Студопедия

Главная страница Случайная страница

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Методика расчета






В данном практическом занятии расчет риска производится на основании методики, приведенной в работе [4, 5]. В этой методике все возможные ошибки работников для удобства анализа классифицированы.

Значение технического риска (R т) определяется по формуле [4, 5]:

 

 

 

где PОП – вероятность ошибки оператора;

PИС – вероятность исправления ошибки оператора;

U – показатель (величина) оценки тяжести последствия ошибки.

 

Вероятность совершения ошибки при обслуживании различных технических систем зависит [1]:

- от возможных видов потенциальных ошибок (Д i), совершаемых операторами; эти виды приведены в таблице 1;

- от возможных причин ошибок (П i); они приведены в таблице 2;

- от ориентировочных значений вероятности ошибок оператора (Роп);

- и от ориентировочных значений вероятности исправления ошибок оператора (Рис).

Значение вероятности ошибки оператора (Роп) при различных условиях эксплуатации технических систем выбирается по таблице 3 в зависимости от показателей Д i и П i, а ориентировочные значения вероятности исправления ошибок оператора (Рис) — по таблице 4.

В настоящей работе этапы 1 и 2 по оценке риска не проводятся. Вид и причина ошибок, а также значения PИС, PОП и величина тяжести последствия ошибки (U) уже заданы по варианту (при этом величина тяжести последствий U оценивается по шкале U = 1–100 условных единиц). В реальных условиях величина U в конкретной организации устанавливается по критериям этой организации (например, по числу летальных исходов, по количеству возможных травм, по денежному эквиваленту последствий, по времени простоя технических систем в результате допущенной ошибки, по возможным разрушениям).

Из анализа расчетной формулы для R т видно, что все расчетные значения технического риска при различных значениях PИС, PОП и U будут находиться в пределах от 0 до 100.

Расчетное значение технического риска (R т) сравнивают с допустимым (приемлемым) техническим риском (R тд), а затем производится определение, в какой зоне риска находится эта величина.

 

Таблица 1 – Виды потенциальных ошибок (Д i)

 

Номер по классификатору Виды потенциальных ошибок
Д 1 Пропуск действия
Д 2 Неправильное действие
Д 3 Действие в неправильном направлении
Д 4 Много действий
Д 5 Мало действий
Д 6 Неправильные действия на правильную цель
Д 7 Правильные действия на неправильную цель
Д 8 Преждевременное действие
Д 9 Запоздалое действие
Д 10 Слишком длительное действие
Д 11 Слишком короткое действие
Д 12 Неправильный порядок действия
Д 13 Вредное дополнительное действие

 

Таблица 2 – Примерная классификация причин ошибок (П i)

 

Номер по классификатору Причины ошибок Действующие факторы для ошибок
П 1 Инструкция Внешние факторы (в основном определяются качеством документов, условиями труда, организацией рабочего места и т.д.)
П 2 Информация
П 3 Организация
П 4 Эргономика
П 5 Условия работы
П 6 Постановка цели
П 7 Опыт Внутренние факторы (в значительной степени зависят от уровня подготовки самого работника)
П 8 Умение
П 9 Знания
П 10 Мотивация
П 11 Психологическое напряжение Факторы стресса
П 12 Физиологическое напряжение

 

 

Таблица 3 – Классификация ориентировочных значений вероятности ошибок оператора (PОП) в зависимости от действующих факторов

Номер по классификатору Ориентировочное значение вероятности ошибки оператора, PОП Рутинная работа Наличие инструкций Наличие стресса Новая ситуация
В 1 0, 0001 – 0, 001 Да Да Нет Нет
В 2 0, 0011 – 0, 005 Да В неполном объеме Небольшой Нет
В 3 0, 0051 – 0, 01 Да В неполном объеме Средний Нет
В 4 0, 011 – 0, 05 Нет Нет Средний Нет
В 5 0, 051 – 0, 5 Нет Нет Значительный Нет
В 6 0, 51 – 1, 0 Нет Нет Значительный Да

 

Показатели вероятности исправления ошибки оператора (Pис) при различных условиях эксплуатации технических систем приведены в таблице 4.

 

Таблица 4 – Примерная классификация ориентировочных значений вероятности исправления ошибок оператора (PИС)

Номер по классификатору Ориентировочное значение вероятности исправления ошибки оператора, PИС Вероятность исправления ошибки (характеристика)
И 1 0, 4 – 0, 6 Весьма вероятное
И 2 0, 15 – 0, 25 Вероятное
И 3 0, 05 – 0, 15 Возможное
И 4 0, 01 Невероятное
И 5 0, 001 Весьма невероятное
И 6   Невозможное
И 7 0, 8 – 1 С помощью технической системы защиты
И 8   Невозможное из-за отсутствия времени

 

Сравнение расчетного и приемлемого риска проводится на основании рекомендаций, приведенных в источниках [2 - 5]. Для этого используется таблица 5. В этой таблице в левой колонке верхнее (большее) значение R т каждого диапазона характеризует предельное значение технического риска (R тд i) для достижения заданного уровня технического риска (смотреть среднюю колонку в таблице).

Зная величину R т также можно ориентировочно оценить и уровень индивидуального риска (Rинд) — смотреть правую колонку в таблице 5.

 

Таблица 5 – Характеристика уровня технического риска и уровня индивидуального риска (Rинд) в зависимости от значения расчетного значения технического риска (R т)

 

Значение технического риска (R т) Уровень технического риска Значение и уровень индивидуального риска, (Rинд)
0 ≤ R т ≤ 20 Минимальный (очень низкий) Rинд ≤ 10-6 (это зона приемлемого риска)
20 < R т ≤ 40 Низкий риск (значение R тд = 40 — это предельно допустимо) 10-6 < Rинд. ≤ 10-3 (переходная зона; такой риск условно допустим, но нужны технические меры защиты и обучения персонала)
40 < R т ≤ 20 Средний риск
60 < R т ≤ 80 Высокий риск
80 < R т ≤ 100 Максимальный риск (очень высокий, недопустимый) Rинд. > 10-3 (нужны срочные и значительные технические меры защиты и обучение персонала)

 

 

После проведения анализа полученного расчетного значения R т по таблице 5, следует выбрать методы снижения риска (для вида причин и ошибок, заданных по варианту). Рекомендуемые меры приведены в таблице 6.

 

Таблица 6 – Рекомендуемые меры по снижению риска с учетом возможных причин ошибок

 

Причины ошибок Меры снижения риска
Инструкция Соблюдение технологических инструкций, улучшение качества инструкций, повышение квалификации
Информация Улучшение световой и (или) звуковой сигнализации
Организация Улучшение работ по управлению обслуживающим персоналом; создание рациональной организации работы коллектива; изменение функциональных обязанностей обслуживающего персонала
Эргономика Улучшение организации рабочего места; кресло оператора; рациональное размещение устройств стенда; замена органов управления на более эргономичные
Условия работы Снижение шума; установка вентиляции; снижение электромагнитных полей; изменение системы освещения и т.п.
Постановка цели Проведение инструктажа непосредственным руководителем работ с четким разъяснением основных этапов работы
Опыт Повышение качества обучения персонала; периодический контроль со стороны инструктора; изменение штатного расписания на работника более высокой квалификации
Умение Регулярное обучение оператора
Знания Проведение обучения оператора с использованием тренажеров; проведение деловых игр, повторяющих различные нестандартные ситуации
Мотивация Проведение работ с персоналом по повышению мотивации работать с минимальным риском
Психологическое напряжение Обеспечение рационального режима труда и отдыха; длительный отдых; дополнительный медицинский осмотр.
Физиологическое напряжение Ритмичный режим работы; рациональный режим труда и отдыха. Четкое выполнение этого режима.
При среднем и высоком риске (R≥ 40) и при всех возможных причинах ошибок Необходимы дополнительные значительные технические меры, повышающие надежность работника. Необходимо дополнительное обучение персонала.

 

 

Вариант № 15

 


Поделиться с друзьями:

mylektsii.su - Мои Лекции - 2015-2024 год. (0.007 сек.)Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав Пожаловаться на материал