Описание сборочных единиц

1. МЧ.21.00.00.СБ. Вентиль регулирующий (рис.24, 25) предназначен для регулирования давления воздуха или других газов при рабочем давлении до 80 кгс/см² и при температуре от -30°С до 100°С. На чертеже вентиль показан в закрытом состоянии, когда золотник 2* плотно сидит в седле 14 и доступ газа на выход закрыт. Для подачи газа на выход необходимо вращать маховик 7 и вывертывать шток 3, который будет поднимать золотник 2 из седла 14. Ход золотника составляет 28 мм, и чем больше он выходит из седла, тем больше открывается проход газа на выход. На втулке 4 нанесены риски, соответствующие положениям вентиля - от полного закрытия до полного открытия. При вращении маховика вместе с ним вращается указатель открытия 6. После сборки вентиль испытывается на прочность и проверяется на герметичность прокладок, сальникового уплотнения и посадки золотника в седло.

2. МЧ-02.00.OOCВ. Кондуктор для сверления двух отверстий в гайках (рис.26, 27) предназначен для сверления двух отверстий на гранях шестигранных гаек для их стопорения при сборке изделий. Гайка вставляется в шестигранное гнездо планки 3 до упора в торец корпуса 1 и закрепляется пятой 6 винта 7, б ввернутого в откидную планку 4. Планка прикреплена к корпусу кондуктора стойками 5 и 8, При вынимании просверленной детали ослабляют натяг винта 7 и планку 4. Поворачивают вокруг оси стойки 8 и при помощи выталкивателя (детали 10, 11, 17,) деталь выбрасывается ив гнезда, а выталкиватель под действием пружины 9 устанавливается в исходное положение. Два отверстия диаметром 2 мм сверлятся в гайке через каленые удлиненные втулки 12. Остальные детали служат для сборки кондуктора.

3. M4.Q3.00.QOCВ. Муфта короткозамкнутая (рис.28, 29) служит для закорачивания фидера при изменении фазы синусоидальных коле­баний электрического тока частотой от 500 до 3OOO МГц. С помощью муфты производится короткое замыкание контактного наконечника 3, который служит штепсельной вставкой, или контактного гнезда 5, являющегося розеткой высокочастотного разъема. Муфта состоит из корпуса 1, на который надета накидная гайка 2, удерживаемая с по­мощью кольца 4 и штифта 9. в корпус 1 с одной стороны запрессован контактный наконечник 3, ас другой стороны свободно вставлен короткозамыкатель 6, в который запрессовано контактное гнездо 5. Короткозамыкатель 5 прижимается к корпусу 1 цангой 7. Таким образом, короткое замыкание осуществляется в левой части черев корпус 1, а в правой части - через короткозамыкатель 6.

4. МЧ.06.00.ООСБ. Вентиль (рис.30, 31) предназначен для регу­лирования подачи газа или жидкости. На чертеже вентиль изображен в закрытом положении. Трубопроводы соединяются с вентилем с по­мощью штуцеров 2. Чтобы открутить вентиль, следует повернуть ру­коятку 10, закрепленную на конце шпинделя 3 винтом 11. Клапан 4 соединен резьбой с нижним концом шпинделя. При вращательном дви­жении шпинделя клапан 4 перемещается по резьбе шпинделя вверх или вниз. При открытии клапана в образовавшийся зазор с нижней части корпуса поступает жидкость или газ. Для отключения одной части трубопровода от другой клапан плотно прижимается. Для герметичности служит сальниковое устройство, состоящее из кольца 8, втулки 9₅ набивки 13 и накидной гайки 6, Для этой цели служит прокладка 12 между корпусом 1 и шпинделем 3.

5. МЧ.06.00.00СВ. Цилиндр гидравлический (рис.32, 33). Основ­ными деталями гидравлического цилиндра являются корпус 1, поршень 2, вилка 6, соединяющаяся с поршнем 2 с помощью резьбы и штифта 10. Трубопровод соединен с цилиндром посредством двух штуцеров. З.При подаче под давлением масла поршень будет совершать возврат­но-поступательное движение. Поршень внутри цилиндра и втулки 4 уплотнен кольцами 7, 8 и 9.

6. МЧ.07.00.00СВ. Кран угловой (рис.34, 35) монтируется на трубопроводе для регулирования подачи жидкости или газа. Клапан изображен в открытом положении. Шток 2 соединен с клапаном 3 пос­редством паза. При повороте маховика 7, посаженного на квадратный конец штока 2, клапан 3 с помощью резьбы Ml4 перемещается, откры­вая правое отверстие корпуса, при этом жидкость или газ попадает в полость корпуса, а затем через верхнее отверстие в трубопровод, соединенный с корпусом с помощью штуцера. 6. Винт 9 препятствует соскакиванию маховика со штока. Е. Для предотвращения утечки ста­вят сальниковое устройство, состоящее из 2-х колец 8, набивки 11, втулки и гайки прижимной 4.

7. МЧ.08.00.00СВ. Кран воздушный (рис.38, 37) служит для отк­рытия и закрытия воздушного потока в магистрали. В корпус 1 вво­рачивается о двух сторон штуцер 2 для подсоединения с гибкими шлангами воздушной магистрали. В корпус 1 вставляется ползун 3, который, имеет смещенное отверстие и паз во взаимодействии с винтом 5 предотвращает перемещение ползуна 3 вокруг оси, Во избежании выпадения ползуна 3 из корпуса 1 о двух сторон вставляются шайбы 4, которые крепятся винтами 6.

8. МЧ.09.00.00СВ. Клапан обратный (рис.38, 39) предназначен для передачи и перекрытия воздуха или других газов, а так же жидкостей из камеры А в камеру В. На чертеже клапан показан в перекрытом состоянии, когда под усилием пружины 3 клапан Е плотно соединяется с поверхностью корпуса 1. При достижении давления в камере А, большего сем усилие пружины 3, клапан 2 передвигается вправо по направляющему диаметру упора 4 и воздух из камера А под давлением переходит в камеру В через открытый клапан и отверстие 4. После сборки клапан подвергается пневматическому и гидравли­ческому испытанию на полную герметичность по всем уплотнения,

9. МЧ.10.ОО.ООСБ. Цилиндр гидравлический (рис.40, 41) служит для привода механизма, связанного со штоком 3 и поршнем 2. Движение поршня со штоком вправо происходит при подаче масла черев специальные золотниковые устройства в левый штуцер 7 и далее в левую полость цилиндра 1. Масло, оказывает давление на поршень 2, будет перемещать его вправо до упорного штока 5. Для движения поршня 2 влево масло подается через правый штуцер 7, а левый соединяется с камерой без давления. Лабиринтовые утопления 8, 9 и 10 препятствуют протеканию масла через запоры соединенных деталей, длина хода поршня два регулируется и устанавливается штоком - упором 5, который ввертывается в направляющую втулку 6 и крепится к цилиндру 1, накидной гайкой 4. Шток 3 и поршень 2 имеют резьбовое соединение, которое обеспечивает регулировку вылета штока 3 присоединении его с механизмом (приспособлением). Гидроцилиндр прикрепляется к кронштейну установки за проушину штока 5. К штуцерам 7 присоединяются к трубопроводы.

10. МЧ.11.00.00СБ. Цилиндр пневматический (рис.42, 43) служит для привода механизма (приспособления) связанного со штоком 1 и поршнем 2. Движение поршня со штоком влево происходит при подаче сжатого воздуха черев трехходовой кран в клапан 1 и в полость ци­линдра 4, при этом канал II закрыт. Сжатый воздух, оказывая давление на поршень 2, будет перемещать его влево, сжимая пружину 6. Для передвижения поршня вправо надо переключить трехходовой кран в положение при котором канал I перекрывается, а канал II полости цилиндра соединяется с атмосферой. При таком положении давление в полости цилиндра падает к поршень 2 под действием пружины б пе­редвигается вправо до упора в корпус. Кольцо 8 препятствует утечки сжатого воздуха через зазоры в деталях, а кольцо 7 служит сальником поршня в крышке 3. Шток 1 и поршень 2 имеют резьбовое соединение, которое обеспечивает регулировку вылета штока 1 при соединении его с механизмом (приспособлением). Пневмоцилиндр крепиться к кронштейну или механизму болтами черев отверстие фланца корпуса и может работать в горизонтальном и вертикальном положе­ниях. К штуцерам 5 присоединяются шланги для сжатого воздуха.

11. МЧ.12.00.0ОСБ. Вентиль (рис.44, 45), предназначен для ре­гулирования подачи жидкости или газа высокого давления по трубопроводу. На чертеже вентиль изображен в закрытом положении. Трубопровода с помощью накидных гаек и шаровых ниппелей присоединя­ются к съемным штуцерам 2, имеющим резьбу М2Ох1, 5. Чтобы открыть вентиль, следует повернуть маховик 6 со шпинделем 3, скрепленные между собой на квадрате шайбой 11 и гайкой 9. При вращении шпинделя 3 открывается клапан на необходимую величину зазора. Для уплотнения шпинделя служит сальниковое устройство, состоящее из кольца 8, втулки 5, набивки 13, и накидной гайки 4, Вентиль прикрепляется к кронштейну болтами и гайками черев два отверстия у фланца корпуса 1. Диаметр отверстия 11 мм.

12. МЧ.13.00.00СВ. Захват (рис. 45, 47) служит для транспорти­ровки краном тяжелых деталей или изделий, имеющих фланцевые от­верстия. Для установки захвата необходимо оттянуть последовательно два фиксатора 6 за ручку 5 и повернуть оси захватов 3 лапками внутрь. Вставить захват в отверстие детали и рукояткой 9 вращай последовательно два захвата 3 до срабатывания фиксаторов 6. Крюк кранов проходит в отверстие захватов диаметром 56 мм, и кран пе­реносит изделие в нужное место. Съем захвата происходит в обратной последовательности.

13. МЧ.14.00.00СБ. Кран угловой (рис.48, 49) предназначен дл; регулирования подачи жидкости или газа по трубопроводу. На черте­же кран изображен в закрытом положении. Кран с помощью двух штуцеров 1 (второй штуцер не изображен) присоединяется к трубопроводу. Чтобы открыть кран необходимо повернуть маховик 8, скрепленный со шток-клапаном 3. При вращении шток-клапана образуется зазор для прохода жидкости или газа. Для уплотнения шток-клапан служит сальниковое устройство, состоящее из кольца 5, втулки 6 набивки 10 и гайки накидной 7.

14. МЧ15.ОО.ООСВ. Кран пусковой (рис.50, 51) применяется различных механизмах с использованием сжатого воздуха. Воздух поступает через ниппель 5 в корпус 1. С помощью рычага 8, который крепиться к корпусу штифтом 7, отжимается золотник S и воздух проходя через пазы золотника и отверстия в корпусе клапана, поступает в механизм, к которым клапан крепиться с помощью резьбы * корпусе 1. Во избежание утечки сжатого воздуха между ниппелем корпусом клапана ставиться уплотнительная шайба 4.

15. МЧ16.ОО.ООСб. Цанговый патрон (рис.52, 53) служит для обработки эксцентрично расположенного отверстия во втулке и эксцентричного валика. Приспособление монтируется на планшайбе 1, которая навертывается на резьбовую часть шпинделя (М48хЗ) токарного станка. На планшайбе 1 с помощью втулки 2 установлены поворотная планка 36 несущая втулка 4. Обрабатываемую деталь закладывают в отверстие цанги 5, базируясь на наружной цилиндрической поверхности и упираясь в торец втулки 4. Закрепляются детали навинчиванием колпачка 5 на резьбу втулки 4. Внутренняя коническая поверхность колпачка 5, перемещаясь по конической поверхности цанги б, сжимает ее и закрепляет деталь, Смещение центра цанги относительно оси вращения определяется фиксатором 7. При центральном положении фиксатора 7 можно обрабатывать концентрично расположенные поверхности. Для обработки эксцентрично расположенных поверхностей поворачивается планка 3 вместе со втулкой 4 и цангой 6 с помощью винтов 9. Закрепляют планку 3 в требуемом положении болтом 8. Для отсчета величин перемещения планки 3 имеется шкала.

16. MЧ.17.00.0OCВ. Приспособление для фрезерования (рис. 54, 55) служит для резки и фрезерования сквозного ступенчатого паза в полукольце, Приспособление состоит из основания 1, на котором смонтированы установочный стакан 2 и зажимной механизм, обрабатываемая деталь базируется по внутренней цилиндрической по­верхности и устанавливается на торец стакана 2. С целью обеспечения правильного расположения обрабатываемой детали относительно оси вращения используется съемный фиксатор (на чертеже не показан). Закрепляют деталь с помощью съемной планки 3 и откидного крючка 4 при навинчивании гайки 10 на резьбовую шпильку 12. Описываемое приспособление устанавливается на круглый поворотный стол вертикально-фрезерного станка и закрепляется на нем пальцем 6 и шпонкой 5. Крепление на стенке осуществляется болтами.

17. МЧ18.00.00СБ. Кондуктор с зажимом на откидной планке для сверления отверстий в головках винтов (рис. 56, 57) предназначен для сверления двух взаимно перпендикулярных отверстий в ци­линдрических головках винтов. Б корпусе 1 кондуктора расточено отверстие для установки обрабатываемой детали. Фиксация относи­тельно шлица производится пластинчатым фиксатором 7, установлен­ным под углом 45° в пазу корпуса и закрепленным двумя штифтами 14. В корпус кондуктора запрессованы кондукторные втулки 8. Зажимное усилие создается винтом и передается обрабатываемой детали через прижим 9. Зажимной винт ввернут в откидную планку 10, уста­новленную шарнирно в корпусе приспособления с помощью штифта 16. Для удобства снятия обрабатываемой детали с приспособления пре­дусмотрен выталкиватель, который смонтирован на планке 2, привер­нутой к корпусу винтами 12. В ниппеле 3 перемещается стержень 6. Готовая деталь выталкивается нажатием руки на кнопку 5. Обратно стержень выталкивателя возвращается пружиной 4. Стержень 6 однов­ременно является упором. Положение упорного торца по отношению к кондукторным втулкам регулируется ниппелем 3 и законтривается гайкой 13. Для выхода стружки в корпусе кондуктора сверлятся два отверстия по направлению кондукторных втулок и перпендикулярно им.

18. МЧ.20.ОО.ООСБ. Зажим гидравлический (рис.58, 59) используется для механизации тлеющихся приспособлений с ручными зажимами. Зажим гидравлический навинчивается на зажимной болт приспособления взамен гайки, и к нему присоединяются гидравлические шланги со штуцерами в отверстие 2 для снятия давления (слив масла) Оба шланга соединены о распределительным крановым устройством (на чертеже не показано). При подаче масла в канал 1 отверстие 2 пе­рекрывается под усилием давления масла на поршень с левой стороны, поршень 2 перемещается вправо и с помощью прихвата приспособление зажимает деталь. При необходимости освободить деталь от зажима кран переключается в положение 6 при котором канал 1 перекрывается, а по каналу 2 масса сливается в бак, поршень 2 под действием пружины перемещается влево и деталь освобождается от зажима. Уплотнения и сальник служат для обеспечения герметичности сборки зажима.

19. МЧ.20.00.00СБ. Клапан предохранительный (рис. 60, 61), предназначен для поддержания в камере 1 необходимого давления газа, на которое отрегулирован клапан. На чертеже клапан показан в перекрытом состоянии, когда под усилием пружины 5 клапан 2 плотно соединяется с седлом корпуса 1 и удерживает давление газа. Клапан в сборе регулируется и испытывается на рабочем давлении от 5 до 25 кгс/см². В пределах этих давлении клапан регулируется на нужное давление и удерживает это давление до тех пор, пока оно не увеличивается на 15-20% от нормального, тогда клапан поднимется и сбросит лишнее давление в камеру 2. Дополнительный отвод со шту­цером В служит для проверки узла продувки клапана высоким давлением воздуха, при котором клапан должен открываться.

Таблица 1

Рис. 1

Рис. 2

Таблица 2

Рис. 3

Рис. 4. Пример выполнения графической работы

Рис. 5. 1. Начертить соединение двух деталей болтом. Размеры болта подобрать по ГОСТ. 2. Начертить соединение двух стальных деталей шпилькой. Размеры шпильки подобрать по ГОСТ. 3. Начертить деталь А ввернутой в деталь Б. 4. Начертить угольник прямой с ввернутой в него трубой. Размеры трубы подобрать по ГОСТ.

Рис. 6 1. Начертить соединение двух деталей болтом. Размеры болта подобрать по ГОСТ. 2. Начертить соединение двух стальных деталей шпилькой. Размеры шпильки подобрать по ГОСТ. 3. Начертить деталь Б ввернутой в деталь А. 4. Начертить угольник прямой с ввернутой в него трубой. Размеры трубы подобрать по ГОСТ.

Рис. 7 1. Начертить соединение двух деталей болтом. Размеры болта подобрать по ГОСТ. 2. Начертить соединение двух стальных деталей шпилькой. Размеры шпильки подобрать по ГОСТ. 3. Начертить деталь Б ввернутой в деталь А. 4. Начертить угольник прямой с ввернутой в него трубой. Размеры трубы подобрать по ГОСТ.

Рис. 8 1. Начертить соединение двух деталей болтом. Размеры болта подобрать по ГОСТ. 2. Начертить соединение двух стальных деталей шпилькой. Размеры шпильки подобрать по ГОСТ. 3. Начертить деталь А ввернутой в деталь Б. 4. Начертить угольник прямой с ввернутой в него трубой. Размеры трубы подобрать по ГОСТ.

Рис. 9 1. Начертить соединение двух деталей болтом. Размеры болта подобрать по ГОСТ. 2. Начертить соединение двух стальных деталей шпилькой. Размеры шпильки подобрать по ГОСТ. 3. Начертить деталь Б ввернутой в деталь А. 4. Начертить угольник прямой с ввернутой в него трубой. Размеры трубы подобрать по ГОСТ.

Рис. 10 1. Начертить соединение двух деталей болтом. Размеры болта подобрать по ГОСТ. 2. Начертить соединение двух стальных деталей шпилькой. Размеры шпильки подобрать по ГОСТ. 3. Начертить деталь А ввернутой в деталь Б. 4. Начертить угольник прямой с ввернутой в него трубой. Размеры трубы подобрать по ГОСТ.

Рис. 11 1. Начертить соединение двух деталей болтом. Размеры болта подобрать по ГОСТ. 2. Начертить соединение двух стальных деталей шпилькой. Размеры шпильки подобрать по ГОСТ. 3. Начертить деталь А ввернутой в деталь Б. 4. Начертить угольник прямой с ввернутой в него трубой. Размеры трубы подобрать по ГОСТ.
Рис.12 1. Начертить соединение двух деталей болтом. Размеры болта подобрать по ГОСТ. 2. Начертить соединение двух стальных деталей шпилькой. Размеры шпильки подобрать по ГОСТ. 3. Начертить деталь А ввернутой в деталь Б. 4. Начертить угольник прямой с ввернутой в него трубой. Размеры трубы подобрать по ГОСТ.

Рис.13 1. Начертить соединение двух деталей болтом. Размеры болта подобрать по ГОСТ. 2. Начертить соединение двух стальных деталей шпилькой. Размеры шпильки подобрать по ГОСТ. 3. Начертить деталь А ввернутой в деталь Б. 4. Начертить угольник прямой с ввернутой в него трубой. Размеры трубы подобрать по ГОСТ.

Рис. 17 1. Начертить соединение двух деталей болтом. Размеры болта подобрать по ГОСТ. 2. Начертить соединение двух стальных деталей шпилькой. Размеры шпильки подобрать по ГОСТ. 3. Начертить деталь А ввернутой в деталь Б. 4. Начертить угольник прямой с ввернутой в него трубой. Размеры трубы подобрать по ГОСТ.

Рис.18 1. Начертить соединение двух деталей болтом. Размеры болта подобрать по ГОСТ. 2. Начертить соединение двух стальных деталей шпилькой. Размеры шпильки подобрать по ГОСТ. 3. Начертить деталь А ввернутой в деталь Б. 4. Начертить угольник прямой с ввернутой в него трубой. Размеры трубы подобрать по ГОСТ.

Рис. 19 1. Начертить соединение двух деталей болтом. Размеры болта подобрать по ГОСТ. 2. Начертить соединение двух стальных деталей шпилькой. Размеры шпильки подобрать по ГОСТ. 3. Начертить деталь А ввернутой в деталь Б. 4. Начертить угольник прямой с ввернутой в него трубой. Размеры трубы подобрать по ГОСТ.

Рис. 20 1. Начертить соединение двух деталей болтом. Размеры болта подобрать по ГОСТ. 2. Начертить соединение двух стальных деталей шпилькой. Размеры шпильки подобрать по ГОСТ. 3. Начертить деталь А ввернутой в деталь Б. 4. Начертить угольник прямой с ввернутой в него трубой. Размеры трубы подобрать по ГОСТ.

Рис. 21 1. Начертить соединение двух деталей болтом. Размеры болта подобрать по ГОСТ. 2. Начертить соединение двух стальных деталей шпилькой. Размеры шпильки подобрать по ГОСТ. 3. Начертить деталь А ввернутой в деталь Б. 4. Начертить угольник прямой с ввернутой в него трубой. Размеры трубы подобрать по ГОСТ.

Рис. 22 1. Начертить соединение двух деталей болтом. Размеры болта подобрать по ГОСТ. 2. Начертить соединение двух стальных деталей шпилькой. Размеры шпильки подобрать по ГОСТ. 3. Начертить деталь А ввернутой в деталь Б. 4. Начертить угольник прямой с ввернутой в него трубой. Размеры трубы подобрать по ГОСТ.

Рис. 23. Корпус вентиля

Рис. 24. Сборочный чертеж

Рис. 25. Спецификация

Рис. 26. Сборочный чертеж

Рис. 27. Спецификация

Рис. 28. Сборочный чертеж

Рис. 29. Спецификация

Рис. 30 Сборочный чертеж

Рис. 31. Спецификация

Рис. 32 Сборочный чертеж

Рис. 33. Спецификация

Рис. 34. Сборочный чертеж

Рис. 35. Спецификация
	Рис. 36. Сборочный чертеж

Рис. 37. Спецификация

Рис. 38. Сборочный чертеж

Рис. 39. Спецификация

Рис. 40. Сборочный чертеж

Рис. 41. Спецификация

Рис. 42. Сборочный чертеж

Рис. 43. Спецификация

Рис. 43. Сборочный чертеж

Рис. 45. Спецификация
	Рис. 46. Сборочный чертеж

Рис. 47. Спецификация

Рис. 48. Сборочный чертеж

Рис. 49. Спецификация

Рис. 50. Сборочный чертеж

Рис. 51. Спецификация

Рис. 52. Сборочный чертеж

Рис. 53. Спецификация

Рис. 54. Сборочный чертеж

Рис. 55. Спецификация

Рис. 56. Сборочный чертеж

Рис. 57. Спецификация

Рис. 58. Сборочный чертеж

Рис. 59. Спецификация

Рис. 60. Сборочный чертеж

Рис. 61. Спецификация

Вопросы для самопроверки усвоения материала

1. Как подразделяются изображения в зависимости от их содер­жания по ГОСТ 2.305-68?

2. Что называется видом? Какие названия видов установлены и как располагают виды относительно главного?

3. В каких случаях применяют местные и дополнительные виды? 4.Что называется разрезом? Какие разрезы различают в зависи­мости от положения секущих плоскостей и от их количества?

5. В чем заключается особенность выполнения разрезов на сим­метричных изображениях?

6. В каких случаях разрезы сопровождаются буквенными обозна­чениями?

7. Что называется сечением? Какие бывают виды сечений?

8. Какие виды штриховки сечений применяют для выявления мате­риала деталей?

9. Какие детали и при каком расположении секущей плоскости показывают на чертеже не рассеченными, хотя они попали в секущую плоскость?

10. В чем заключается различие условного изображения резьбы на стержне и в отверстии?

11. Какая разница между шагом и ходом многозаходного винта? 12.Какие существуют виды стандартных резьб?

13. Как обозначается на чертеже метрическая резьба с крупным и мелким шагом?

14. Как обозначается на чертеже трубная резьба и в чем ее особенность?

15. В зависимости от чего на сборочных чертежах и чертежах об­щих видов изображение крепежных деталей делают упрощенным или условным?

16. Как изображается резьба на соединенных деталях сборочного чертежа?

17. Что называется эскизом и каково его практическое значение?

18. Какая разница между эскизом и рабочим чертежом?

19. Каково назначение рабочего чертежа и какие данные он дол­жен содержать?

20. Какие инструменты применяют для обмера деталей и как ими пользоваться?

21. Какие существуют виды сварок (в зависимости, от технологии сварки) и какими индексами они обозначаются?

22. Какие существуют виды сварных соединении?

23. Как обозначаются швы сварных соединений?

24. Как изображаются на чертежах пружины и в каком месте чер­тежа пружины помещаются необходимые данные о пружине?

25. В каком месте чертежа записываются технические требования?

26. Какие шрифты используют при оформлении чертежей?

27. Какие линии применяют для выполнения рабочего чертежа?

28. Какие масштабы допустимы для изображения натуральных объ­ектов на чертежах?

29. Какие правила нанесения размеров на чертежах устанавливает ГОСТ 2.307-68?

30. Что называется сборочным чертежом и каково его назначение?

31. Каков порядок выполнения сборочного чертежа?

32. Какие существуют правила для нанесения номеров позиций на сборочном чертеже?

33. Что такое спецификация и каков порядок ее заполнения?

34. Каков порядок заполнения в спецификации графы " Наименова­ние"?

35. Какие размеры проставляют на сборочном чертеже?

36. Как штрихуют детали на сборочном чертеже в разрезе?

37. Какие упрощения допускаются на Сборочных чертежах при изображении болтовых, шпилечных и винтовых соединений?

38. Что называется деталированием?

39. Какая последовательность чтения сборочного чертежа?

40. В какой последовательности выполняется деталирование?

41. Какие детали не подлежат деталированию и почему?

42. Должно ли совпадать количество видов на чертеже детали?

43. Всегда ли сохраняется разрез на чертеже детали тот же разрез, что на чертеже сборочном?

44. Каким образом можно определить истинные размеры на черте­же, помещенном в книге?

45. Какие существуют виды и типы схем?

46. В чем состоит разница между сборочным чертежом и схемати­ческим чертежом?

47. Какова последовательность чтения схем?

48. Какие линии применяются на схемах для изображения условных изображений деталей и их связей?

49. Каково отличие строительных чертежей от машиностроитель­ных чертежей?

50. Какие единицу измерения применяют при нанесении размеров на строительных чертежах.

51. Какие виды чертежей используют в строительстве?

52. Какие условные обозначения применяют для изображения ма­териалов?

53. Как условно обозначают: а) оконные и дверные поемы; б) лестничные клетки; в) санитарно-техническое и бытовое оборудование?

Литература

1. Общие правила выполнения чертежей (ЕСКД), М. 1984.

2. Короев Ю. И. Строительное черчение и рисование. Учебник для вузов. - M, «Высш. Школа»., 1983 - 288 с, ил.

3. Мерзон З.Д. и др. Машиностроительное черчение. Учебное пособие для вузов. - М. _} " Высш. школа", 1987 - 335 с, ил.

4. Единая система конструкторской документации (ЕСКД) Основ­ные положения, М., 1985.

5. ЕСКД Обозначения условные графические в схемах. М., 1985.

6. Чекмарев А.А. Инженерная графика. Учебник для Вузов. М., " Высш. школа", 1988 - 335 с.

7. Будасов E.B., Каминский В.П. Строительное черчение. Учеб­ник для вузов. М., «Стройиздат»1990 - 423с.