![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Подсистема управления.
Подсистема управления предназначена для автоматического, автоматизированного или ручного дистанционного управления основными технологическими параметрами сушильного барабана и безопасности его эксплуатации: – состояния основных технологических параметров (аналоговые сигналы): · температура газа; · давление газа; · расход газа на горение; · температура воздуха; · давление воздуха; · расход воздуха на горение; · расход вторичного воздуха на разбавление; · температура концентрата на выходе из барабана; · температура отходящих газов; · температура под сводом; · разрежение в топке; · толщина концентрата на ленте вакуум-фильтра; · разрежение после вакуум-фильтра; · положение ИМ расхода газа; · положение ИМ расхода воздуха на горение; · положение ИМ расхода вторичного воздуха на разбавление; · положение ИМ толщины концентрата; · положение ИМ регулирования разрежения; – состояния основного технологического оборудования (дискретные сигналы): · наличие пламени в топке; · низкое давление газа; · низкое давление воздуха; · низкое разрежение; · состояние привода барабана; · состояние привода вентилятора; · состояние привода дымососа; · состояние привода вакуум-фильтра; · состояние отсекателя газа; · загазованность в районе горелки; · зависание материала на подаче в барабан; · управление приводом барабана М/Д; · управление приводом вентилятора М/Д; · управление приводом дымососа М/Д; · управление приводом вакуум-фильтра М/Д; · управление регулятором расхода газа М/Д; · управление регулятором расхода воздуха на горение М/Д; · управление регулятором расхода воздуха на разбавление М/Д; · управление регулятором разрежения М/Д; · управление регулятором уровня концентрата М/Д; · наличие напряжения схемы защиты 220В; · наличие напряжения схемы защиты 220В; - вывод дискретных сигналов управления на ИМ и электроприводы: · привода барабана ВКЛ; · привода барабана ОТКЛ; · привода вентилятора ВКЛ; · привода вентилятора ОТКЛ; · привод дымососа ВКЛ; · привод дымососа ОТКЛ; · привод вакуум-фильтра ВКЛ; · привод вакуум-фильтра ОТКЛ; · управление ИМ газа БОЛЬШЕ; · управление ИМ газа МЕНЬШЕ; · управление ИМ воздуха на горение БОЛЬШЕ; · управление ИМ воздуха на горение МЕНЬШЕ; · управление ИМ воздуха на разбавление БОЛЬШЕ; · управление ИМ воздуха на разбавление МЕНЬШЕ; · управление ИМ разрежения БОЛДЬШЕ; · управление ИМ разрежения МЕНЬШЕ; · управление ИМ толщины кека БОЛЬШЕ; · управление ИМ толщины кека МЕНЬШЕ; · запрет розжига от контроллера; · автоматический запуск розжига; Подсистема управления представляет собой двухуровневую систему контроля и управления: уровень управления оборудованием - выполнен на базе процессорного модуля RTU-188MX, фирмы Fastwel (см. чертеж), выполненный на основе процессора AM188ES с тактовой частотой 40 МГц. Модуль содержит АЦП на 8 входов и 64 ввода/вывода дискретных сигналов. Два последовательных порта, СОМ1 RS-232 используется для программирования и отладки, COM2 RS-232/422/485 используется для связи с рабочими станциями оператора. Для расширения возможностей по вводу аналоговых сигналов применяется аналоговый мультиплексор AIMUX-32C-2 на 32 входных сигнала. Для организации ввода дискретных сигналов состояние технологического оборудования применен терминальный блок гальванической изоляции каналов TBI-24/0-2, фирмы Fastwel, имеющий внутренний источник питания цепей типа " сухой контакт". Для связи управляющего контроллера с внешними цепями объекта управления использована плата гальванической развязки 24 каналов дискретного вывода TBI-0/24. Все компонента КТС контроллерной части монтируются в металлическом шкафу, со степенью защиты от воздействия окружающей среды IP54. Герметичность ввода кабелей обеспечивается сальниковыми проходами. Шкаф монтируется внутри местного щита управления сушильным барабаном 6ШМ1 и связывается с рабочими станциями посредствам интерфейса RS-485, физическая среда которой экранированная витая пара класса 5 и выше. На этом уровне производится опрос датчиков, проверка значений параметров на достоверность, расчет по ПИД закону управляющих воздействий на исполнительные механизмы системы и реализация этих воздействий с помощью каналов дискретного вывода. Вместе с тем на этом уровне контролируется время вентиляции топки и сушильного барабана, и попытки розжига горелочных устройств сушильного барабана. При невыполнении требований вентиляции или проведения хотя бы одной неудачной попытки розжига горелочных устройств после вентиляции, система не даст разрешения на розжиг и автоматически перейдет в режим функционирования «ВЕНТИЛЯЦИЯ» для повтора запуска или в режим «ПРОСТОЙ». КТС уровня управления оборудованием, одним дискретным выходным сигналом, связан с подсистемой блокировки и сигнализации для реализации функций (запрет розжига) в схеме разрешения пуска и вторым дискретным сигналом — дистанционный запуск с рабочей станции оператора розжига горелочного устройства. Уровень управления сушильным барабаном (отображение) - выполнен на базе ПЭВМ и предназначен для отображения информации и управления КТС уровня управления оборудованием. На этом уровне ведется отображение информации, управление регуляторами и режимами функционирования КТС уровня управления оборудованием, ведется накопление и хранение всей исторической и архивной информации, а так же хранение времени и даты перевода сушильного барабана в каждый режим. Уровень управления сушильным барабаном является мостом позволяющим передать информацию в сеть завода.
|