Основные виды контроля дефектов

1.6.1 Неразрушающий контроль качества сварного соединения труб в процессе производства в линии ТЭСА 203-530 осуществляется в соответствии c картой контроля и испытаний К 37-08.1-01.

1.6.2 Ультразвуковой контроль качества сварного соединения и околошовной зоны труб осуществляется в линии ТЭСА 203-530 установкой «Волга-НК540».

1.6.3Установка выявляет дефекты сварного соединения, амплитуда сигналов от которых превышает амплитуду сигнала от искусственных дефектов, размеры которых приведены в карте контроля и испытаний К 37-08.1-01.

1.6.4Контроль наружной и внутренней поверхности сварного шва осуществляется с помощью ультразвуковой системы визуализации профиля сварного с

В случае отклонения профиля от заданного электросварщик труб на стане осуществляет корректировку настройки наружного и внутреннего гратоснимателей или сварочной клети.

1.6.5 Трубы, прошедшие ультразвуковой контроль и имеющие недопустимый дефект, отмечаются с помощью краскоотметчика меткой в месте расположения дефекта.

1.6.6 Калибровка установки и контроль рабочего режима

1.6.7 Результаты контроля труб фиксируются в «Журнале УЗК» с указанием: даты, индекса смены, размера труб, номера партии, количества годных труб, количества забракованных труб по дефектам и подписи дефектоскописта.

1.6.8 Визуальный осмотр наружной поверхности труб на наличие свищей, трещин, смещения и остатков внутреннего грата осуществляет

1.6.9 При отметке установкой АУЗК на трубной заготовке более пяти условных дефектов подряд, исключая зоны стыковых швов.

1.6.10 Трубы, имеющие метку АУЗК, перепроверяются с помощью ручного ультразвукового дефектоскопа А1212 «МАСТЕР» или УДЦ-201П.

2 Расчётная часть проекта

2.1 Расчёт калибровки трубы основного типа

2.1.1 Исходные данные

.

где - наружный диаметр готовой трубы, мм;

- толщина стенки трубы, мм;

- припуск на обжатие в калибровочном стане, мм;

- припуск на обжатие в формовочном стане, мм;

- припуск на обжатие в сварочном стане, мм.

2.1.3 Калибровка первой группы ^o

≤ 180^◦

Радиус формовки нижнего валка мм, вычисляется по формуле

где n- Порядковый номер первой клети с разрезной шайбой;

- порядковый номер рассматриваемой клети

2.1.3.2 Угол формовки , ^o, вычисляется по формуле

где - ширина исходной ленты, мм;

- радиус формовки нижнего валка, мм;

-толщина стенки готовой трубы, мм.

2.1.3.3 Радиус формовки верхнего валка , мм, вычисляется по формуле

2.1.3.5 Ширина верхнего валка , мм, вычисляется по формуле

где - угол формовки, ^о;

-радиус формовки верхнего валка, мм.

2.1.4 Калибровка второй группы ^o

2.1.4.1 Радиус формовки нижнего валка , мм, вычисляется по формуле

2.1.4.2 Угол формовки ^о, вычисляется по формуле

2.1.4.3 Радиус формовки верхнего валка , мм, вычисляется по формуле

2.1.4.4 Ширина нижнего валка , мм, вычисляется по формуле

,

2.1.4.5 Ширина верхнего валка , мм, вычисляется по формуле

,