Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Щековая дробилка
|
|
Цель работы: Изучение конструкции и работы щековой дробилки со сложным качанием щеки, определение производительности степени измельчения и зернового состава продуктов дробления.
Схема дробилки:
В нижней части подвижная щека опирается на распорную плиту 7 При помощи винтовой пары 9 устанавливается ширина выходной щели е. Подпружиненная тяга 10 постоянно удерживает подвижную щеку в контакте с распорной плитой.
Включенный электродвигатель 5 через клиноременную передачу 4 приводит во вращение эксцентриковый вал 3, который соединен с подвижной щекой 2, совершающей качающее движение. Исходный материал, падающий в приемное отверстие, подвергается дроблению и истиранию между неподвижной 1 и подвижной 2 щеками. В результате каждого хода подвижной щеки из камеры дробления разгружается объем готового материала с высотой призмы h. Высота призмы определяется по формуле
,
где 
– ход подвижной щеки; 
– угол захвата.
Техническая характеристика
Размер приемного отверстия, мм:
ширина……………………………………….70
длина……………………………………… 100
Длина камеры дробления, мм ………………………….210
Максимальная ширина выходной щели, мм …………..10
Мощность электродвигателя, кВт ……………………..1, 1
Частота вращения вала электродвигателя, мин-1……..930
Габаритные размеры, мм:
ширина………………………………………. 400
высота………………………………………… 800
длина…………………………………………. 880
Масса, кг……………………………………………….. 200
Результаты измерений и расчетов:
| е, мм | Материал |
|
| Весовое содержание
фракции
 , г.
/ Относительное
содержание фракции , %
| dcв, мм | i | Пэксп., т/ч | Прасч.., т/ч | |||||
| Размер фракции, мм | |||||||||||||
| > | +10 | +5 | 5+ | 2+ 1, 25 | < 1, 25 | ||||||||
| гранит | 10, 1 | 6, 96 | 7, 9 | 0, 36 | 1, 19 | ||||||||
| 9, 8 | 9, 72 | 5, 66 | 0, 37 | 1, 23 | |||||||||
| 25, 5 | 3, 5 | ||||||||||||
| 7, 7 | 11, 09 | 4, 96 | 0, 48 | 1, 28 | |||||||||
| 8, 5 | 11, 5 | ||||||||||||
| кирпич | 9, 8 | 5, 55 | 9, 37 | 0, 37 | 1, 19 | ||||||||
| 31, 5 | 22, 5 | ||||||||||||
| 9, 1 | 7, 89 | 6, 59 | 0, 4 | 1, 23 | |||||||||
| 34, 5 | 15, 5 | ||||||||||||
| 7, 6 | 9, 42 | 5, 52 | 0, 47 | 1, 28 | |||||||||
| 4, 5 | 43, 5 | 18, 5 | 16, 5 |
Графики зернового состава продукта дробления для различных значений e:
График зависимости экспериментальной от размера разгрузочной щели П=f(e):
График зависимости степени дробления от размера разгрузочной щели i=f(e):
Выводы по результатам работы:
С увеличением выходной щели, увеличивается производительность и уменьшается степень измельчения.
Лабораторная работа №4.