Связующие для стеклопластиковых труб.(73)

ЗАДАНИЕ № 42

Стеклопластиковые трубы

1. Стеклопластиковые производства в Пермском крае.(71)

2. Преимущества стеклопластиковых труб перед металлическими трубами, недостатки.(72)

3. Связующие для стеклопластиковых труб.(73)

4. Виды технологий производства пластиковых труб.(74)

5. Применение стеклопластиковых труб.(75)

6. Соединения стеклопластиковых труб.(76)

7. Анализ использования трудовых ресурсов.(5)

Стеклопластиковые производства в Пермском крае.(71)

Стеклопластики—пластмассы, содержащие в качестве упрочняющего наполнителя стекловолокнистые материалы.

ТСТ – завод стеклопластиковых труб

Завод производству пенополистирола

Производство пластиковых панелей, полиэтиленовых и полипропиленовых труб

Производство пленок

Производство оконных профилей

Производство композитной арматуры

Производство лакокрасочной продукции (Хеми)

Производство бисерного полистирола

Преимущества стеклопластиковых труб перед металлическими трубами, недостатки.(72)

· высокая удельная прочность;

· малый вес в 4 раза легче стальных труб;

· высокая коррозионная стойкость;

· высокая надежность и долговечность;

· минимальные затраты на монтаж и обслуживание, высокая ремонтопригодность;

· малое гидравлическое сопротивление, отсутствие «зарастания» внутреннего сечения;

· экологическая чистота транспортируемых продуктов. Имеется гигиенический сертификат;

· длительный срок эксплуатации труб: в зависимости от конкретных условий – от 20 до 60 лет, без ремонта.

· устойчивость к воздействию микроорганизмов, ультрафиолетовых лучей и неблагоприятных факторов окружающей среды;

· исключение необходимости защиты от электрохимической коррозии;

Недостатки:

· низкая теплостойкость, транспортировать жидкость до 140⁰С.

Связующие для стеклопластиковых труб.(73)

Наибольшее распространение в мире получили два вида связующего элемента:

· Полиэфирное связующее;

· Эпоксидное связующее.

Полиэфирное связующее:

Конструкция стенки трубы образуется из связующих и армирующих компонентов, наполнителя, поверхностных усилителей и дополнительных компонентов.

В качестве связующих компонентов для создания матрицы композита используются полимеры - ненасыщенные термореактивные полиэфирные смолы. Используемые смолы обладают важными для производимых труб свойствами:

· отверждение при комнатной температуре;

· низкая степень токсичности;

· химическая инертность;

· прочная сцепка со стекловолокном.

Трубы полимеризируются (отверждаются) с помощью катализаторов на основе органических пероксидов (перекись метилэтилкетона) и акселераторов на основе кобальтовых омыляющих веществ (октоат кобальта). В зависимости от сферы применения труб используются разные типы полиэфирных (изофталевая, ортофталевая, бисфенольная, винилэфирная) и других смол.

Трубы на основе ПЭФ устойчивы к коррозии и к химически агрессивным веществам, а потому имеют широкую область применения.

Сферы применения стеклопластиковых труб на полиэфирном связующем.

Трубы из ПЭФ не могут применяться при высоких температурах (свыше 90 С) и в условиях высокого давления – свыше 32 атм.

Для применения в условиях высокого давления, высоких температур и при контакте с агрессивными средами в мире применяются стеклопластиковые трубы на эпоксидном связующем.

Эпоксидное связующее:

Стеклопластиковые трубы на эпоксидном связующем способны выдерживать давление до 240 атм. Максимальная температура эксплуатации стеклопластиковых труб на эпоксидном связующем достигает 130 С.

Преимущества:

- Стекловолокно, пропитанное эпоксидной смолой, не подвержено коррозии и поэтому не требует изоляции (внутренней или внешней), химических ингибиторов, катодной и анодной защиты и защиты от коррозии.

- увеличение срока службы насосов и другого встроенного в трубопровод оборудования из-за полного отсутствия в потоке частиц ржавчины.

- Низкая теплопроводность уменьшает потери тепла из системы трубопроводов, вследствие чего во многих случаях исчезает необходимость в изоляции.

Сферы применения стеклопластиковых труб на эпоксидном связующем.

Трубы пригодны для транспортировки сотен различных химически агрессивных жидкостей. Данные трубы подходят для инфраструктуры морских портов, нефтехимической, нефтегазовой и других отраслей промышленности, где первостепенное значение имеют надежность и прочность конструкции.

Стеклопластиковые трубы на основе ПЭФ дешевле, чем на основе эпоксидной смолы. Низкая цена обусловлена используемым сырьем: ПЭФ смола, стеклоровинги, рубленное стекловолокно (частично заменяют стеклоровинги), кварцевый песок. Данные трубы используются для не очень агрессивных сред, в основном в водоснабжении.

Стеклопластиковые трубы на основе ПЭФ имеют больший диаметр по сравнению со стеклопластиковыми трубами на эпоксидном связующем. Диаметр труб на основе ПЭФ составляет от 30 до 4500 мм. Диаметр труб на основе эпоксидных смол – от 5 до 600 мм (м.б. и больше).