальных стержней арматурными сетками, плоскими и пространственными каркасами. Вспомогательной арматурой служат петли и крюки для монтажа и транспортирования, фиксаторы и закладные части. Изделия из предварительно напряженного железобетона требуют специальных форм и приспособлений для растяжения и закрепления растянутой арматуры, отдельных стержней или пучков проволоки. Для изделий трубчатой формы применяется непрерывная навивка напряженной проволоки. Необходимо ознакомиться с различными способами натяжения арматуры: с механическим – путем передачи усилия на упоры формы или стенда, или на затвердевший бетон; с электротермическим способом натяжения арматуры; непрерывным натяжением арматуры; химическим способом с применением напрягающего портландцемента (многоосное натяжение арматуры). Сварка стержней и проволочных прутков арматуры в местах пересечений осуще6ствляется точечной электросваркой, при помощи сварочных машин автоматического или полуавтоматического действия.
1. Образец камня в сухом состоянии весит 77г, а после насыщения водой 79г. Вычислить среднюю плотность, пористость камня и водопоглощение по массе, если его истинная плотность – 2, 67 г/см3, а объемное водопоглощение 4, 28%. Решение: Водопоглощение по массе: Из формулы водопоглощения по объему выражаем объем материала: Средняя плотность: Пористость камня 2. Подобрать мощность гидравлического пресса, достаточную для испытания на изгиб бетонной балки квадратного сечения 15х15 см и пролетом L =100 см. Балка опирается на две опоры. Испытание производится сосредоточенным грузом N в середине пролета. Возможный максимальный предел прочности Rизг =80 кгс/см2. Решение: Из формулы Rизг сила Для испытания такой балки достаточно применить 2-тонный гидравлический пресс. 3. Плотность древесины – сосны, с влажностью W= 15% составляет 536 кг/м3. Определить коэффициент конструктивного качества данной древесины, если при испытании на сжатие образца размером 2х2х3 см и влажностью 25% вдоль волокон разрушающая нагрузка была равна 1560 кгс. Решение: Предел прочности при сжатии образца влажностью 15% вдоль волокон: Rсж Прочность при стандартной влажности 12%:
Плотность древесины при стандартной влажности 12%: Относительная плотность древесины: Коэффициент конструктивного качества древесины:
4. Какое количество обыкновенного красного кирпича можно приготовить из 5т глины. Влажность глины 10%, потери при прокаливании 8% от веса сухой глины. Кирпич должен быть плотностью 1750 кг/м3. Решение: Вес глины после обжига 5000: 1, 1: 1, 08=4209кг. Объем 1000шт. кирпича: 1000∙ 2, 5∙ 1, 2∙ 0, 65=1950 дм3=1, 95 м3 1000 шт кирпича плотностью 1750 кг/м3 весит 1750∙ 1, 95=3412 кг. Из 4209кг обожженной глины можно получить кирпичей:
5. Изготовленная из литопона и натуральной олифы краска содержит 40% олифы. На укрывание стеклянной пластинки площадью 200 см2 с двухцветным грунтом израсходовано 5 г краски. Определить укрывистость. Решение: Укрывистость для краски малярной консистенции определяется по формуле: где: а – количество состава малярной консистенции, израсходованного на укрывание стеклянной пластинки, г; F – укрываемая площадь пластинки, см2. Укрывистость литопона, считая на сухой пигмент:
где b – процент олифы в составе малярной консистенции. 6. Определить пористость цементного камня при водоцементном отношении В/Ц = 0, 36, если химически связанная вода составляет 17% от массы цемента, плотность вещества у которого 3, 1 г/см3. Решение: Абсолютный объем цементного теста из 1 кг цемента: V=1/3, 1+0, 36=0, 68 дм3 Абсолютный объем цементного камня из 1 кг цемента: Va = 1/3, 1 +0, 17 =0, 49 дм3 Объем пор в камне: Vпор = 0, 68-0, 49 = 0, 19 дм3 Следовательно, пористость: P = Vпор/V = 0, 19/0, 68 = 0, 28 или 28% 7. Подобрать состав тяжелого бетона марка бетона по прочности Rб=200 c подвижность бетонной смеси ОК = 3 см. Характеристика исходных материалов: цемент ПЦ400 (активность Rц = 400кгс/см2); ρ ц = 3000кг/м3; ρ нц = 1300кг/м3; крупный заполнитель - щебень гранитный (наибольшая крупность Днб=40 мм) ρ щ=2, 7 г/см3=2700 кг/м3; ρ нщ=1450 кг/м3; мелкий заполнитель - песок, мелкий ρ п = 2, 6 г/см3 = 2600 кг/м3; ρ нп = 1500 кг/м3. Расчет ориентировочного состава бетона: 1. Определение Ц/В отношения из формулы прочности [6.3, 6.4] Rб=А∙ Rц[(Ц/В)-0, 5] Ц/В=(Rб/ А∙ Rц+0, 5=(200 /0, 55 • 400) + 0, 5 = 1, 41 α - коэффициент, учитывающий качество материалов (таблица 6.2) 2. Определение расхода воды по таблице 6.1, учитывая подвижность бетонной смеси (ОК=3см); вид крупного заполнителя (щебень), наибольшую крупность щебня (Днб=40мм). В=175 л. С учетом примечания 1 (таблицы 6.1) расход воды увеличивается на 5 л: В= 175+5= 180 л 3. Определяем расход цемента Ц = (Ц/В)∙ В= 1, 41∙ 180 =254 кг абсолютный объем цемента Vац = 254 / 3 = 82 л 4. Определяем расход щебня по формуле, учитывая пустотность щебня Пу=[1-(ρ нщ/ρ щ)]=[1-(1450/2700)]=1-0, 537=0, 46 Щ = 1 /[(Пу∙ Краз /ρ нщ)+(1/ρ зщ)] = 1 /[(0, 46× 1, 32 /1450) + (1 /2700)] = = 1 /(0, 000419 +0, 000370)= 1/0, 000789= 1267кг Краз – коэффициент раздвижки зерен определяем по таблице 6.3 (методом интерполяции). 5. Определяем количество песка по формуле: П = [ 1 - [(245 /3000) + (180/1000) + (1267 / 2700)] ] 2600 = = [ 1 - (0, 085 +0, 18 + 0, 469) ] 2600 = 692 кг Таким образом, 1 м3 бетона состоит: Ц= 254 кг; В= 180 л; П= 692 кг; Щ= 1267 кг. Плотность бетонной смеси: ρ об = (254+ 692 + 1267 + 180) / 1 = 2393 кг/м3 Коэффициент выхода бетонной смеси: β = 1/(Vнц+Vнп+Vнщ) = 1/(254/1300 + 692/1500 + 1267/1450) = 0, 65 Vнц=Ц/ρ нц; Vнп=П/ρ нп; Vнщ=Щ/ρ нщ 6. Определяем производственный состав бетона с учетом влаги, содержащейся в песке и щебне: Wп=5 %, Wщ=0, 6 % Цп=Цр=254; Пп=Пр(1+Wп)=692(1+0, 05)=726, 6 кг Щп=Щр(1+Wщ) =1267 (1 + 0, 006) = 1274, 6 кг Вп=Вр-(ПрWп+ЩрWщ)=180-42, 2=137, 8 л 7. Определяем расход материалов на замес бетоносмесителя емкостью 1, 5 м3. Цз=(Цп∙ Vбс∙ β) =(254∙ 1, 5∙ 0, 65)=247, 65 кг Пз=(Пп∙ Vбс∙ β) =(726, 6∙ 1, 5∙ 0, 65)=708 кг Щз=(Щп∙ Vбс∙ β) =(1274, 6∙ 1, 5∙ 0, 65)=1243 кг Вз=(Вп∙ Vбс∙ β) =(137, 8∙ 1, 5∙ 0, 65)=134 л 8. Определить экономию цемента, если прочность бетона в возрасте 90 дней должна быть 55, 0 МПа, применяется пластифицирующая добавка 0, 2% от массы цемента, снижающая расход воды на 15%, цемента марки «400», щебень гранитный Днб=40мм. Подвижность бетонной смеси 3-4 см. Определяем прочность бетона в 28-дневном возрасте: R28 = R90 Определяем водоцементные отношения бетона в 90-дневном и 28-дневном возрасте (6.3): В/Ц90= Определяем расход воды по таблице 6.1 с учетом экономии 15% за счет пластифицирующей добавки: В=170 л; В=170-(170 х 0, 15)=145 л. Расход цемента: Ц=145 ׃ 0, 31=470 кг/м3; Ц=245 ׃ 0, 45=325 кг/м3. Экономия цемента: 9. Определить расход цемента и молотого песка для изготовления 1 м3 автоклавного пенобетона, если плотность пенобетона 600 кг/м3. Химически связанной воды в пенобетоне – 18% от веса цемента и молотого песка. Отношение веса цемента к весу песка: 1: 1. Определить расход цемента м молотого песка. Истинная плотность цемента 3, 1, молотого песка – 2, 6. Принимаем сумму весов цемента и молотого песка за Х, тогда, исходя из условия задачи, вес воды будет равен
Вес молотого песка П=508-276=232 кг.
|