Основные потенциальные опасности оборудования, трубопроводов, меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем

Технологическое оборудование должно обеспечивать безопасность работ при монтаже, эксплуатации и ремонте, должно быть пожаро- и взрывобезопасным и в процессе эксплуатации не должно загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ выше установленных санитарных норм и не должно создавать опасности в результате воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, перепадов давлений и температур. Технологическое оборудование установки УКР запроектировано в соответствии с НПАОП 23.2-1.10-73 «Правила безопасности при эксплуатации нефтегазоперерабатывающих заводов», НПАОП 0.00-1.41-88 «Общие правилами взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», требованиями СОУ МПП 71.120-217: 2009 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия».

5.5.6.1 Потенциальная опасность технологических блоков, где обращаются взрывопожароопасные продукты, заключается в возможности разгерметизацииаппаратов и трубопроводов, проливе горючих жидких продуктов, выбросе парогазовой взрывоопасной среды, что является причиной наиболее часто встречающихся аварий при эксплуатации установок.

Разгерметизация системы может быть вызвана нарушением норм технологического режима, которое в свою очередь может произойти из-за отказа систем регулирования и защиты, а также в результате ошибочных действий производственного персонала, коррозионный и механический износ, повреждения технологического оборудования и трубопроводов.

В свою очередь, нарушение норм технологического режима может произойти из-за отказа схем регулирования и защиты, а также в результате ошибок персонала.

5.5.5.2 Для предупреждения аварийной разгерметизации оборудования необходимо:

1) соблюдать нормы технологического режима;

2) постоянно контролировать состояние СИТ и автоматизации, систем сигнализации и блокировок, системы противоаварийной защиты;

3) постоянно контролировать состояние всего оборудования и трубопроводов, изоляции, герметичность фланцевых соединений, сальниковых уплотнений, сварных швов;

4) каждый аппарат, работающий под давлением, должен иметь табличку с указанием его регистрационного номера, обозначения по технологической схеме, рабочего давления и даты очередного осмотра и гидроиспытания;

5) каждый аппарат, работающий под давлением, должен быть оборудован предохранительным пружинным клапаном и манометром;

6) ППК должен иметь бирку, на которой указывается номер аппарата, порядковый номер клапана, установочное давление, дата тарировки, дата следующей проверки;

7) манометры, установленные на аппаратах, должны иметь на стекле оттиск клейма с указанием на ней даты поверки. Корпус манометра должен быть опломбирован. Поверка манометров с их опломбированием осуществляется не реже одного раза в год. Манометры с просроченным сроком поверки или без пломбы к эксплуатации не допускаются.

5.5.6.3 Основными опасностями применяемого оборудования на установке являются:

1) наличие высоких температур в аппаратах, трубопроводах, арматуре, применение водяного пара, горячего конденсата, что создает угрозу получения обслуживающим персоналом термических ожогов;

2) наличие движущихся и вращающихся частей насосов, аппаратов воздушного охлаждения и других механизмов, что создает в местах подхода к ним угрозу получения травм;

3) наличие большого количества электрооборудования (электродвигатели насосов, вентиляторов аппаратов воздушного охлаждения), что создает повышенную угрозу поражения электрическим током в случае выхода из строя заземления токоведущих частей или пробоя электроизоляции.

5.5.6.4 Мерами по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем, повышению надежности и безопасности работы установки являются:

1) система предохранительных клапанов;

2) внедрение комплексной программы контроля за технологическими параметрами процесса с выводом информации, характеризующей безопасную работу оборудования, на операторское место;

3) внедрение системы противоаварийной защиты (ПАЗ), которая обеспечивает:

· автоматическую защиту (блокировку) оборудования по предельным значениям аналоговых и дискретных переменных;

· сигнализацию предельных значений параметров;

· регистрацию значений параметров сигнализаций и блокировок, а также действия оператора.

4) ведение технологического процесса без нарушения норм технологического режима;

5) применение для перекачки взрывопожароопасных веществ насосов с торцевыми уплотнениями типа " Тандем" с электродвигателями во взрывозащищенном исполнении;

6) эксплуатация только исправного оборудования и своевременное выполнение планово-предупредительного ремонта;

7) своевременное техническое освидетельствование и регистрация поднадзорных аппаратов и грузоподъёмных механизмов;

8) обеспечение безопасной организации ремонта и чистки аппаратов и трубопроводов;

9) своевременная замена пришедших в негодность термоизоляции аппаратов и трубопроводов, ограждения площадок, защитных сеток и кожухов;

10) исполнение и сохранность заземления всего оборудования и трубопроводов для защиты от статического электричества и вторичных проявлений молний;

11) наличие паровой завесы печей для её изоляции от газовой среды при авариях на наружной установке;

12) эксплуатация технологического оборудования, трубопроводов, трубопроводной арматуры, выработавших установленный срок пробега, только при наличии технического заключения о возможности его дальнейшей работы и получения разрешения в порядке, установленном Госгорпромнадзором и отраслевыми нормативными документами;

13) в процессе эксплуатации установки должно быть обеспечено соблюдение графиков осмотра, ремонта и технического освидетельствования аппаратов, трубопроводов, предохранительных устройств в соответствии с графиком и действующим НД.

5.5.6.5 Безопасность производства обеспечивается следующими мероприятиями:

1) Оборудование и материалы, приобретаемые по импорту: катализаторы, узлы системы управления, регулирующие клапаны, компрессоры (ПК-2, ДК-1)) прошли экспертизу и имеют Разрешения Госгортехнадзора Украины на их применение на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности.

Отечественное оборудование также имеет соответствующие разрешения и сертификаты.

2) Применена комплексная автоматизация технологического процесса с выносом информации о параметрах, характеризующих безопасную работу оборудования в операторную.

3) Система защиты аппаратуры от превышения давления выполнена в со-ответствии с " Правилами безопасности и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (НПАОП 0.00-1.59-87), «Руководящие указания по эксплуатации, ревизии и ремонту пружинных предохранительных клапанов» (РУПК-78), «Инструкция по выбору сосудов и аппаратов, работающих под давлением до 100 кгс/см² и защиты их от превышения давления» (НПАОП 0.00-5.39-78), «Порядок эксплуатации, ревизии и ремонта пружинных предохранительных клапанов в дочерних нефтегазодобывающих, нефтеперерабатывающих, нефтехимических, газоперерабатывающих обществах и обществах нефтепродуктообеспечения ОАО «ЛУКОЙЛ» (РД-01-001-2002).

Для защиты аппаратуры от превышения давления предусмотрены предохранительные клапаны, защищающие отдельное оборудование, трубопроводы или группы аппаратов.

4) В зависимости от сбрасываемой предохранительными клапанами среды предусмотрены различные направления сброса:

· газовые сбросы направляются на факел через факельную емкость Е-8;

· жидкостные сбросы от предохранительных клапанов установленных на нагнетательных трубопроводах насосов сбрасываются в приемные трубопроводы насосов.

5) Технологическое оборудование, трубопроводы, арматура, фланцевые соединения выполнены в соответствии с требованиями нормативных документов в зависимости от режима технологического процесса и физико-химических свойств веществ, обращающихся в системе.

6) Для исключения температурных деформаций трубопроводов их прокладка по установке выполнена с необходимым количеством " поворотов". На прямых участках значительной протяженности установлены П-образные компенсаторы.

Для исключения разгерметизации трубопроводов, подверженных вибрации, опоры этих трубопроводов выполнены тугоподвижными, с хомутом и опорой на специальный фундамент.

8) За состоянием технологического оборудования, арматуры, трубопроводов, фланцевых соединений должен осуществляться надзор и регулярный контроль, а также систематически проводиться контроль за степенью коррозионного износа оборудования и трубопроводов.

9) В процессе эксплуатации установки каталитического риформинга должно быть обеспечено строгое соблюдение графиков осмотра, ремонта и технического освидетельствования аппаратов, трубопроводов, предохранительных устройств в соответствии с правилами и инструкциями.