Режим работы КСИ

Руда с рудника автосамосвалами типа БелАЗ-75131 и БелАЗ-75145 грузоподъемностью 120-130 т, поступает в приемный бункер ККД-2. Проектом предусмотрены еще два приемных бункера – установка оборудования для второй параллельно работающей дробилки, и подача руды с рудника без дробления непосредственно в силосные банки. Строительная часть, включающая в себя фундаменты под оборудование и собственно приемные бункера выполнена еще в 1989 году.

Пластинчатым питателем типа 1-24-150 №1 руда подается в щековую дробилку ЩПД 15х21 (СМД-117А), где дробится до крупности < 300 мм, и далее системой конвейеров №70 и №71 поступает в склад крупнодробленой руды, представляющий из себя четыре силосного бака (по две на каждую мельницу ММС-90х30) полезным объемом 5700 х 4=22 800 м³, или 40000 т, что позволяет иметь запас дробленой руды для работы КСИ на 4 смены. Из силосов руда пластинчатыми питателями типа 1-18-180 № 3, 4, 5 и 6 подается на конвейеры №72-75 и №76-79 и далее в две мельницы мокрого полусамоизмельчения ММС-90х30А, загруженные шарами до 10-12% от её объёма. Оптимальная степень заполнения мельниц полусамоизмельчения составляет 35-40% от рабочего объема мельниц. Разгрузка руды из ММС осуществляется через решетку с щелью 20 мм, содержание готового класса (‑ 0.074 мм) в разгрузке мельницы составляет 30-40%.

Рис. 5.1. Схема цепи аппаратов корпуса самоизмельчения

Далее измельченный продукт через зумпф насосом закачивается на классификацию в двухпродуктовый гидроциклон ГЦ-1400. Пески гидроциклона частично (в зависимости от гран. состава руды) от 10 до 50% возвращаются в ММС, а другая часть (90-50%) поступает на доизмельчение в шаровую мельницу МШЦ-5.5х6.5. Слив гидроциклона поступает в зумпф шаровой мельницы и насосом закачивается на контрольную вторую стадию классификации в однотипные гидроциклоны, пески которых возвращаются в шаровую мельницу, и являются циркулирующей нагрузкой, а слив является готовым продуктом для флотации (содержание класса –0.074 мм 60-70%, при плотности 28-32% твердого).

Таблица 5.1.