П1. Варианты заданий на курсовую (расчетно-графическую) работу
Деталь 1
Деталь 2
Внешний окружной модуль
mn
Число зубьев
Z
Тип зуба
Прямой
Исходный контур
ГОСТ 16202-81
Коэффициент смещения
Х
Угол делительного конуса
d
71°35’
Угол конуса впадин
d f
69°20’
Степень точности
7-C
ГОСТ 1158-81
Обозначение чертежа сопряженной шестерни
Деталь 3
Деталь 4
Модуль нормальный
mn
Число зубьев
Z
Угол наклона
12°20’
Направление линии зуба
Правое
Нормальный исходный контур
Коэффициент смещения
Х
Степень точности
Делительный диаметр
d
Деталь 5
Число зубьев
z
Сопрягаемая цепь
Шаг
T
Диаметр ролика
D
Профиль зубапо ГОСТ 591-69
_
со смещ.
Класс точностипо ГОСТ 591-69
3
Дивметр делительной окружности
dz
Сопрягаемая цепь
Ширина внутренней пластины
b
Расстояние между внутренними пластинами
Ввн
Деталь 6
Деталь 7
Деталь 8
Деталь 9
Модуль нормальный
mn
Число зубьев
Z
Угол наклона
b
9°48¢
Направление линии зуба
Левое
Исходный контур
ГОСТ 13755-81
Коэффициент смещения
Х
Степень точности
7-С
ГОСТ 16755-81
Деталь 10
Внешний окружной модуль
mn
Число зубьев
Z
Тип зуба
Прямой
Исходный контур
ГОСТ 13754-68
Коэффициент смещения
Х
0, 4
Угол делительного конуса
d
45°
Угол конуса впадин
d f
Степень точности
7-X
ГОСТ 1758-81
Деталь 1. Звездочка
Размеры детали, мм
D1, h12
210, 6
288, 6
382, 5
508, 7
D2, h11
98, 6
172, 8
244, 1
273, 3
457, 2
D3
d1, h8
L
l1
12, 5
22, 5
l2
20, 8
28, 5
28, 5
28, 5
31, 4
l3 h12
17, 6
23, 5
23, 5
23, 5
26, 4
h1
15, 2
17, 8
20, 6
20, 6
22, 9
a
a1(+0, 2)
35, 3
53, 8
72, 9
94, 9
118, 4
r1
32, 4
37, 8
43, 7
43, 7
48, 6
r2
1, 6
2, 5
2, 5
2, 5
2, 5
Z
T
31, 75
38, 1
44, 45
44, 45
50, 8
D
19, 05
22, 23
25, 7
25, 7
28, 58
dz
122, 1
195, 3
270, 0
343, 4
486, 0
B
30, 2
36, 2
42, 4
42, 4
48, 3
Bвн
19, 05
25, 4
25, 4
25, 4
31, 75
r3
Деталь 2. Колесо зубчатое коническое
Размеры детали, мм
D1
153, 25
183, 9
245, 2
367, 8
D2
D3
d1 H7
d2
L
59, 3
71, 2
94, 9
142, 3
237, 2
l
7, 2
9, 6
14, 5
l1
52, 8
70, 4
105, 6
l2
36, 7
58, 7
88, 1
146, 8
l3
19, 2
25, 6
38, 4
l4
l5
l6
aD10
a1(+0, 2)
38, 3
45, 3
60, 4
89, 4
116, 4
mn
2, 5
r1
2, 5
r3
h1
79, 05
95, 4
126, 5
189, 7
316, 2
Деталь 3. Корпус
Размеры детали, мм
D1
D2
D3 Н6
D4
D5
d0, Н6
L
l1
l2
R
H
h1
h2
h3
Деталь 4. Колесо зубчатое
Размеры детали, мм
D1 h8
150, 26
225, 4
300, 5
450, 8
338, 1
D2
292, 5
D3
D4
146, 25
d1 H7
d2
L
l1
l2
l3
a H10
a1(+0, 2)
43, 3
64, 4
85, 4
116, 4
95, 4
mn
d
146, 26
219, 4
292, 5
438, 8
329, 1
Деталь 5. Звездочка
Размеры детали, мм
D1
148, 1
213, 8
267, 2
402, 5
D2
186, 5
234, 1
305, 7
357, 0
D3
d1, h7
L
l1
36, 8
43, 4
52, 8
68, 1
71, 6
l2
11, 3
14, 1
17, 0
22, 7
22, 7
l3
r1
1, 6
1, 6
1, 6
2, 5
2, 5
r2
20, 2
27, 0
32, 4
37, 8
43, 7
r3
h1
9, 5
12, 7
15, 2
17, 8
20, 6
a
a1(+0, 2)
43, 3
56, 3
69, 4
81, 4
95, 4
t
19, 05
25, 4
31, 75
38, 1
44, 45
D
11, 91
15, 88
19, 05
22, 23
25, 7
dz
139, 9
202, 6
253, 3
328, 2
382, 9
b
18, 08
24, 08
30, 08
36, 08
42, 28
Bвн
12, 7
15, 88
19, 05
25, 4
25, 4
Z
Деталь 6. Корпус
Размеры детали, мм
D1
D2 h7
D3
D4
D5
d0
М6
М3
М8
М12
М24
d1 H6
d2
6, 5
4, 0
9, 0
L
l1
l2
l3
l4
Деталь 7. Крышка
Размеры детали, мм
D1
D2
D3
D4 H12
D5
D6
d0
d1 H9
d2
М5
М10
М16
М8
М12
L
l1
l2
l3
l4
l5
r
Деталь 8. Стакан
Размеры детали, мм
H
h1
h2
h3
h4
L
l1
l2
d0, Н11
d1
d2, Н11
D1 h11
D2
r
Деталь 9. Колесо зубчатое
Размеры детали, мм
D1 h9
299, 2
149, 6
239, 3
359, 0
478, 7
D2
D3
D4
d1 H7
d2
L
l1
l2
l3
l4
a D10
a1(+0, 2)
53, 8
35, 3
43, 3
64, 4
85, 4
r
1, 5
mn
2, 5
1, 25
2, 0
3, 0
4, 0
d
194, 2
142, 1
235, 3
353, 0
470, 7
Деталь 10. Колесо зубчатое коническое
Размеры детали, мм
D1
139, 2
185, 6
278, 4
510, 5
D2
104, 2
166, 7
458, 3
D3
58, 3
93, 3
256, 7
d1 H7
h1 h9
29, 2
46, 7
128, 3
L
108, 6
90, 5
144, 8
217, 2
398, 2
l1
64, 4
53, 7
85, 9
128, 8
236, 1
l2 h8
l3
33, 3
53, 3
146, 7
l4
23, 3
37, 3
102, 7
d H10
a1(+0, 2)
39, 3
33, 3
51, 8
76, 9
116, 4
Рис. П.2. Литниковая система
1-чаша (воронка); 2-литниковый ход (коллектор, шлакоуловитель);
4-питатели
Рис. П.3. Эскиз литейной формы (пример)
Таблица П.4. Песчано-глинистые формовочные смеси для чугунных отливок
Масса отливки,
кг
Толщина стенки отливки, мм
Глина, %
Зерновой состав песка
Состав смеси
Свойства
Облицовочная
Единая
Влажность, %
Газопрони-цаемость, ст.вд.
Предел прочн. При сжатии, кПа
Отраб. смесь
Свеж матер.
Камугол. поронюк
Древ. опилки
Отраб. смесь
Для формовки по сырому
До 20
20-200
200-1000
Св.1000
До10
10-25
25-40
Св.40
8-10
7-10
8-10
9-10
01А, 016А
016А
02А
02А, 0315Б
78-59
75-45
70-40
60-40
20-38
22-51
22-52
26-55
2-3
3-4
4-5
5-8
-
-
-
-
96, 5-94, 5
94, 3-92, 3
93, 2-89, 2
88, 8-83, 5
3-5
5-7
6-10
10-15
0, 5
0, 7
0, 8
1, 2-1, 5
4, 5-5, 5
4, 0-5, 5
4, 5-6, 0
5, 0-7, 0
25-35
40-60
50-70
70-100
29-49
29-49
39-58
49-78
Для формовки по сухому
До20
200-1000
Св.1000
До10
10-30
Св.30
12-14
12-14
12-16
02А, 035
0315А
С4А, 0315А
01А, 0315А
70-40
60-35
50-40
25-57
37-62
38-50
-
-
0, 3
0, 3
10-12
6, 0-7, 0
6, 0-8, 0
7, 0-8, 0
60-80
80-100
49-74
49-74
65-71
Таблица П.5. Песчано-глинистые формовочные смеси для стальных отливок
Смесь
Масса отливки, кг
Толщина стенки отливки, мм.
Состав смеси, масс.%
Зерновой состав песка
Свойства смеси
Отработан-ная смесь
Кварцевый песок
Глина
Сульфитная барда
Газопроницаемость, ст.ед.
Влажность, %
Предел прочности при сжатии, кПа
Облицовочная для формовки по сырому
До100
100-500
Св.500
≤ 25
≤ 25
≤ 50
80-40
75-40
60-40
16, 5-53
20, 5-51, 5
33, 5-51, 0
3-6, 5
4-8
6-8, 5
0, 5
0, 5
0, 5
016А, 02А, 02Б
02Б, С2А
02Б, 02А
80-100
100-120
100-130
3, 5-4, 5
4, 0-5, 0
4, 5-5, 5
29-49
39-58
49-68
Облицовочная для формовки по сухому
До 5000
≤ 50
80-40
15, 5-50, 5
4-9
0, 5
02А, 0315Б
70-100
5, 0-7, 0
49-68
Облицовочная для отливок, склонных к образованию горячих трещин
До 5000
80-40
12, 5-45, 5
4-9
1, 5-2, 4
02А, 0315Б
70-100
5, 0-7, 0
34-58
Единая для формовки по сырому
До 100
≤ 80
92-90
6, 5-8, 0
-
1, 5-2, 0
016, 02А, 02Б
80-100
3, 5-4, 5
29-49
Таблица П.6. Классы точности размеров и ряды припусков на механическую обработку отливок для различных способов литья
Способ литья
Наибольший габаритный размер отливки, мм
Тип металла и сплава
Цветные с температурой плавления ниже 700
Цветные с температурой плавления выше 700
Ковкий, высокопрочный и легированный чугун, сталь
Классы точности размеров и ряды припусков
Литье под давлением в металлические формы
До 100
Св. 100
Литье в керамические формы и по выплавляемым и по выжигаемым моделям
До 100
Св. 100
Литье в кокиль и под низким давлением в металлические формы без и с песчаными стержнями, литье в песчаные формы, отверждаемые в контакте с оснасткой
До 100
Св. 100 до 630
Св. 630
Литье в песчаные формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой, центробежное, в сырые и сухие песчано-глинистые формы
До 630
Св. 630 до 4000
Св. 4000
Примечание. В числителе указаны классы точности размеров и масс, в знаменателе – ряды припусков. Меньшие их значения относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства; большие значения – к сложным, мелкосерийно и индивидуально изготовленным отливкам; средние – к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.
Таблица П.7. Допуски размеров отливок для классов точности
Интервалы номинальных размеров, мм
Допуски размеров отливок, мм, не более, для классов точности размеров отливок
7т
9т
11т
13т
До 4
0, 24
0, 32
0, 40
0, 50
0, 64
0, 8
1, 0
1, 2
1, 6
2, 0
-
-
-
-
-
-
Св. 4 до 6
0, 28
0, 36
0, 44
0, 56
0, 70
0, 9
1, 1
1, 4
1, 8
2, 2
2, 8
-
-
-
-
-
Св. 6 до 10
0, 32
0, 40
0, 50
0, 64
0, 80
1, 0
1, 2
1, 6
2, 0
2, 4
3, 2
4, 0
5, 0
-
-
-
Св. 10 до 16
0, 36
0, 44
0, 56
0, 70
0, 90
1, 1
1, 4
1, 8
2, 2
2, 8
3, 6
4, 4
5, 6
-
-
Св. 16 до 25
0, 40
0, 50
0, 64
0, 80
1, 00
1, 2
1, 6
2, 0
2, 4
3, 2
4, 0
5, 0
6, 4
Св. 25 до 40
0, 44
0, 56
0, 70
0, 90
1, 10
1, 4
1, 8
2, 2
2, 8
3, 6
4, 4
5, 6
7, 0
Св. 40 до 63
0, 50
0, 64
0, 80
1, 00
1, 20
1, 6
2, 0
2, 4
3, 2
4, 0
5, 0
6, 4
8, 0
Св. 63 до 100
0, 56
0, 70
0, 90
1, 10
1, 40
1, 8
2, 2
2, 8
3, 6
4, 4
5, 6
7, 0
9, 0
Св.100 до160
0, 64
0, 80
1, 00
1, 20
1, 60
2, 0
2, 4
3, 2
4, 0
5, 0
6, 4
8, 0
10, 0
Св.160 до 250
0, 70
0, 90
1, 10
1, 40
1, 80
2, 2
2, 8
3, 6
4, 4
5, 6
7, 0
9, 0
11, 0
Св.250 до 400
0, 80
1, 00
1, 20
1, 60
2, 00
2, 4
3, 2
4, 0
5, 0
6, 4
8, 0
10, 0
12, 0
Св.400 до 630
0, 90
1, 10
1, 40
1, 80
2, 20
2, 8
3, 6
4, 4
5, 6
7, 0
9, 0
11, 0
14, 0
Св.630 до 1000
1, 00
1, 20
1, 60
2, 00
2, 40
3, 2
4, 0
5, 0
6, 4
8, 0
10, 0
12, 0
16, 0
Св.1000 до 1600
-
1, 40
1, 80
2, 20
2, 80
3, 6
4, 4
5, 6
7, 0
9, 0
11, 0
14, 0
18, 0
Св.1600 до 2500
-
-
2, 00
2, 40
3, 20
4, 0
5, 0
6, 4
8, 0
10, 0
12, 0
16, 0
20, 0
Св.2500 до 6000
-
-
-
3, 20
3, 60
4, 4
5, 6
7, 0
9, 0
11, 0
14, 0
18, 0
22, 0
Св.4000 до 6300
-
-
-
-
-
5, 0
6, 4
8, 0
10, 0
12, 0
16, 0
20, 0
24, 0
Св.6300
-
-
-
-
-
-
8, 0
10, 0
12, 0
16, 0
20, 0
24, 0
32, 0
Таблица П.8. Допуски размеров отливок.
Допуски размеров отливок, мм
Основной припуск для рядов не более, мм
Св. 1, 24 до 0, 30
0, 6...0, 8
0, 9...1, 2
1, 2...1, 6
1, 8...2, 2
2, 6...3, 2
-
Св. 0, 30 до 0, 40
0, 7...0, 9
1, 0...1, 3
1, 4...1, 8
1, 9...2, 4
2, 8...3, 2
Св. 0, 40 до 0, 50
0, 8...1, 0
1, 1...1, 4
1, 5...2, 0
2, 0...2, 6
3, 0...3, 4
Св.0, 50 до 0, 60
0, 9...1, 2
1, 2...1, 6
1, 6...2, 2
2, 2...2, 8
3, 2...3, 6
Св.0, 60 до 0, 80
1, 0...1, 4
1, 3...1, 8
1, 8...2, 4
2, 4...3, 0
3, 4...3, 8
4, 4...5, 0
Св. 0, 80 до 1, 0
1, 1...1, 6
1, 4...2, 0
2, 0...2, 8
2, 6...3, 2
3, 6...4, 0
4, 6...5, 5
Св. 1, 0 до 1, 2
1, 2...2, 0
1, 6...2, 4
2, 2...3, 0
2, 8...3, 4
3, 8...4, 2
4, 8...6, 0
Св. 1, 2 до 1, 6
1, 6...2, 4
2, 0...2, 8
2, 4...3, 2
3, 0...3, 8
4, 0...4, 6
5, 0...6, 5
Св. 1, 6 до 2, 0
2, 0...2, 8
2, 4...3, 2
2, 8...3, 6
3, 4...4, 2
4, 2...5, 0
5, 5...7, 0
Св. 2, 0 до 2, 4
2, 4...3, 2
2, 8...3, 6
3, 2...4, 0
3, 8...4, 6
4, 6...5, 5
6, 0...7, 5
Св. 2, 4 до 3, 0
2, 8...3, 6
3, 2...4, 0
3, 6...4, 5
4, 2...5, 0
5, 0...6, 5
6, 5...8, 0
Св. 3, 0 до 4, 0
3, 4...4, 5
3, 8...5, 0
4, 2...5, 5
5, 0...6, 5
5, 5...7, 0
7, 0...9, 0
Св. 4, 0 до 5, 0
4, 0...5, 5
4, 4...6, 0
5, 0...6, 5
5, 5...7, 5
6, 0...8, 0
8, 0...10, 0
Св. 5, 0 до 6, 0
5, 0...7, 0
5, 5...7, 5
6, 0...8, 0
6, 5...8, 5
7, 0...9, 5
9, 0...11, 0
Св. 6, 0 до 8, 0
6, 5...9, 5
7, 0...10, 0
7, 5...11, 0
8, 5...12, 0
10, 0...13, 0
Св. 8, 0 до 10, 0
9, 0...12, 0
10, 0...13, 0
11, 0...14, 0
13, 0...15, 0
Св. 10, 0 до 12, 0
10, 0...13, 0
11, 0...14, 0
12, 0...15, 0
13, 0...16, 0
Св. 12, 0 до 16, 0
13, 0...15, 0
14, 0...16, 0
15, 0...17, 0
16, 0...19, 0
Св. 16, 0 до 20, 0
17, 0...20, 0
18, 0...21, 0
19, 0...22, 0
Св. 20, 0 до 24, 0
20, 0...23, 0
21, 0...24, 0
22, 0...25, 0
Св.24, 0 до 30, 0
26, 0...29, 0
27, 0...30, 0
Св. 30, 0 до 40, 0
34, 0...37, 0
Св. 40, 0 до 50, 0
42, 0
Св. 50, 0 до 60, 0
50, 0
Таблица П.9. Классы точности размеров отливок.
Класс точности размеров отливок
1-3т
3-5т
5-7
7-9т
9-16
Квалитет точности размеров деталей, получаемых механической обработкой отливок
1Т9 и грубее
1Т8 и грубее
1Т10 и грубее
1Т8-1Т9
1Т11 и грубее
1Т9-1Т10
1Т12 и грубее
1Т9-1Т11
1Т13 и грубее
1Т10-1Т12
Таблица П.10. Формовочные уклоны основных формообразующих поверхностей модельного комплекта для применения песчано-глинистых смесей
Высота поверхности, Н, мм
Формовочный уклон
Металлического, пластмассового
деревянного
< 10
2°17'
2°54'
10-18
1°36'
1°54'
18-30
1°09'
1°31'
30-50
48'
1°01'
50-80
34'
43'
80-120
26'
32'
120-180
19'
23'
180-250
19'
22'
250-315
19'
22'
315-400
18'
21'
400-500
17'
21'
500-630
17'
19'
630-800
16'
19'
800-1000
-
19'
> 1000
-
19'
Таблица П.11. Длина горизонтальных знаков для сырых форм.
(или Д)
Длина знака l, не более мм
При длине стержня L мм
50-80
80-120
120-180
180-250
250-315
315-400
400-500
500-630
630-800
800-1000
1000-1250
1250-1600
1600-2000
2000-2500
До 30
-
30-50
50-80
80-120
120-180
180-250
250-315
315-400
400-500
500-630
630-800
800-1000
1000-1250
1250-1600
Таблица П.12. Высота нижних вертикальных знаков для сырых форм
(или Д)
Длина знака h, не более мм*
При длине стержня L мм
50-80
80-120
120-180
180-250
250-315
315-400
400-500
500-630
630-800
800-1000
1000-1250
1250-1600
1600-2000
< 30
30-50
-
-
50-80
80-120
120-180
180-250
250-315
315-400
400-500
500-630
630-800
800-1000
1000-1250
1250-1600
1600-2000
2000-2500
< 2500
-
-
Таблица П.13. Зазоры между знаками формы и стержня
(на сторону для модельного комплекта третьего класса точности, изготовленного из дерева, мм)
Высота знака h или h1
Зазор S1
При длине стержня L
< 50
50-80
80-120
120-180
180-250
250-315
315-400
400-500
500-630
630-800
800-1000
1000-1250
1250-1600
1600-2000
2000-2500
2500-3150
> 1350
< 30
0, 8
0, 9
1, 1
1, 2
1, 4
1, 6
1, 8
2, 0
2, 2
2, 5
2, 8
3, 3
3, 9
4, 6
5, 5
6, 7
8, 2
30-50
1, 2
1, 3
1, 5
1, 6
1, 8
2, 0
2, 2
2, 4
2, 6
2, 9
3, 2
3, 7
4, 3
5, 0
5, 9
7, 1
8, 6
50-80
1, 4
1, 7
1, 9
7, 2
8, 7
80-120
1, 3
1, 5
1, 6
1, 8
2, 0
2, 1
2, 3
2, 5
2, 7
3, 0
3, 3
3, 8
4, 4
5, 1
6, 0
7, 3
8, 8
120-180
1, 4
1, 6
1, 7
1, 9
2, 1
2, 2
2, 4
2, 6
2, 8
3, 1
3, 4
3, 9
4, 5
5, 2
6, 1
7, 4
8, 9
180-250
1, 5
1, 8
2, 3
2, 5
2, 7
2, 9
3, 2
3, 5
4, 0
4, 6
5, 2
6, 2
250-315
1, 6
1, 7
1, 9
2, 0
2, 2
2, 4
2, 6
2, 8
3, 0
3, 3
3, 6
4, 1
4, 7
5, 3
6, 3
7, 5
9, 0
315-400
1, 7
1, 8
2, 0
2, 1
2, 3
2, 5
2, 7
2, 9
3, 1
3, 4
3, 7
4, 2
4, 8
5, 5
6, 4
7, 6
9, 1
400-500
1, 8
1, 9
2, 1
2, 2
2, 4
2, 6
2, 8
3, 0
3, 2
3, 5
3, 8
4, 3
4, 9
5, 6
6, 5
7, 7
9, 2
500-630
1, 9
2, 0
2, 2
2, 3
2, 5
2, 7
2, 9
3, 1
3, 3
3, 6
3, 9
4, 4
5, 0
5, 7
6, 6
7, 8
9, 3
630-800
2, 0
2, 2
2, 3
2, 5
2, 7
2, 8
3, 0
3, 2
3, 4
3, 7
4, 0
4, 5
5, 1
5, 8
6, 7
8, 0
9, 5
800-1000
2, 2
2, 3
2, 5
2, 6
2, 8
3, 0
3, 2
3, 4
3, 6
3, 9
4, 2
4, 7
5, 3
6, 0
6, 9
8, 1
9, 6
1000-1250
2, 4
2, 6
2, 7
2, 9
3, 1
3, 2
3, 4
3, 6
3, 8
4, 1
4, 4
4, 9
5, 5
6, 2
7, 1
8, 4
9, 9
Зазор S2
1, 2
1, 5
1, 7
2, 0
2, 3
2, 6
2, 8
3, 1
3, 5
4, 0
4, 5
5, 2
6, 2
7, 5
8, 7
10, 5
Таблица П.14. Литейная усадка основных литейных сплавов
см. [2], с.391
Материал
Свободная линейная усадка, %
Чугуны серые
1, 0-1, 2
Чугуны фосфористые
0, 7-0, 8
Чугуны высокопрочные
1, 5-1, 8
Стали углеродистые
1, 8-2, 0
Стали легированные
1, 8-2, 5
Бронзы фосфористые
0, 6-0, 8
Бронзы оловянные
1, 3-1, 6
Бронзы алюминиевые
2, 0-2, 2
Алюминиево-медные сплавы
1, 4-1, 5
Алюминиево-магниевые сплавы
1, 2-1, 3
Алюминиево-кремниевые сплавы
1, 0-1, 2
Магниевые сплавы
1, 5-1, 7
Таблица П15. Назначение материала и его пластичность.
Наименование
ГОСТ
Марка
Пластичность
Назначение
Сталь углеродистая обыкновенного качества
380-94
Ст 3СП
Ст 3ПС
Ст 4
Ст 5
Ст 6ПС
Высокая
Высокая
Высокая
Высокая
Высокая
для неответственных деталей, работающих без трения
втулки, вкладыши, рычаги, кожухи, кольца, оси;
для малонагруженных осей, валов;
для деталей средних напряжений; звездочек и др деталей, применяемых в термически обработанных состояниях
для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев, шестерен и др деталей, применяемых в термически обработанных состояниях
Сталь углеродистая качественная
1050-88
15, 20
30, 35
40, 45
Высокая
Высокая
Высокая
для малонагруженных мелких и средних деталей простой конфигурации, работающих в условиях трения: валиков, пальцев, осей, втулок;
для деталей с высокой проч-ю и вязкостью сердцевины, испытывающих небольшие напряжения: осей, валиков, шпинделей, втулок, звездочек, тяг, траверс, рычагов, дисков, крепежных деталей;
для деталей с высокой прочностью и вязкостью сердцевины: коленчатых валов, шатунов, зубчатых колес, шпинделей, осей, муфт, фрикционных дисков, крепежных деталей, зубчатых реек и др. деталей, от которых треб. повыш. прочность;
Сталь легированная, конструкционная, качественная и высококачественная
mylektsii.su - Мои Лекции - 2015-2025 год. (0.024 сек.)Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Пожаловаться на материал