Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Экономическая оценка технологических процессов
|
|
| Критерием целесообразности выбранного технологического процесса является его экономичность. При этом учитывается экономически оправданное повышение производительности при заданном качестве деталей. Необоснованное завышение производительности может привести к ухудшению качества деталей, к увеличению расхода инструмента и других затрат. При сравнении экономичности сопоставляют себестоимости различных вариантов технологических процессов или отдельных операций. Себестоимость детали устанавливают бухгалтерским или дифференцированным методами. При бухгалтерском методе себестоимость С1 детали определяют по формуле C1=M+З+К, где М — стоимость материалов за вычетом отходов, руб.; З — прямая заработная плата производственных рабочих, руб.; К — начисления на заработную плату, связанные с социальными расходами, и накладные расходы (цеховые и общезаводские), руб. Накладные расходы включают затраты на содержание и амортизацию оборудования, приспособлений, инструмента, зданий и сооружений, затраты на содержание административно-технического персонала, вспомогательных рабочих и др. Бухгалтерский метод расчета себестоимости не позволяет оценить влияние ряда важных факторов на себестоимость изготовления отдельной детали. Если нужно произвести более точный расчет, себестоимость определяют дифференцированным методом по формуле С2=М+О+П+И+З+К, где П — расходы на амортизацию и содержание технологической оснастки, приходящиеся на отдельную деталь, руб.; О — расходы на амортизацию и содержание оборудования, приходящиеся на отдельную деталь, руб.; И — расходы на амортизацию и содержание инструмента, приходящиеся на отдельную деталь, руб. Для сопоставления себестоимости нескольких (конкурирующих) вариантов технологических процессов применяют графоаналитический метод. Все расходы, из которых складывается себестоимость детали, делят на две группы: т — расходы, прямо пропорциональные количеству изготовленных деталей за определенный промежуток времени (заработная плата рабочих и наладчиков, стоимость материалов, расходы на содержание и амортизацию оборудования, приспособлений и инструмента, расходы на электроэнергию); b — расходы, не зависящие от количества изготовленных деталей (стоимость оборудования, приспособлений, инструмента, расходы на отладку техпроцесса и другие периодические расходы). Себестоимости изготовления партии деталей определяют по формулам С=тх+b, С´ =т+b/х, где х — число деталей в партии. Графики изменения С и С´ приведены на рисунке 1. При этом следует учитывать, что число изделий в партии можно увеличивать до определенных пределов, так как с превышением последних потребуются дополнительные периодические расходы на оборудование, приспособления, инструмент и др., что приведет к скачкообразному увеличению величины b. |
Уголь – это полезное ископаемое, используемое человеком на протяжении многих веков.
Добыча угля стала промышленной революцией, давшей толчок развитию разных отраслей в науке. В зависимости от содержания углерода в угле различают уголь: антрацит, каменный, бурый. Глубина залегания пород угля разная. Поэтому существуют разные способы добычи угля. При глубине залегания угольных пластов не больше ста метров, разработку проводят в угольных разрезах открытым способом. Объем добываемого угля открытым способом составляет около 70% в общем объеме. При таком способе добычи сначала производят вскрышевание и удаление вскрыши. После этого выполняют работы по буровзрывной
отбойке угля. Отбитый уголь вывозят с места добычи на автотранспорте или в железнодорожных вагонах. Технологи не оставляют без контроля состав и величину верхнего слоя породы. При небольших толщах слоев и их рыхлости добычу производят бульдозерами. При толстых верхних слоях применяют роторные лопаты, экскаваторы, драглайны. Открытый способ добычи проводится при больших залежах угля на больших территориях.
Карьерный способ добычи угля предусматривает извлечение его из недр. Производственные процессы при этом происходят на поверхности. При таком способе разрабатываются пласты глубиной до 150 м.
При разработке месторождений угля подземным способом (в шахте) извлекаются породы из среднемощностных пластов толщиной от 1, 3 м. до 4 м и мощностных пластов толщиной до 30 м. В зависимости от толщины пластов будет разрабатываться способ выемки угля из шахты. Это может быть ручной способ, буровзрывной, геотехнологический и смешанный.
Гидравлический способ добычи представляет подземную выемку угля на поверхность с использованием притока подземных вод в шахту. Этот метод считается перспективным. Высокоскоростные струи воды пульсирующего, непрерывного и импульсного действия разрушительно действуют на залежи пород. Таким способом было добыто около 200 млн. тонн угля. Эти методы применяются с 1952 года. Сейчас гидравлический метод получил направление, отличающееся малооперационностью и высокой производительностью. Он обеспечивает низкую себестоимость, улучшение труда, безопасность работ в забоях
С каждым годом мировые масштабы производства и разработки угля растут. Но эксперты считают, что запасов этого ценного продукта может хватить только на 200 лет.