![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Технологічні розрахунки ⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2
Основною метою технологічних розрахунків є встановлення необхідної кількості сировини, матеріалів, енергетичних витрат, кількості основного та допоміжного обладнвння для забезпечення заданного об`єму випуску продукції. 2.1 Матеріальний баланс
Матеріальний баланс- це співвідношення кількості вихідних матеріалів, до кількості отриманого готового продукту, відходів виробництва матеріальних втрат. Основними показниками технологічного процессу є витратний коефіцієнт (Квит), технологічний вихід(η), абсолютна величина матеріальних витрат(ε). Витратний коефіцієнт- відношення сумарної маси вихідних сировинних матеріалів до маси отриманого готового продукту. Вихід- процентне відношення маси готового продукту до маси вихідних матеріалів. Технологічна витрата-відношення маси безповоротних втрат до маси вихідних матеріалів, виражене у відсотках. Вихідні дані. Матеріальний баланс розраховується на серію готового продукту, яка складає 90000 упаковок, загальний витратний коефіцієнт -1, 027. Для виготовлення серії продукта сумарна кількість сировини складає: Gгот.пр. = 0.250 ∙ 90000∙ 10=225000г = 225кг; Gвих. = K ∙ Gгот.пр. = 1, 027 ∙ 225кг=231.194кг; (2.1) де Gгот.пр. – кількість готової продукції; Gвих. – кількість вихідної сировини 231.07= 225+6.23 G5 = 6.07 ε = (G5/ G1) *100= (6.07/ 231.194)*100= 2.62% η = g2/g1* 100 =(225/231.194)* 100= 97.32% Натрію диклофенаку Всього: 0.075 *900000*1.027= 6932.25г = 69.325кг 69.32 -100 Х = 1.83кг – втрати натрію диклофенаку. Х – 2.62 Цукор молочний: 0.12505* 900000*1.027 = 115.583кг 115.58 – 100 Х = 3.03кг втрати Х – 2.62 Масло вазелінове: 0.00251* 900000*1.027 = 2.319кг 2.319 – 100 Х = 0.06кг втрати Х – 2.62 Ойдрагід RL: 0.04508*900000*1.027= 41.667кг 41.66 – 100 Х = 1.09кг втрати Х – 2.62 Кальцій стеарат: 0.00251* 900000*1.027 = 2.319 кг 2.31 – 100 Х =0.06кг втрати. Х – 2.62
2.1. Матеріальний баланс виробництва Натрію диклофенаку в капсулах:
2.2 Розрахунок та вибір кількості основного та допоміжного Основним апаратом є вертикальний гранулятор VG. Ємність гранулятора у верхній частині має конічну форму, а у нижній – циліндричну. У днищі ємності встановлено трилопатеву мішалку, лопаті якої розташовані під кутом 350 до поверхні днища. У боковій частині ємності знизу знаходиться чопер – гвинт, обладнаний декількома рядами хрестоподібних ножів, за допомогою якого гомогенізований матеріал подрібнюється в гранулят. Приведемо розрахунок можливості використання вертикального гранулятора VG для змішування та гранулювання компонентів таблеточної маси, розрахованих для отримання однієї технологічної серії. Загальна маса всіх інгредієнтів за даними матеріального балансу – 225 кг. З технічної характеристики апарату відомо, що повний об`єм вертикального гранулятора (Vп) 300 л, а корисний об`єм (Vк) – 100 л. Насипна густина (ρ) дорівнює 0.77 кг/л. Розрахуємо робочий об`єм (Vр) за формулою: Vр=m/ ρ Vр= 225/0.77=292 л Отже, об`єм завантажувальної маси не перевищує корисний об`єм. Перевіримо, чому дорівнює коефіцієнт заповнення (Kз) у даному грануляторі. Kз= Vр/ Vк Kз= 292/100=2.92 Час на проведення змішування та гранулювання складає 0, 5 год. Масова продуктивність гранулятора розраховується за формулою: Q = (V · υ · Кз)/ Т, де V – номінальний об`єм камери, дм3; υ – насипна густина суміші, кг/дм3; Кз – коефіцієнт заповнення; Т – тривалість перемішування та гранулювання, год. Q = (100·0.77·0, 292)/0, 5=44.96кг/год
4.1.2 Розрахунок електроенергії Переробка вихідних сировинних матеріалів у лікарські препарати супроводжується витратою енергії механічної, теплової, електричної. Саме з цієї причини на кожному фармацевтичному підприємстві складають енергетичний баланс. Енергетичний баланс представляє собою співвідношення кількостей енергії, що введена в технологічний процес та виділена по його закінченню. На кожну форму витратної енергії складають відповідний енергетичний баланс.
У виробництві гранул використовується обладнання, що споживає електроенергію, розрахунок якої проводиться за формулою: N=Ni·τ ·A, де N – потужність електродвигуна апарату, кВт/год; τ – час роботи апарату у процесі виготовлення серії продукту, год; A – кількість одиниць однотипного обладнання. 1. Витрата електроенергії на стадії просіювання сировини. Для просіювання сировини використовується вібросито. Потужність електродвигуна вібросита – 0, 4 кВт. Загальний час роботи вібросита – 1, 6 год. N1= 0, 4·1, 6·1=0, 64 кВт·год 2. Витрата електроенергії на стадії приготування зволожувача. Для приготування зволожувача використовується реактор з перемішуючим пристроєм. Потужність електродвигуна перемішуючого пристрою – 0, 75 кВт. Час роботи – 0, 5 год. Кількість однотипного обладнання – 1. N2= 0, 75·0, 5·1=0.375кВт·год 3. Витрата електроенергії на стадії приготування маси для гранування. Операції стадії проводять у змішувачі – грануляторі – сушилці. Час роботи – 3 год, де 0, 5 год – змішування та гранулювання, 2, 5 год – сушка гранул. Потужність електродвигуна – 15 кВт. N3= 15·0, 5·1=7, 5 кВт·год N4= 15·2, 5·1=37, 5 кВт·год Загальне споживання електроенергії при виготовленні серії таблеток складає: N=∑ Nі= 0, 64+0.375+7, 5+37, 5=46, 015 кВт·год
|