Вопрос 6. Назовите этапы проектирования УСП.

Отличительной особенностью методика проектирования УСП является отсутствие конструкторской части. Обычно, на практике, после проектной проработки, приспособление собирается на специальных участках из стандартных заранее изготовленных элементов и после проверки путем обработки пробных заготовок, поступает в производство.

В расчетной части выполняются следующие этапы. 1. Сбор исходных данных, в которые входят операционный эскиз со схемой базирования, данные о материале заготовки, режущем инструменте, режимах резания. Сведения о рабочем органе станка, на который базируется данное приспособление. 2. Расчет сил резания выполняется по эмпирическим формулам, приведенным в справочной литературе. 3. Выбор схемы установки. Схема разрабатывается на основе теоретической схемы базирования и реализуется с помощью базовых, корпусных и установочных элементов. Следует учитывать, что в УСП допускается установка заготовок непосредственно на базовые и корпусные элементы, так как они изготавливаются из качественной стали и закаливаются на максимальную твердость. 4. Выбор конструкции и расчет зажимного механизма. В УСП в большей степени используются комбинированные зажимные механизмы, состоящие из рычажного и винтового, выполняющего роль силового привода. В механизированных УСП в основном применяются рычажные механизмы и Г-образные прихваты в комплекте с гидроцилиндром.

5. Выбор и расчет силового привода. В УСП применяются приводы с ручным зажимом, в основном, винтовые. Расчет их сводится к определению требуемого крутящего момента на винте по заданной величине усилия зажима. В УСПМ используются гидроцилиндры, которые могут встраиваться непосредственно в базовый элемент или в виде отдельных агрегатов, крепящихся к ним болтами. Расчетом по заданному усилию на штоке определяется величина давления масла, подаваемого в гидроцилиндр.

6. Расчет погрешности установки заготовки для приспособлений данного типа не выполняется, а ее величина оценивается по действительной точности при обработке партии заготовок.

Для приспособлений УСП также не выполняется конструкторская часть, включающая разработку общего вида приспособления.

Вопрос 7. Как определить момент закрепления заготовки на примере расчета УСП.

Исходными данными для определения момента закрепления заготовки являются схема закрепления заготовки, включающая схему установки заготовки, разработанную на основе теоретической схемы базирования, и схему составляющих сил резания для наихудшего случая их расположения.

Рассмотрим случай фрезерования плоской поверхности корпусной детали дисковой двухсторонней фрезой. Схема закрепления заготовки и схема составляющих сил резания для наихудшего случая их расположения представлены на рис. 1 и 2.

 

Схема закрепления заготовки

 

 

Вопрос 8. Какие приспособления применяют на станках токарной группы. 1. Кулачковые самоцентрирующие патроны Предназначены для закрепления различных заготовок на токарных, шлифовальных, зубообрабатывающих и др. станках. По числу кулачков различаются: 1) 2-х кулачковые, у которых рабочая поверхность выполнена в виде призмы, 2) 3-х кулачковые, 3) 4-х кулачковые (могут быть и самоцентрирующие и с независимым приводом на каждый кулачок – для закрепления крупногабаритных заготовок) 3-х кулачковый самоцентрирующий патрон. 1 – сменные кулачки, 2 – центрирующая шпонка, 3 – крепежные винты, 4 – постоянные кулачки (min срок службы 15 лет), 5 – зажимной механизм (рычажный и клиновый). Т- образные направляющие, (одинарная, сдвоенная)
	2. Поводковые патроны Предназначены для установки валов. 2 разновидности – с плавающими кулачками и с торцевыми кулачками. Отличие поводкового патрона от кулачкового: в поводковом патроне разделены функции базирования и закрепления. Базирования – с помощью плавающего центра, закрепления – с помощью плавающих кулачков.     1 – плавающий центр, 2 – пружина сжатия, 3 – опорное кольцо (роль опорной базы), 4 – сменные кулачки, 5 – постоянные кулачки, 6 – рычажный зажимной механизм, 7 – центровик, 7.1 – корпус центровика, 7.2 – сферическая шайба, 7.3 – задняя стенка.
	3. Цанговые патроны Один из самых точных. Закрепление заготовки и РИ. Основной элемент –цанга.   1 – губка цанги (для закрепления), 2 – упругая часть, 3 – центрирующая часть, 4 – соединяющая часть. «–» при закреплении могут оставаться следы; возможно продольное смещение цанги, следовательно и заготовки; узкий диапазон сжимаемой заготовки, т.к. D=0, 1…0, 5 мм (зазор между заготовкой и цангой) 4. Мембранные патроны Самые точные, т.к. нет зазоров, закрепляют заготовки за счет сил упругости кольцевой мембраны.   5. Центра (жесткие и вращающиеся). Могут быть в конструкции приспособлений или на станке. «–» жесткого центра: нельзя использовать при больших частотах вращения n загот. < 600 об/мин

Вопрос 9. Какие приспособления применяют на станках сверлильной группы. Кондуктор скальчатый с конусным зажимом ГОСТ 16888-71. Кондуктор скальчатый консольный с пневматическим зажимом ГОСТ 16889-71. Кондуктор скальчатый с механическим зажимом для сверления отверстий в цилиндрических заготовках. Кондуктор скальчатый двухколонный с пневматическим зажимом. Кондуктор для сверления отверстий в болтах, шпильках и валиках. Кондуктор скальчатый портальный с конусным зажимом ГОСТ 16891-71. Кондукторы укомплектовываются плитами ГОСТ 16890-71, ГОСТ 16893-71 и установочными пальцами ГОСТ 16894-71, ГОСТ 16895-7. Кондуктор скальчатый портальный с пневматическим зажимом ГОСТ 16892-71. Стол плавающий для сверлильных станков (заготовки можно устанавливать в кондукторе, закрепленном на подвижном столе или непосредственно на столе. Для закрепления стола в заданном положении служит пневматический прижим с приводом от мембранной камеры, обеспечивающий плотное прилегание стола к опорной поверхности плиты. Перемещение стола ограничено пределами перемещения цапфы.