![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Потери и выходы по переходам.
Потери и выходы по переходам Таблица 10
Норма потерь отходов при подготовке к смешиванию отходов суконного и камвольного производства Таблица 11
Норма потерь в чесании Таблица 12
Нормы потерь в прядении Таблица 13
Нормы потерь в ткачестве Таблица 14
1.3.3 Расчет производительности основного оборудования
1.3.3.1 Расчет теоретической и фактической производительности основного оборудования
Определяем производительность чесального аппарата
1. Теоретическая производительность
где, n- число ровничных нитей на аппарате
2. Фактическая производительность
ПФ=Пт*КПВ (кг\ч)
ПФ=42, 048*0, 9646=40, 559 (кг\ч)
КПВ=Ка*Кб
где, Ка- коэффициент учитывающий простои
3. Коэффициент полезного времени КПВ=1*0, 9646=0, 9646
Кб=
где, Т- продолжительность смены, мин Тб- время ухода за машиной
Кб=
Определяем производительность прядильной машины 1. Теоретическая производительность одного уточного веретена
где, Vв- скорость выпуска Ку- коэффициент укрутки (0, 95-0, 98) Тn- линейная плотность пряжи, текс
2. Фактическая производительность одного веретена
ПФ=Пт*КПВ (кг\ч)
ПФ=0, 242*0, 8302=0, 20 (кг\ч) 3. Коэффициент полезного времени
КПВ=Ка*Кб*Кн где, Ка- коэффициент учитывающий простои Кб- коэффициент учитывающий потери Кн- коэффициент ненаматывания (0, 917-0, 99)
КПВ=0, 906*0, 9646*0, 95=0, 8302
4. Коэффициент учитывающий простои Ка=
где, Тм- машинное время наработки съема, мин Та- технологическое время на один съем, мин
Ка =
5. Машинное время наработки съема
Тм=
где, Vв- скорость выпуска пряжи, м\мин Ку- коэффициент укрутки (0, 95-0, 98)
Тм=
6. Технологическое время на один съем
Та=
где,
Та=12, 3+9, 3=21, 6 (мин)
7. Время на снятие и заправку съема
где, tс.з.- время на снятие и заправку початка на одно веретено (2, 3-2, 6 сек) tу- время ухода за машиной во время съема на 1 веретено (2, 3 сек) n- число веретен на машине С- число съемщиц на машине (1, 5) tn.p- время пуска и останова на машине (30-35 сек)
8. Простои из-за смены бобин
где, tс.б- время заправки бобины на 1 нить (1, 5 сек)
9. Число нитей на бобине
Чб- число бобин снятых за один съем
10 Число бобин снятых за один съем
где, mc-масса съема, кг Кр.с- коэффициент разгона ставки бобин (1, 1) mp- масса ровницы на бобине (8, 7)
Принимаю: 11. Масса съема
где, m- масса початка n- число веретен на машине
12. Коэффициент учитывающий потери
Кб=
где, Т- продолжительность смены, мин Тб- время ухода за машиной (15-20 мин)
Кб=
1.3.3.2 Расчет плановых простоев, Кро и расчетной производительности основного оборудования
Для чесального аппарата АЧ-220-Ш
Простои из-за капитального ремонта
где, Дк- длительность ремонтного периода, ч Рк- число случаев ремонта за межремонтный период Тц- время межремонтного цикла, ч
Время межремонтного цикла
Тц=То*m (ч)
где, То- число часов работы оборудования в году (3616) m- периодичность ремонта
Тц=3616*4=14464 (ч)
Простои из-за среднего ремонта
где, Дс- длительность ремонтного периода (31, 2) Рс- число случаев ремонта за межремонтный период (Рс=11)
Простои из-за чистки
где, tч- время в часах на чистку mч- периодичность чистки в часах
Простои из-за точки
где, tm-время на точку (не менее 8 часов) mm- периодичность точки в часах
a=ak+ac+aч+am+ ат.р+аn
где, ат.р- простое из-за текущего ремонта (принимаем до 1, 5%) аn- простои из-за перезаправки (до 0, 5%)
a=0, 664+2, 373+0, 172+2, 325+1+0, 5=7, 034
Коэффициент работающего оборудования
Кр.о=
где, a-постои из-за капитального, среднего ремонтов, чистки, точки, текущего ремонта, перезаправки
Кр.о=
Расчетная производительность аппарата
Пр=Пф*Кр.о
Пр=40, 559*0, 9297=37, 71 (кг\ч)
Для прядильной машины ПБ-132Ш
Простои из-за капитального ремонта
где, Дк- длительность ремонтного периода, ч Рк- число случаев ремонта за межремонтный период Тц- время межремонтного цикла, ч
Время межремонтного цикла
Тц=То*m (ч)
где, То- число часов работы оборудования в году (3616) m- периодичность ремонта
Тц=3616*4=14464 (ч)
Простои из-за среднего ремонта
где, Дс- длительность ремонтного периода (36) Рс- число случаев ремонта за межремонтный период (Рс=11)
Простои из-за чистки
где, tч- время в часах на чистку mч- периодичность чистки в часах
a=ak+ac+aч+an
где, аn- простои из-за перезаправки (до 1, 5%)
a=0, 498+2, 738+0, 156+1, 4=4, 792
Коэффициент работающего оборудования
Кр.о=
где, a-постои из-за капитального, среднего ремонтов, чистки, точки, текущего ремонта, перезаправки
Кр.о=
Расчетная производительность одного веретена
Пр=Пф*Кр.о
Пр=0, 20*0, 9521=0, 1904 (кг\ч)
|